预制梁厂质量管理办法

1、.梁板工序报验考核办法先张法预应力梁施工工艺框图 张法预应力箱梁施工工艺框图张拉机具校验清理台面、修整底模钢绞线设置预应力张拉顶板钢筋绑扎钢筋加工端模、侧模安装拆模、养护预应力释放模板加工、维护混凝土浇筑混凝土配制混凝土搅拌、运输制作混凝土试块混凝土强度试验移梁吊装绑底板、腹板钢筋扎芯模安装钢筋加工压试块留置试块选定混凝土配比搅拌混凝土浇筑混凝土混凝土养护、拆模安装锚具压浆、封锚移梁吊装模板清理、修整检验锚具校验张拉机具水泥浆制备制试块检查验收张拉预应力压试块钢筋加工模板安装整修底模安装底、腹板钢筋固定波纹管、穿束钢绞线编束安装顶板钢筋钢筋加工报验内容先张施工施工队向质检员报验内容：清理台面、

2、修整底模、钢绞线设置、预应力张拉、底板、腹板钢筋绑扎、芯模安装、顶板钢筋绑扎、端模、侧模安装、混凝土浇筑、拆模、养护、预应力释放、移梁吊装质检员向监理报验内容：预应力张拉、底板、腹板钢筋绑扎、芯模安装、顶板钢筋绑扎、端模、侧模安装、混凝土浇筑、拆模、养护、预应力释放、移梁吊装后张施工：施工队向质检员报验内容：整修底模、安装底、腹板钢筋、固定波纹管、穿束、模板安装、安装顶板钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模、安装锚具、张拉预应力、压浆、封锚、检查验收、移梁吊装质检员向监理报验内容：安装底、腹板钢筋、固定波纹管、穿束、模板安装、安装顶板钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模、安装锚具、张拉预应力、压浆

3、、封锚、检查验收、移梁吊装报验程序1、每一工序操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。2、操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。3、班组长自检合格后，报质检员进行复检验收和下步工序的交接检。质检员验收合格后，再报监理验收，并只能由质检员上报监理，其他人不得越过质检员直接上报。4、须请质监站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质监站验收。以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。5、须报监理工程师验收的项目，提前通知监理工程师做好验收准备。6、须报质监站的验收项目，提前一天通知质监站做好验收准备。6、报项目专职质检员验收的项目，专职质

4、检员须将质量检查验收表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。7、监理工程师验收的项目由工长组织，专职资料员将相关资料及项目质检远签字认可后的验收表上报监理工程师检查验收。8、质监站的验收项目由项目经理组织，由专职资料员将相关资料及监理工程师签字认可后的验收表报质监站检查验收。奖罚措施：1、以上程序必须报检后才可施工，如有无报检就私自进行下一道工序的将对施工队进行返工并罚款2000元的处罚，情节严重者将相关人员清除出场。2、本道工序完成后不要求下道工序作业人员互检，视严重程度给予施工队100-500元罚款。.工程质量管理考核办法原材料1、源头控制把原材料质量控制在采购源头，认真

5、查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。2、收料过程控制l 收料由物资部与试验室共同验收。l 物资部负责材料数量、材质单、合格证验收。l 试验室负责原材试验，是否满足现行标准的要求。能够现场出数据的试验项目现场做，复杂的或需外围试验的原材料可分类存放，作为待检区，等试验报告出具后使用。l 不合格的原材料由物资部退货。复检不合格原材料进场物资部检查供方材料质量合格文件试验室进行抽样试验室试验监理方见证抽样不合格进场使用不合格重新提供合格文件后退 货过程控制流程图 原材料检验标准材料检验项目标准要求检测频率

6、材料检验项目标准要求检测频率42.5级普通硅酸盐水泥3d抗压强度等级MPa16.0每批散装水泥500t或袋装水泥200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥水pH值5.0选用任何新水源或使用同一水源达一年者进行全面检测项目。28d抗压强度等级MPa42.5不溶物含量mg/L20003d抗折强度等级MPa3.5可溶物含量mg/L200028d抗折强度等级MPa6.5氯化物含量mg/L500烧失量%5.0硫酸盐含量mg/L600氧化镁%5.0碱含量mg/L1500三氧化硫%3.5初凝时间min 45减水剂水泥净浆流动度mm240减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日

7、期产品达6个月者，要进行全面质量检查。终凝时间min390减水率%20安定性mm用沸煮法检验合格硫酸钠含量%5.0碱含量%0.6CL-含量%0.02比表面积 m2/kg300常压泌水率比%20游离氧化钙含量%1.5压力泌水率比%90CL-含量%0.03含气量%4.5熟料C3A%83d抗压强度比%13080um方空筛筛余%10.07d抗压强度比%125粗集料颗粒级配两级配或多级配（5-20mm）每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检验28d抗压强度比%120岩石抗压强度（水饱和状态MPa）与混凝土强度等级之比应不小于1.5对钢筋的锈蚀作用无锈蚀堆积密度

8、kg/m31500收缩率比%135含泥量%0.5碱含量%10.0泥块含量%0.25相对耐久性指标200次 %80紧密空隙率%40坍落度保留值mm30min180坚固性%钢筋混凝土结果8，预应力混凝560min150有机物含量（比色法）合格钢绞线规定非比例延伸力FPO.2(kN)234每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计%）0.5最大力Fm(kN)260CL-含量%0.02抗拉强度Rm(MPa)1860压碎值指标%18最大力总伸长值率Agt(%)3.5吸水率%2.0弹性模量（GPa）19510针片状颗粒总含量%7.01000h应力松弛率(%)初始

9、负荷相当于公称最大力的百分数细集料细度模数uf2.6-2.9每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检验601.0702.5云母含量%0.5804.5轻物质含量%0.5锚具夹片外观材质符合图纸设计要求外观检验从每批(每个批组1000套)中抽取10%且不少于10套进行外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取5%，且不少于5套进行检查，夹片每批至少抽取5%片进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。含泥量%2.0锚固效率系数0.95泥块含量%0.5极限拉力总应变2.0有机物含量合格硬度夹片79-84HRA硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计%）0.5工作锚板32HRC

10、CL-含量%0.02锚口摩阻见摩阻试验粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余）%12.0同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于120t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，进行全面质量检查。喇叭口摩阻见摩阻试验烧失量%3.0塑料波纹管原材料塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料，并且高密度聚乙烯应满足GB/T 11116的要求，聚丙烯应满足GB/T 12023的要求。产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m，产品检验以批为单位，外观质量检测时每

11、次抽取五根（段）进行检测。含水率%1.0（干排灰）外观塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。需水量比%100环刚度塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。三氧化硫含量%3.0局部横向荷载塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材变形量不得超过管材外径的10%。CL-含量%0.02柔韧性塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。氧化钙%10.0抗冲击性塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%非预应力钢筋性能指标表 序号牌号屈服点Rel（M

12、Pa）抗拉强度Rm（MPa）伸长率%A（%）冷弯钢筋外形不小于HPB33530042025180d=a光圆HRB480d=3ad=4a带肋HRB580d=3ad=4a带肋高性能压浆剂序号检验项目指标备注1凝结时间（h）初凝42终凝243流动度（s）出机流动度184430min流动度305泌水性（%）24h自由泌水率063h毛细泌水率0.17压力泌水率（%）0.22MPa（当孔道垂直高度1.8m时）3.580.36MPa（当孔道垂直高度1.8m时）9充盈度合格107d强度抗折6.511抗压351228d强度抗折1013抗压501424h自由膨胀率（%）0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量（%

13、）1317氯离子含量0.06奖罚措施1. 材料堆放应规范合理；钢筋及钢绞线要做好下垫上盖等必要的防潮防锈措施，如不按要求堆放材料或未采取防潮防锈措施，每次给予施工队1000-2000元罚款。2. 材料进场后，材料员与试验员未及时验收、取样试验，每次对材料员、试验员给予200-500元罚款。3. 经材料员与试验员共同验收合格材料，在总监办或业主检查中发现不合格的，每次给予材料员、试验员1000-2000元罚款。4. 进场材料没有质保资料，材料员给予验收的，每次给予材料元100-200元罚款。5. 试验员未对进场材料按规定频率进行试验、及时报验的、每次给予试验员100-200元罚款，试验室主任20

14、0-500元罚款。6. 经检验属不合格材料，未及时退货，擅自收料的对材料员、试验员每次给予1000-2000元罚款。7. 合格与待检材料未分区存放、未插明显标示牌的，对材料员、试验员每次给予100-200元罚款。8. 在总监办与业主进行的综合大检查中，由于材料质量问题受到监理与业主处理的或材料质量评分较低的，给予试验员、材料员500-1000元罚款，试验室主任1000-2000元罚款，项目总工2000-3000元罚款。9. 在总监办与业主进行的综合大检查中，材料没有问题，并受到表扬的，给予材料员、试验员200-500元奖励，试验室主任500-1000元奖励，项目总工1000-2000元奖励。模

15、板控制1、使用前、后控制控制点控制要点备注使用前1、做模板整体设计，减少接缝，增强模板平整度2、检查模板使用的各类材料和结构是否符合设计要求，模板拼装完毕要对其进行堆载预压，确保模板的刚度和稳定性。3、加强模板清理整修，选择合适的脱模剂。使用后1、打磨干净、涂脱模剂、分类码放整齐。2、对有损坏的模板进行修补。2、支模过程控制底模项目名称允许误差（mm）测量方法模板总长10拉线尺量模板宽度0，5拉线尺量平整度2mm/m水准仪纵向预设反拱1水准仪中心线与设计位置偏差2mm钢尺、经纬仪支座板固定点位置2mm拉线尺量侧模模板总长10拉线尺量桥面中心线与设计位置偏差10拉线尺量模板倾斜度偏差3mm/m吊

16、线尺量桥面板宽10拉线尺量平整度2mm/m1m靠尺、塞尺内模模板总长2拉线尺量模板高度2吊线尺量平整度2mm/m1m靠尺、塞尺模板内各倒角部位尺寸2水平尺、三角板端模高度0，5吊线尺量预应力孔道位置3拉线尺量锚穴直径6尺量锚穴角度01000尺量计算锚穴个数0观察两端模间距离10拉线尺量模板报验程序：施工队自检合格质检员检测合格监理工程师检测合格下道工序奖罚措施：1、模板在使用前需清理表面因混凝土粘模等原因留下的杂物，打磨修补表面变形及坑洞等缺陷，如未按上述要求，对施工队处以200-500元罚款，并责令改正。2、几何尺寸检查（几何尺寸，如存在长宽尺寸、悬臂尺寸、预埋件位置、横隔板位置等）：施工队

17、自检合格后，质检员连续三次检测不合格，视严重程度给予施工队1000-2000元罚款，并责令整改。3、模板与底座、模板拼缝处的间隙应上紧，实在无法上紧的需用腻子膏等涂塞，防止漏浆。翼板梳子板要调直整平。若报检中发现模板存在明显缺陷而未加处理的情况将处以50元/次罚款，若同一问题出现三次以上时将处以500元罚款。4、模板立好后检查线性是否顺直，拼接是否牢固、保护层是否满足设计要求，现场若发现上述问题，视情节轻重处以100500元罚款并责令改正。5、本道工序完成后，应要求下道工序作业人员进行互检，否则罚施工队200-500元6、拆模过程要注意保护梁板外观质量，杜绝因拆模造成的梁板缺边掉角现象，视情节

18、轻重处以5001000元罚款。7、拆模时不采取有效的方法，造成模板损坏，视情节轻重处以5001000元罚款并进行整修。8、拆模时应保持施工现场保持干净整洁，模板清理到位，分类码放整齐，严禁出现施工材料乱丢乱放，若出现上述问题，对施工队处以200-500元的罚款。9、同一工序连续三次检验无问题，给予施工队500-1000元奖励。钢筋加工、制作及控制要点施工工艺检查项目控制要点保证措施备注钢筋工程总体要求钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解，不得缺少钢

19、筋。技术人员跟班作业，重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。主动控制、事先控制最后由质检工程师自检合格后带自检资料向现场监理报请验收，签认合格检验批，进入下个工序每片梁底腹板钢筋、顶板钢筋、整体绑扎钢筋工程加工钢筋下料 1、施工队提供下料单，下料单根据根据施工图中梁体钢筋的编号和长度统筹安排以减少钢筋的损耗，报预制场工程部确认后执行。2、下料时，要先下长料，后下短料；去掉外观有缺陷的地方，生锈钢筋要进行除锈处理后方可使用；钢筋下料长度误差为10mm；钢筋断口不得有起弯现象；盘条在加工前先调直；3、钢筋下料后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染钢筋成型1、弯曲前对形状复杂的钢

20、筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的位置划出。2、弯曲成型的钢筋形状，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂纹。3、箍筋内侧净尺寸偏差：3mm4、弯钩：180弯勾，直线段3d，直径2.5d；90弯勾，直线段3d，直径5d，见下图半成品管理1、钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染按规定的频次抽查10%焊接焊接作业人员持证上岗对焊1、钢筋断头保持顺直，范围内的铁锈、污物清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。2、接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形3、钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。4、接头弯折的角度小于3，接头轴线的偏移小于0

21、.1d，并小于2mm5、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工搭接焊1、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角4，接头偏移0.1d，且2mm，单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。2、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 3、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；4、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工帮条焊6、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍按规定的批次抽查10%绑扎安装绑扎要求箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；在边棱角处必须满绑；

22、钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；下缘箍筋弯起部分与架立筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“8字形”，对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。有预留孔处绑扎要求在绑扎桥面泄水管处的钢筋时，要注意吊装孔、静载试验预留孔、泄水孔等孔洞的留置。在绑扎孔洞处钢筋时可采取两种方法：其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，其二将其断开，然后用井字形钢筋进行加强。垫块安装垫块安装：梅花型布置，不少于4个/m2,在梁体变截面、边棱角、端头应加密。购买的垫块强度和厚度必须符合要求。除顶板顶层保护层厚度为35mm外其

23、余均为30mm，保护层厚度偏差0，5mm。绑扎技术规范1、桥面主筋间距：15mm；底板主筋间距偏差8mm；箍筋间距15mm，其他钢筋20mm2、钢筋接头不得设置在同一截面：在受拉区不超过50%3、同一根钢筋不得在大于35d且不小于50cm内有两个接头，相邻两根钢筋接头相互错开不小于50cm，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d巡视检查、检查验收每片梁巡视、验收3次，各胎卡具巡视不少于一次预埋件1、确保砼浇筑时支座板与底模板的接触周边不漏浆，不渗水2、边缘高差1mm；支座板平整度1mm；支座板中心线偏离设计位置2mm； 螺栓中心位置偏差（对角线、长度、宽度）1mm ；螺栓孔垂直度1m

24、m；梁两端支座板相对高差2mm；支座板平整度2mm检查验收、签认合格检验批、进入下个工序每处图1.5电弧焊搭接焊接头示意图b一焊缝宽度； s一焊缝厚度； d一钢筋直筋图1.1 180弯钩 图1.2直角形弯钩 图1.3弯起钢筋 图1.4箍筋末端弯钩 奖罚制度：1、 钢筋加工制作符合设计及规范要求，不得随意改变钢筋尺寸、外形、连接方式等。如确有必要调整时需经梁场技术人员同意后方可实施。未经允许私自调整队施工队处以100500元罚款。2、 钢筋焊接时要保证搭接长度，同时施焊前要在搭接长度处打弯以保证焊后钢筋同心。焊接后焊渣必须清除干净，钢筋焊接质量应符合规范要求，不合格的焊接除全部返工外，将对施工队

25、处以100500元罚款。3、 钢筋绑扎需严格按图纸进行，不得出现露筋少筋现象。目前施工中尤以锚下钢筋及部分支撑筋最为突出，若同一问题发现两次以上将对施工队处以100元罚款。4、 外露钢筋的施工质量将严重影响梁板外观及架梁后的钢筋连接。因此，外露钢筋要求外露长度符合要求且外露部分应整齐统一，若外露钢筋不符合要求除返工处理外并对施工队处以100元/次罚款。5、 钢筋骨架入模前需按要求绑扎保护层垫块，入模后钢筋班负责检查保护层情况。若报检中发现钢筋紧贴模板的问题将处以50元/次的罚款。6、本道工序完成后，应要求下道工序作业人员进行互检，否则罚施工队200-500元7、同一工序连续三次检验无问题，给予

26、施工队500-1000元奖励。 砼施工注意事项及控制要点名称检测项目技术要求保证措施备注混凝土拌制1、严格按照配合比施工、搅拌时间不小于120s2、冬期施工当水温高于60时需改变投料顺序（先加骨料和水后加水泥、外加剂、掺合料）检查巡视每片梁检测1、每片梁检查混凝土坍落度偏差：20mm；含气量2-4%；2、混凝土入模温度不大于530，模板温度535检测并记录每片梁浇注1、每孔梁浇注时间不宜大于6h2、分层厚度不大于30cm，浇注工艺符合施工要求3、振捣密实，不得漏振。特别注意支座板、预埋件、梁端等钢筋较密的部位及变截面处振捣到位。3、振捣时不得改变预埋件的位置4、设专人统一指挥、调度施工技术、试

27、验人员跟班作业现场监理旁站施工每片梁试件制作1、同条件养护试件不得少于2组，28天标准养护抗压强度试件不得少于3组见证试验、检查试验报告每片梁自然养护1、环境相对湿度小于60%时，洒水养护不少于7d2、每2小时一次，温度低于5时不得洒水巡视检查每片梁蒸汽养护1、静停时间以试验为准，一般宜在混凝土浇筑后4h后开始，每小时记录2、静停时环境温度低于5时需通气低温养护，温度控制在20以内3、升温：每小时不超过104、恒温：控制在45 恒温时间以同条件抗压试件强度为准5、降温：每小时不超过10，直到混凝土箱内与箱外、芯部与表层、表层与环境温度差在15以内6、蒸汽锅炉必须标定合格，压力表定期校核，锅炉定

28、期维修每天巡视检查，检查蒸养记录，气候突变时加大检查力度（早8时晚10时至少各一次）每 次奖罚措施1、 梁板混凝土浇筑应分段分层进行，同时浇筑要由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段长度为56m。严禁分段长度过长甚至一次浇到头的情况发生。若发现未按上述分段分层法浇筑将对施工队处以100元/次罚款。2、 加强混凝土振捣，尤其是梁板周边、钢筋密集区、锚头位置的振捣，坚决杜绝振捣不密实，漏振等施工缺陷，若后期发现蜂窝、麻面、张拉时因振捣缺陷出现的质量问题，视情节轻重处以1000-2000元罚款，并采取补救措施。3、 梁板顶板收面必须做到提浆充分，表面平整，若出现顶板收面不符合要求

29、的将对施工队处以50100元/次罚款。4、 梁板浇筑完成，在顶板收面后要尽快用湿的土工布加以覆盖，以防止表面失水过快而使梁体产生干缩裂缝。顶板混凝土初凝后立即进行顶板刷毛，刷毛以清除混凝土表面浮浆露出石子为标准。若发现梁顶刷毛未达到要求的，除对该梁板进行顶面凿毛处理外，对施工队处以200-500元罚款。5、 现场要保证试块制作的数量与质量，试块拆模后应将桩号梁号标注清楚，并用土工布覆盖与梁体同条件养护。若发现现场所做试块数量不足或有明显质量缺陷以及随意使用试块等现象，将处以100元/次的罚款，6、 混凝土浇筑结束后应设专人对周边卫生进行清理，保持施工环境整洁，如不按要求对施工队处以100-20

30、0元罚款。7、 由专人负责养护，洒水养护时要做到混凝土表面保持湿润，养护时间不得少于7天。若发现梁板养护不到位将对施工队处以100元/次罚款。8、同一工序连续三次检验无问题，给予施工队500-1000元奖励。预应力施工注意事项：施工工艺检查 项目控制要点保证措施备注预应力总体要求预应力施工是控制产品质量的重要环节，必须安装相关规范严格执行。旁站每片梁预应力波纹管固定1、波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向座标定位。2、波纹管中心位置定好后，纵向每隔60cm用8钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，在管道转折点处定位网加密间距为30cm。横向位置按设计图纸上的座标定位，以保证波纹管位置的准确、

31、牢固。3、波纹管的接头采用旋入套管接法，接头套管直径比被接波纹管大5mm，长度为30cm。在接缝处用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，避免水泥浆渗入管内。4、波纹管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，避免给穿束造成困难。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现问题，一定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内，给后续作业施工带来不必要的麻烦。5、横向及竖向波纹管需设置灌浆孔及出气孔，设置在波纹管最高点和最低点。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带

32、嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向处延伸至梁面以上500mm。6、波纹管安装的位置偏差规范要求。检查巡视每片梁预应力钢绞线制束穿束1、预应力筋是重要的受力筋，张拉后即处于很高的应力状态，其质量的好坏直接影响到整个梁的质量。因此，除进场时严格按照规范逐盘逐根进行外观检查外，还应及时按批号取样送检，进行直径偏差和力学性能试验，经试验合格后才能使用。同时，预应力筋存放时注意遮盖，不得露天存放和避免油类及腐蚀性介质污损。2、下料截断需用砂轮切割锯切断，严禁使用电切割和气切割，预应力筋的下料应通过计算确定，计算时应考

33、虑结构的孔道长度、锚夹具的厚度、千斤顶的长度和外露长度等因素，钢绞线预留每端的工作长度为0.8米。3、钢绞线下料时用砂轮机切割，切割口的两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后下料切割。切割后应立即用铁丝将端头扎牢，以防松散。4、钢绞线编束应在干净平整的水泥地坪上编束，使钢绞线平直，以防钢束受污染。将束内各根钢绞线编号并按顺序摆放平整，每根钢绞线之间确保顺直，不得有扭曲变形。在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。然后将其每隔1m用22#铁丝编制，合拢捆扎牢固，防止互相缠绕。5、钢绞线编束完成后即穿入波纹管。穿束前仔细检查波纹管内是否干净或通畅，清理完后即开始穿束。穿束时，采用人工向前送

34、入。送入时要缓慢均匀，根据情况调节送入速度和方式。6、在封锚端模板安装前将锚垫板用螺丝固定，锚垫板的位置根据设计图纸提供的座标进行安装，保证位置准确。7、穿束前，将每一束内的各根预应力钢束按顺序编号，在构件两端检查，防止其在孔道内交叉扭结检查巡视每片梁预应力张拉机具1、油压表应与千斤顶配套标定、使用。2、张拉设备定机、定人。检查试验报告每片梁张 拉预应力施工的质量要求预应力的施工以应力控制为主，伸长值作为校核。设计图中钢绞线的伸长值指锚具内从20控制应力张拉到100控制应力值时的伸长量，工程施工中应根据现场千斤顶长度进行相应换算。预应力施工应符合下列规定：、在锚固后，两端伸长值之和不超过计算值

35、的6%。每端钢绞线回缩量不大于6mm。、每个断面断、滑丝总数不超过总数的1。且一束内断丝不超过一丝。、锚固后夹片表面应平整。、因处理滑丝断丝而引起钢绞线重复张拉时，同一束次数不超过3次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予以更换。预应力施工注意事项、伸长值按千斤顶在张拉中的行程变化测量。实际张拉过程中，可能会出现实测伸长值超出控制范围的情况。可从几个方面查找原因：a实际测量是否有误；b是否按规程操作；c是否有滑移现象；d锚夹具是否存在“非弹性变形”；e张拉机具是否出故障；f计算伸长值时，各种参数的测定或采纳是否正确，计算是否有问题等。、在整个张拉过程中，要检查有无滑丝现象。、必须认真作好张

36、拉记录，不得涂改原始数据，并及时将记录交有关人员审核。、在处理滑丝断丝时，张拉力不得使钢丝应力超过钢丝的屈服强度。、滑丝断丝现象如果发生在锚固前，应立即停止张拉，处理后再重新张拉。如果发生在割丝后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚环，然后换束重新张拉。、在终张拉完成后应对锚具进行防锈处理。、安全要求、张拉时千斤顶后不准站人，也不得踩踢高压油管。、张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。、千斤顶的回程油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。、张拉过程中的钢铰线断丝量及锚固后的滑移情况，不得超过施工技术规范的规定。、要注意安全，操作人员严格遵守操作规程，千斤顶后部不得站人。质检专人核查，技

37、术人员跟班作业，填写张拉记录、现场监理监理全过程旁站，签认张拉检验批每片梁每个孔道压浆总体要求孔道浆液配合比和封锚混凝土配合比经审查签认后方可使用。管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆必须饱满。压力故障应及时更换。旁站每孔道管道压浆及封锚设备1、搅拌机的转速不低于1000r/min。2、压力表最小分度值不得大于0.1Mpa。现场核查每次管道压浆1、孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。2、压入管道的浆体不得含未拌匀的水泥团块。3、压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。4、水胶比不大于0.33；浆体流动度184s；进浆压力不大于0.6Mpa5、关

38、闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa0. 6 Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于3min。6、夏季施工当气温高于35压浆作业应尽量安排在早晚进行。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。7、冬季（期）压浆采取加热措施使浆体温度为530，压浆过程中及压浆后3d内，梁体混凝土温度不应低于5，否则应采取预热保温措施。8、试件制作3组，试块制作采用砂浆试模。静载试验和箱梁安装时浆体强度需达到设计强度。技术人员跟班作业，填写压浆记录监理全过程旁站，签认压浆检验批每片梁每个孔道封锚1、封锚前，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。2、封锚后梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。涂料

39、均匀厚度1.5mm3、封锚混凝土配合比经过审批，机械搅拌，计量准确；封锚混凝土表面凿毛处理，钢筋网的位置准确、牢固；封锚混凝土表面无收缩，干缩裂纹。巡视检查每片梁奖罚措施：1、梁板穿钢绞线前负责将锚垫板喇叭口内外的杂物清理干净，剔除多余的波纹管，清理压浆孔。张拉人员在接到现场技术人员指令后负责对指定梁板穿束，钢绞线下料长度应准确，编号编束后将其穿入，两端外露长度应达到规范要求，且长短一致，若发现私自穿入钢绞线或未对钢绞线进行编号编束的将对钢筋班处以100元/孔的处罚。2、张拉作业前要在张拉区内立设挡板、警示牌，若未采取必要的防护不得进行张拉，否则处以100元/次罚款。张拉过程需进行统一指挥，以

40、保证两端同时张拉。张拉数据记录应规范准确，张拉结束后应及时封锚，若张拉时出现问题不及时处理，不上报，做虚假记录，一经核实，对质检员及施工队处以1000-2000元罚款。3、孔道压浆时要严格按照配合比拌制水泥浆，拌浆必须使用经净化合格的水。若未按规定拌制水泥浆除将已拌浆作废处理外，另处以100500元罚款。4、压浆过程中压浆机吸浆口应始终处于浆面以下，以防压浆过程中吸入空气，造成压浆时孔道内出现大量气泡无法排出而影响压浆质量。待出浆口冒出浓浆后将压浆孔堵紧，重复加压，直至压力在两分钟内无明显下降时完成该束压浆。若发现压浆时未封闭持压等不规范操作时将对所属人员处以100元罚款。5、锚垫板安装型号必

41、须符合设计要求，同时要保证压浆口向上。在施工中如发现安装的锚垫板型号或压浆孔位置错误将处以100元/次罚款。6、波纹管定位要严格遵照设计坐标，定位筋按直线段1m设一道，曲线段按50cm一道设置，且要焊接牢固。定位后的波纹管要线形平顺。若波纹管定位出现较为明显的偏差或未按规定焊定位筋，将处以100元/次的处罚。7、同一工序连续三次检验无问题，给予施工队500-1000元奖励。梁板吊移、装车施工工艺检查 项目控制要点保证措施备注梁板搬运 总体要求搬运设备标定符合要求、操作人持证上岗，移梁条件符合要求，存梁采用正式的橡胶钢垫板，四点平整度符合要求，存梁支点悬出长度符合设计要求。审查人员、设备、现场巡

42、视检查每个梁场设备搬运设备经过法定部门标定合格。监理核查标定证书、备案每套起吊条件1、初张拉施工完毕梁方可吊离制梁台座。2、终张拉完成并且管道内浆体强度达到设计强度后方可进行运架梁施工。检查试验报告每片梁起吊存梁1、在存梁、吊装及运输过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm。检查测量资料、检查存梁台座每片梁奖罚措施：1、龙门吊应有专人操作，并如实填写运转记录，下班后必须切断电源上好抱轨。若发现非操作人员私自驾驶龙门吊；运转记录未按要求填写；下班后未上抱轨等现象将对相关责任人处以100元/次处罚。2、龙门吊要规范使用，并定期检查保养，对出现隐患的

43、部位要及时维修或更换，若发现龙门吊出现安全隐患而未进行处理，将对施工队负责人处以5001000元罚款。工程质量通病的控制和防止措施序号通 病控制和防止措施钢筋焊接咬 边根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。气 孔焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。夹 渣焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。混凝土工程质量和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。麻 面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣