锅炉检修队脱硫班QC14.3.

1、降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组降低石膏脱水系统缺陷次数北方联合电力包头第一热电厂检修部锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组一、小组简介小组名称课题名称小组成立时 间小组活动人 数姓名王喜福陈英杰李可崴李纲边少华张欣儒刘红霞李静20108 人性别男男男男男男女女包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班降低石膏脱水系统缺陷次数年活动2013 年 1 月时间2013 年 12 月登记BTYR-300-TL课题注册编号编号年龄文化程度小组分工41中专组长47高中组员37本科组员33本科组员34中专组员28中专

2、组员43本科组员38中专组员QC小组课题 现场型类型BTYR-GL-04组内分工策划组织策划组织技术负责现场实施现场实施现场实施现场实施资料整理二、设备简介石膏脱水系统由石膏浆液输送系统、真空脱水系统、滤液水系统、废水给料系统等组成。产生的含固量为 45%-60%的石膏由浆液输送系统送入真空皮带脱水机，脱水后的产物分别由滤液水系统、废水给料系统送入到各自的储存设备中。降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组三、选题理由原设计用含硫量0.73%的煤种， FGD入口烟气中 SO2含量为 1772mg/Nm3，生产石膏量为 12.5T/h。但实际燃用的煤质含硫量与设计煤种

3、存在一定的偏差，在大负荷或满负荷时，实际烟气中 SO2含量可达 17724500mg/Nm3，生成石膏量可达 12.524.6T/h，为满足运行要求， 石膏系统中备用设备也常常投入。一旦发生缺陷，就会造成石膏脱水系统停运或降低出力，影响脱硫效率。减少缺陷，可以确保脱硫效率。我们统计了各脱硫设备占用的检修时间，石膏脱水系统作为脱硫系统的辅助部分，却占用了约 31%的检修时间及检修人员。减少缺陷，可以节约检修时间，降低检修成本。四、现状调查为找出石膏脱水系统的缺陷次数多的原因，我们统计了 2012 年 1-12 月石膏脱水系统的缺陷及其处理时间。制作了统计表及排列图：降低石膏脱水系统缺陷次数包头第

4、一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组2012 年 1-12 月石膏脱水系统缺陷次数统计表序故障原因频数累积频数累积百分号（次）（次）比%1真空皮带机故障9393742旋流子堵塞15108863输送管道泄漏、堵塞11119954真空泵故障6125100制表人： 刘红霞制表时间： 2013 年 3 月 12 日五、确定目标QC小组全体成员通过详细的分析讨论，认为可将本次QC活动的目标设定为：石膏脱水系统每年缺陷次数由125 次降到40 次。降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组目标依据分析：根据现状调查的数据，真空皮带机故障这个主要问题的累计频数达到 93 次，若全

5、部消除，一年系统缺陷次数可降到：125-93=32（次）。但一些转动机械缺陷不可避免，因此我们将我们的目标定为 40 次。六、原因分析降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组七、要因确定确 认 一运行人员操作不规范、检查不到位确认方法现 场 调 查根据 2300MW 机组运行规程中Q9-04-13 规定的石膏脱水确认标准系统相关操作要求，厂家提供的石膏脱水系统资料及规定要求定时巡查规定。确认过程确认人确认结论确 认 二确认方法确认标准确认过程确认人确认结论确 认 三确认方法确认标准确认过程经调查运行人员能够按照操作规程进行操作， 施行定期检查，发现缺陷能及时联系检修

6、进行处理。张欣儒，李静确认时间2013.5.18非要因皮带裙边设计不合理现 场 调 查滤布裙边是否能长时间使用，不发生撕裂，漏浆现象。在统计的 93 次真空皮带机故障中，皮带裙边老化，反复拉伸与收缩造成的疲劳破坏开裂， 因机械原因撕裂占了 8 次。但皮带裙边裂的修复时间和恢复时间长。陈英杰，边少华确认时间2013.5.18是要因滤布调节辊固定轴设计不合理现 场 调 查调节辊的安装能否符合检规规定及设计要求。真空皮带机滤布调节辊固定是靠几个 10的钢筋棍作为销子横向固定，运行时间长后调节辊就会窜动， 销子经常跑出导致托辊脱槽影响运行。确认人李可崴，李纲确认时间2013.5.18降低石膏脱水系统缺

7、陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组确认结论是要因确 认 四设备真空度低确认方法现 场 调 查确认标准检规中对真空皮带机运行真空： 400-800mbar。确认过程经过现场调查真空皮带机真空度在400700mbar 之间，石膏脱水后含水量 10%，符合检规要求。确认人李可崴，李静确认时间2013.5.18确认结论非要因确 认 五滤布托辊故障确认方法现 场 调 查确认标准托辊轴承是否良好，托辊动作是否灵活。确认过程由于设备所处环境会经常被水淋， 轴承因生锈等原因造成转动不灵活或者不转，导致托辊与滤布产生摩擦，造成滤布磨损。确认人边少华，张欣儒确认时间2013.5.18确认结论是要因

8、确 认 六检修人员安装方法不正确确认方法现 场 调 查确认标准安装方法符合检规Q9-04-03 要求。安装完成后试运是否灵活无卡塞部位。确认过程检修人员安装方法符合检规要求， 并对比同生产厂家及其他电厂检修人员安装方法，安装方法正确。试运时未发现异常部位。确认人李可崴，李静确认时间2013.5.18确认结论非要因降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组确 认 七工作环境温度过高（低）确认方法现 场 调 查确认标准真空皮带机说明书中部分材料的工作温度。PP（聚丙烯）材质使用温度 30120 度；真空箱热使用温度确认过程2685 度.经现场对室温的检测及查阅以前室温记录

9、，室温在5-35之间，材料温度在 50 度左右，在设备允许的温度内。确认人李可崴，李静确认时间2013.5.18确认结论非要因确 认 八浆液 PH值低，使设备酸腐蚀确认方法现 场 调 查确认标准真空皮带机材料的抗腐蚀能力。脱硫系统浆液 PH值控制在 5.45.6 之间。真空皮带机设备材料确认过程适用的 PH 为 49 之间 ，不会产生酸腐蚀。确认人李纲，刘红霞确认时间2013.5.18确认结论非要因确 认 九测量错误，导致设备超负荷运行确认方法现 场 调 查确认标准检规中石膏脱水系统设备运行负荷要求。确认过程经联系运行、 热工对测量信号进行校订， 不存在误报错误， 载荷在规定范围内。确认人陈英

10、杰，李纲确认时间2013.5.18确认结论非要因降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组八、制定对策序要对策目标号因1、改变轴承运行环滤境，避免轴承不布轴承遇因生锈托1水。2、改等原因辊进轴承密造成转故封方式，动不良障防止水进入。滤布调节 采用更加 长时间辊 耐用、更 稳定运2设 加精确的 行不脱计 调节方式 槽不合理措施1、将托辊加长，使轴承位置在架子外，并加装防淋隔板。2、设计加工非标骨架密封。安装在轴承箱上防止浆液进入轴承中。固定方式改为纵向丝杠可调方式。制作一块铁板中心为孔螺纹在制作一个长为 300 的M24 顶丝拧入铁板中心的螺纹中上面用螺母调节，底部焊在

11、滤布调节辊顶端上，使托辊不再脱槽还可调节 。地点完成时间现场2013.6.05现场2013.6.05责任人陈英杰王喜福刘红霞张欣儒边少华王喜福张欣儒李静滤用一种布更可裙靠、更边改变滤布方便的3 设的的封水封水方计方式式代替不现在的合裙边封理水。将胶带裙边改成滑擦板式，结构是由 PP板与组合支架构成，便于安装和调试，也减少日后维护强度。李可崴现边少华2013.6.05场王喜福李纲降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组九、实施对策实施一：如图 2 所示，将托辊加长，使轴承箱远离皮带机，并在轴承箱上边加装防淋隔板，减少溅到轴承箱的浆液。如图 3 所示，为了更好的防水，

12、我们针对 T208 轴承箱尺寸， 设计加工了非标骨架密封，然后在轴承座上车出与之相配合的槽，在槽中装入骨架密封，阻止防淋隔板漏过的水进入轴承。图 1：改造前托辊轴承腐蚀的情况很严重图 2：改造后加长托辊，加装防淋隔板。图 3：改造后加装骨架密封。降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组实施二：制作调节板，在它中心打圆孔，将 M24 300 顶丝拧上螺母后插入圆孔，与滤布调节辊顶端焊住。这样改为刚性连接后托辊不再脱槽，还可以通过拧动螺母调节，使调节更精确。改造后通过调节板、 顶丝、螺母调节， 不但不再脱槽，而且调节更精细。改造前通过孔内插钢筋棍调节，调节方式粗旷而且易

13、脱槽。实施三：去除裙带，在皮带外部两侧加装固定的摩擦板（见图1），使得滤布两侧翘起，起到阻止石灰石浆液外溢的作用。将滑台改成无动力辊（见图 2），胶带与滑台间由滑动摩擦变成滚动摩擦，能够大大减低摩擦阻力延长皮带使用寿命。图 1图 2降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组十、效果检查改造前的胶带裙边十、效果检查1 、效果检查改造后，我们统计了 2013 年 7 月到 12 月石膏脱水系统缺陷次数为 14 次，一年预计缺陷为 30 次,少于预定目标的 40 次。达到了预定目标！降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC 小组2 、经济效益真空皮带机改造之前平均一个月更换5 个 T208 轴承，价格是 605=300 元，一年可节约费用为 3600 元。改造之前两台皮带机平均一年更换 6 次滤布，更换后至今已经六个多月滤布状态良好。预计一年更换 1 次滤布，可节约费用为 190005=95000 元。共计节约费用 98600 元。在系统改造前 ,在大负荷或满负荷时 ,能保障了脱硫效率。十一、巩固措施与运行人员配合，做好真空皮带机的运行检