采准出矿岗位作业指导书

1、采准出矿岗位作业指导书编号：MSKY-CKC-ZYZDS-CZCK-2007版本 / 修改号： B/01 基本情况：1.1 作业名称： 301D 铲运机的出矿作业。1.2 作业区范围：生产计划指定的或临时安排的作业区域。1.3 目的：为掘进作业提供地点，满足巷道掘进要求。1.4 使用设备： TORO301D柴油铲运机。1.5 岗位职责和权限：1.5.1负责 301D 铲运机的日常点检、保养和维护。1.5.2出净作业迎头渣堆，扫清两帮积矿，负责作业区域安全确认和现场管理。1.5.3有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。1.5.4有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。

2、1.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得操作证。2 作业程序、质量要求：2.1 作业前准备：2.1.1接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。2.1.2班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。2.1.3设备准备：根据上班次交接班情况，配合设备维修工进行故障处理， 并依据 TORO301D铲运机班前点检标准及报修表逐项检查并签字确认。2.1.4工器具、材料准备：检查本机组使用的工具、区域溜井安全装置、警示牌等。2.1.5场地准备：2.

3、1.5.1对作业巷道按松石岗位作业指导书相应方面的要求进行检查。2.1.5.2清理铲运机行驶区域的大块，垫平行驶区域的水坑，积水 30cm 以上时联系安装水泵抽水。2.1.2.3确认作业迎头无残瞎炮，无异常出水点。2.1.5.4将“设备作业，禁止进入”警示牌放置于行驶区域人员入口处。2.1.5.5逐项填写“岗位安全检查表”并签字确认。2.1.5.6按设备启动、行走要求将铲运机开进作业巷道。2.2 作业：2.2.1作业内容：将松石后的巷道内矿渣倒运至指定的溜井。2.2.2作业时间：不论作业完毕与否，早班在15：00 前结束作业，中班在 23： 30 前结束作业，夜班在7： 30 前结束。2.2.

4、3作业程序和方法：2.2.3.1双人取下作业溜井栏杆，放置于行驶区域之外。2.2.3.2启动柴油机，（每次接通时间不超过5 秒钟，如一次未能启动成功，应间隔15 20 秒钟后再启动，严禁油手、湿手上车操作） 。2.2.3.3柴油机启动1520 秒钟后， 应注意机油压力，如额定速度油压低于2 3bar ，怠速时油压低于1bar ，应马上停机报修。2.2.3.4柴油机在 1000-1500 转/ 分钟运转至少3 分钟，使变矩器油温上升到40时才能工作。2.2.3.5空试大臂举升和翻转铲斗灵活。2.2.3.6放松手刹起步后，方向操纵灵活、刹车安全可靠。2.2.3.7空车运行时，转弯时减速，铲斗应离地

5、面40cm 左右并平放。2.2.3.8铲装矿石时，一档铲装，严禁反铲、冲铲，一次性失速不超过30 秒。2.2.3.9举升臂以较低的位置接近爆堆，插入爆堆之前把铲刃贴近地面，以一档速度向前，并注意前后机身在一条直线上。插入矿石时，加大油门以保持较高的转速。2.2.3.10铲斗充分插入爆堆时，完全打开翻斗阀，使铲斗收转到运输位置。2.2.3.11挂上后退档位，大臂放到位，速度控制在8km/h 。2.2.3.12运矿过程中， 要注意巷道两帮电缆，对巷道内洒矿适时清理。2.2.3.13铲运机在斜坡道行走时，铲斗方向朝斜坡道上口。2.2.3.14运行中应随时检查仪表读数是否正常、有无漏油漏气、异常响声。

6、2.2.3.15卸矿：a) 卸矿时，铲运机前轮不得超溜井警戒线。b) 依据巷道及路面状况以适当车速将铲运机开往溜井口，减速的同时把铲斗举到足够的高度再翻斗。整个过程必须踩住脚刹并挂空档。翻空铲斗后，反向移车并把铲斗收到装矿位置，连同大臂回到最低位置。c) 倒矿时翻转铲斗的动作要平稳，卸完返回时，起步要平稳。2.2.4质量要求：2.2.4.1迎头底板和两帮的积矿不得超过0.3 米高，斜坡道的迎头底板和两帮的积矿不得超过0.2 米高，掌子面无浮石，路面平整无大块。2.2.4.2对迎头底板出现的凸块，要将附近的矿出一部分，以便于下道工序的处理。2.2.4.3作业后期还余2-3 斗矿渣时，通知松石工对

7、掌子面浮石进行查撬，然后与余渣一并清空。2.2.4.4作业过程中应根据需要进行配矿，做到矿岩搭配下溜井。2.3 作业后要求 :2.3.1双人上好溜井栏杆，检查掌子面有无残瞎炮。2.3.2检查掌子面以及顶板岩石状况，处理发现的问题。2.3.3铲垫巷道出现的坑凹。2.3.4回收作业警示牌和照明灯线，检查区域责任溜井安全装置。2.3.5将铲运机行驶至指定地点进行清洗，注意电器防护。2.3.6将铲运机行驶至指定停机点停放，关闭蓄电池开关，检查设备部件的紧固、缺损情况；回收辅助的材料至固定点存放。2.3.7上井后将本班次作业情况、设备维修情况以及发生的问题在交班本上交班，遇异常问题向车间汇报，上交设备点

8、检报表。3 作业安全要求 :3.1 作业危险源及防范处理:危险行为、 危可能导致后是否标志控制与防范措施险源果遵守采矿场井下无轨设备刹车失灵机械伤害否行驶规定遵守采矿场井下无轨设备转弯未鸣笛机械伤害否行驶规定遵守采矿场井下无轨设备闯红灯机械伤害否行驶规定按松石岗位作业指导书顶板浮石物体打击否进行炮响 15 分钟后炮烟散尽再进炮烟窒息或中毒否入溜井、风井高处坠落否检查装置是否齐全，监护溜井泄水井高处坠落否检查装置是否齐全粉尘职业病否戴防护口罩双人以上作业，统一协调配轮胎翻倒物体打击否合迎头残瞎炮火药爆炸否避让，登记上报人体触碰柴烫伤否设备作业时不准触碰油机机箱上作业机械伤害否清理机箱表面或加盖草

9、包滑倒噪音职业病否戴防护耳罩3.2作业劳动保护用品：安全帽、工作服、胶靴、耳塞、帆布手套、照明灯具、口罩。3.3 现场标识：出矿作业、禁止进入，顶板危险、禁止进入。3.4班中检查以及监护：每出完一个迎头应停机对顶板、残瞎炮情况进行检查，发现问题一同处理。辅助人员负责监护作业，负责警戒溜井，防止其他人员和设备进入作业区域，做好与司机的沟通。3.5 出矿溜井附近10 米范围内严禁人员、设备停留。4 对环境保护、工业卫生的要求：4.1作业过程中，发生油管以及设备漏油应立即停机维修，对停机后仍泄漏的部位应采取接漏措施，防止油料污染地面。4.2作业前后及作业过程中，更换的报废物件以及劳保护品应投放到指定

10、的地点存放，不能随意丢弃。4.3 保持作业后的巷道无20 厘米以上渣块，无20 厘米以上深的积水。4.4 按联络道每20 米一盏、进路每15 米一盏在主要通道装置顶板照明，保持成直线。5 常见故障处理：5.1 拆卸后轮胎作业：5.1.1在轮胎未离开地面前，用套筒和加力杆逐一拆卸旧轮胎的轮辋螺母。5.1.2配合的柴油铲运机用铲斗将需更换轮胎的铲运机后部挑离地面。5.1.3用梯形铁架支在铲运机后部与地面平行的那个面上，要求铁支架竖直，上下垫实，做到平稳牢固。5.1.4用楔形木垫实另一侧完好的轮胎，防止后桥上下摆动。5.1.5向外缓慢的移动轮胎，要注意站位，防止轮胎倒下伤害。5.1.6将拆下的旧后胎

11、放在合适的地方。5.2 拆卸前轮胎作业：5.2.1在轮胎未离开地面前，用套筒和加力杆逐一拆卸旧轮胎的轮辋螺母。5.2.2铲运机铲斗反铲，将前桥轮胎支离地面。5.2.3用道木将前桥垫实，做好二次保护。5.2. 向外缓慢的移动轮胎，人员要注意站位，防止轮胎倒下伤害。5.2.5将拆下的旧前胎放在合适的地方。5.3 安装轮胎：5.3.1将新轮胎对准位置，人员要注意站位，防止轮胎倒下伤害。5.3.2先上下左右旋入四个轮辋螺母。5.3.3用撬棍将轮胎撬到位，再将所有螺母旋入轮辋螺杆。5.3.4按对角的顺序逐一紧固螺母。5.3.5换后胎时用配合的柴油铲运机将铲运机后部挑起。5.3.6换前胎时启动铲运机，铲斗反铲，将前桥下的道木取出。5.4因故障需要停机于斜坡道上时，必须用刹木将机子四个轮子垫住，将铲斗抵住巷道邦墙，拉上停车制动装置，报修。6 相关文件、记录：6.1 安全操作规程 。6.2 机电设备三大规程 。6.3 掘进巷道验收规定 。6.4 松石岗位作业指导书 。7 作业流程图：开始设备准备润滑构件完整紧固调整添液保洁填点检表场地准备溜井四有运矿巷道通风状况工作面填写检查表准备作业试转大臂、 铲斗紧固方向盘灵活紧固刹车可靠调整灯亮喇叭响空车行至作业面