锅炉主要部件简介

1、锅炉主要部件简介1.1燃烧室炉膛深度 11.89m，炉膛宽度 12.8m，其深度比为 1。1.077,炉顶管中心标高为60m，炉室上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷咀中心高度达21.2m，对低挥发份贫煤具有足够的燃烬长度。后屏和高温过热器分别布置在分隔屏之后及炉膛折烟角上方。1.2汽包及附件汽包筒身直段长度20.1m，包括封头总长22.1m，筒身内径为 1743mm，壁厚 145mm，由6节长 3350mm，材料为 BHW-35的筒节组成。 筒身两端的封头为球形封头，材料与筒身相同。汽包下部焊有与筒身等强度的由BHW35材料制成的4个大直径下降管座，104根 159的引入

2、管座及18根 159的引出管座分别布置在筒身的水平和垂直位置， 3只给水引入管座均匀布置在汽包的下部 , 筒身上还设有 2只省煤器再循环管座， 1只事故 ( 紧急 ) 放水管座和 1只加药管座。在筒身两端下部各设 1只下降管的连通管，以消除锅筒两端的“死角”积水，沿着汽包长度分三个断面布置了上、中、下共9对内外壁温测点，供锅炉启停时监控汽包壁温差, 辅助蒸汽管座在汽包左端。3只安全阀管座分别布置在左右封头上部( 左 1右 2) ， 8组水位监视用管座即 2只双色水位表管座、 2只电接点水位计管座和 4只单室水位平衡容器用。连排管座放在汽包两端下方，汇总后引出，汽包左端封头还设有供水位试验用的管

3、座，用以校正水位仪表。1.3水冷壁炉膛由 620根 60 8、材料为 20G，节距为 76mm的管子组成的膜式壁围成，炉膛深11.89m，宽 12.8m。整个水冷壁系统划分成 32个独立回路，两侧墙各有6个回路，前后墙亦各有 6个回路，其中最宽的回路由25根管子组成，位于前后墙中部。水冷壁四个转角为大切角，每一切角形成2个独立回路，炉膛下部的切角设计成燃烧器水冷套。前后墙水冷壁在标高15.833 米处与水平成55的夹角转折形成冷灰斗，前后墙冷灰斗下倾至标高8米处形成深度为 1.4 米的出渣口并与渣斗装置相连接，后墙在标高41.8 米处形成深度 2.8 米，由 70 10，节距为 91.2mm的

4、管子组成的膜式壁折焰角。在此标高处后墙均匀抽出 24根 7618，材料为 15CrMo管子形成后墙悬吊管或称第悬吊管，以此支承炉膛后墙的全部重量。折焰角以与水平形成 20的夹角向后上方延伸，在标高 48米处折向水平烟道底部，然后垂直向上形成后墙排管。炉膛四周水冷壁的鳍片是由 16 6mm碳素扁钢制成，折焰角膜式壁的鳍片由 21.2 6mm的扁钢制成，采用埋弧焊与管子焊成膜式壁。整个水冷壁沿炉膛高度方向分成四段，共分120片膜式屏 ( 包括 4组水冷套 ) 出厂。前墙和两侧墙水冷壁中部和下部布置足够的内螺纹管，后水冷壁从冷灰斗转角以上开始至折焰角均为内螺纹管。1.4过热器过热器按吸热及结构特点分

5、为5级。第一级是包覆过热器，它包括前炉顶、后炉顶、水平烟道两侧墙、后烟井四周墙和隔墙过热器及低过、低再的悬吊管等。第二级是低温过热器，第三级是分隔屏，第四级是后屏过热器，第五级是高温过热器。低温过热器布置在后烟井的后部烟道，由四组57的蛇形管组和一垂直管段组成，由 3根套弯成蛇形管组，共110排。低温过热器示意图见附录F。分隔屏布置在炉膛上方，共四大片，每片分隔屏由6小片管屏组成，每一小管屏由8根 54的管子组成。分隔屏示意图见附录 C。后屏共 20片，布置在分隔屏后部的炉膛出口处。每片屏由 14根 U形管组成。外圈管子直径为 60，内圈管子直径为54，屏高 14.2m( 炉膛内 ) 。后屏示

6、意图见附录 D。高温过热器位于折焰角上方，共 54片管屏，每片由 6根管子组成，最外一圈管子为 54，其他管子为 51。高温过热器示意图见附录 E。1.5再热器再热器分为高温和低温二级布置。低温再热器位于尾部烟井前烟道，由三组 574的5根套蛇形管组和垂直出口段组成，共 110排。低温再热器示意图见附录 H。高温再热器位于水平烟道内，由 54排 8根套的 604管屏组成。高温再热器示意图见附录 G。整个再热器系统为双进双出， 型布置，使流量偏差降到最少。1.6省煤器本锅炉设有两组省煤器管组，布置在后烟井低温再热器及低温过热器下方。省煤器蛇形管组由 51 6、20G管子组成， 3根管套、顺列布置

7、。横向节距 114mm，共 110排。根据燃料的特性采用了较低的烟气流速，具体数据见表1。表1 省煤器管系数据管径壁厚横向节距纵向平均节距管子套数平均烟速名 称材料(mm)(mm)(mm)/排数(m/sec)(ECR)省煤器管系 51 61141023/11020G6.55省煤器管组重量的支承由低再及低过悬吊管延伸段承担，重力传递由槽孔管夹、支承块等结构件与吊管的组合实现。管组两端上方设计了烟气阻流板结构，消除烟气流动走廊，并在管子弯头上装设了防磨罩。给水从锅炉左侧的省煤器进口集箱端口进入，经管组加热后至省煤器出口集箱两端引至省煤器连接管，最后进入汽包。省煤器再循环管由锅炉左侧的进口集箱端部引

8、出，再与汽包相连。省煤器结构简图见附录 I 。1.7燃烧器燃烧器由大唐节能公司独特的CEE燃烧技术于2013 年（安全、经济、稳定、低氮燃烧、合理配风）进行改造，布置在炉膛下部四个切角上。每只燃烧器由3层一次风及周界风喷口， 4层二次风喷口，2层三次风喷口组成，3层燃尽风喷口，其中在下层一次风喷口中设置了少油点火燃烧器并相应配备一只高能点火器，下层二次风喷口中配置了一支QS800型泡沫雾油枪，BC层二次风喷口中设置了一支机械雾化轻油枪并相应配备一只高能点火器。1.8空气预热器本炉配置两台直径为 10.33m的三分仓回转式空气预热器，布置在后烟井下方，用以加热一次风和二次凤。空气预热器漏风间隙采