桥梁施组】会议中心桩基施工组织设计(doc28页

1、1、工程概况1.1 、建设概况工程名称：援非盟会议中心工程 桩基工程 工程地点：埃塞俄比亚首都亚的斯亚贝巴南部科口斯区 建设单位：中华人民共和国商务部 代业主 设计单位：同济大学建筑设计研究院 监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司 施工单位：中国建筑工程总公司1.2 、设计概况本工程桩基工程共包括裙房部分、 高层办公楼部分以及大会议厅部分。 其中 裙房部分ZH1: 295根；ZH1A 30根；ZH2 47根；高层办公楼部分共计137根; 大会议厅部分共计 162 根。设计桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩。设计桩径?600；?700；?800，设计有效桩长30m/46m试桩混凝土设计强度等级为 C30,

2、工程桩及锚桩混凝土设计强度 等级C25根据设计要求，本工程所有工程桩均按水下混凝土灌注桩考虑，混凝 土强度等级相应增加一个等级，即 C30,试桩为C35有效桩长范围内单桩竖向 抗压承载力特征值为1750KN 1900KN高层办公楼部分为3200KN桩身配筋情 况如下:ZH1(ZH1A)设计桩长46m 钢筋笼直径500mm主筋为5B16+5B14，钢筋笼 长24m锚筋长60cm加劲箍为B162000钢筋笼上部6m箍筋为A8100其 余部分 A8200。ZH2设计桩长30m钢筋笼直径500mm主筋为5B16+5B14,钢筋笼长20m锚筋长60cm加劲箍为B162000钢筋笼上部6m箍筋为A8100

3、其余部分A8200试桩、锚桩：设计桩长约52.5m,钢筋笼直径500mm主筋为5B16+5B14, 钢筋笼长约52.5m,加劲箍为B162000钢筋笼在设计桩顶标高向下约12米范 围内箍筋为A8100加密，其余部分为A800。高层办公楼工程桩：设计桩长为48m，设计桩直径 A800mm钢筋笼直径A700mm主筋为16B16，钢筋笼长31 m加劲箍为B142000钢筋笼在设计桩 顶标高向下约4米范围内箍筋为A815（加密，其余部分 为A820。高层办公楼试桩：共 3根，钢筋笼长 32.5m，主筋同工程桩，加劲箍为 B142000钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A815（加密，其余 部分

4、为 A8200。高层办公楼锚桩：共12根，钢筋笼长48.5m,主筋为22根C28,加劲箍为 B14200,钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A815（加密，其余 部分为 A820。大会议厅工程桩：设计桩长 48m钢筋笼直径500mm主筋为5B16+5B14, 钢筋笼长31m锚筋长60cn,加劲箍为B142000钢筋笼上部4m箍筋为A8150 其余部分A8200大会议厅试桩：共2根，设计桩长46.6 m、46.85 m。钢筋笼直径500mm 主筋为5B16+5B14,钢筋笼长31.85m,锚筋长60cm,加劲箍为B142000钢筋 笼上部9.5m箍筋为A8150其余部分A8200大会议厅

5、锚桩：设计桩长46.6 m46.85 钢筋笼直径500mm主筋为12B25, 钢筋笼长46.6、46.85m,锚筋长60cm加劲箍为B142000钢筋笼上部9.5m 箍筋为A8150其余部分A82001.3 、场地概况 0.000相当于绝对标高2309.045，现场地面绝对标高在 2299.562306.07 之间，故施工现场地面需要进行回填。本工程场地地貌类型属于构造高原相山地地貌， 根据工程勘察报告得知场地 土层分布和厚度均不稳定， 地基土主要由粘性土组成。 桩基工程涉及的深度范围 内的土层主要为填土； 混砾粉质粘土； 残积土及全风化强分化凝灰质泥 岩；强分化凝灰岩；混砾粉质泥岩；全风化强

6、风化泥岩。地下水主要为 空隙性潜水， 根据本地区的区域水文地质资料， 水位季节性变化明显， 地下水水 位丰年期与枯水期年变化幅度在 2.00m 左右。根据岩土工程勘察报告， 本工程地 下水位埋深（平整场地后计） 0.5m。2、施工方案2.1 、建立技术组管理组织机构技术组班子组建说明： 技术组配备技术组组长、技术负责人、合约经理、物资经理、施工员、质量 员、安全员、材料员等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监 督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。2.2 、劳务队伍的确定本工程采用劳务队伍专业分包的形式， 拟采用甘肃地矿桩基施工队， 一次性 投入 30 人进行桩基工程施工

7、以及施工全部过程的控制。 是否以分包的形式报2.3 、施工方法根据业主提供的地质勘察资料， 当地地质主要以粘土、 风化凝灰岩及泥质灰 岩为主。钻孔灌注桩的施工均需穿过薄厚不等的岩层， 且桩端须进入持力层为全 风化强风化泥岩11.8m。所以我们选择 GPS-15型钻机进行钻孔灌注桩的施 工。采用自然造浆泥浆护壁，正循环成孔。特殊情况时清孔采用反循环。2.4、施工机械设备选择根据工期要求，拟投入2台GPS-15型钻机进行本工程试桩的施工，如果钻孔效果理想将增加5台GPS-10型钻机进行本工程的工程桩施工。机械图如下：2.5、施工工艺流程施工工艺流程（见下图）3、各施工工艺的施工方法3.1、钻成孔3

8、.1.1、埋设护筒：由于施工区域表层土为回填土，易坍塌，为防止上口孔壁坍塌，采用护筒进 行护壁。护筒内径应比钻头外径大 100mm上部加焊接拉环。根据地层情况，选 用长度大于护筒埋入深度0.2m的钢质护筒。每个桩机3只护筒，桩机在施工过 程中，其余两只护筒均事先埋设好。待混凝土浇筑完成后即时拔出护筒。护筒埋设要根据现场地表土层情况进行埋设，保证在施工过程中无塌孔现场 发生。保证孔内泥浆顶面标高高出自然水位1.0m。护筒上口高于地表10-20cm左右，护筒周围应分层回填，对称夯实，以防孔口坍塌。护筒埋设完毕，应进行复测，保证护筒的中心与桩位中心的偏差不大于 20mm用水准仪测出护筒的标高，并做好

9、记录，以作为计算孔深、沉渣和吊筋的 依据。3.1.2、钻机定位：钻机就位要准确，保证钻机滑轮组、回转中心与桩位中心三点保持在同一铅 垂线上，钻机就位允许偏差不大于 20mm钻机就位应由施工员与机台共同完成。 坐落钻机的地面应保持平整、坚实、稳固。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂 带在钻机底盘上。3.1.3、钻进成孔：利用旋转钻头及钻机本身自重形成压力， 带动钻头合金钢切割土体，形成渣 土，切碎的渣土融入泥浆，外界泥浆自钻杆或导管顶部冲入钻孔的底部， 并形成 向上的反压力，带动泥浆上浮，形成循环。利用泥浆携带渣土钻进。由于业主提 供的资料显示场地部分区域地下 45m有障碍物，开孔后先探明有无障碍

10、物，遇 到障碍物即移开钻机。用挖机挖除障碍物，下护筒至开挖面 20cm护筒周围粘 土回填压实，对桩位进行复核后移机到位方可开钻。 根据多次类似地层施工经验， 着重提出以下几点：1、成孔依据勘察报告，针对不同地层采用不同钻头，粘土层为防止缩径采 用双腰带三翼刮刀式钻头钻进， 嵌岩、凝灰岩层等强度高的地层采用合金钢钻头 钻进成孔。开孔时先轻压、慢转，然后逐渐加大压力和转速。2、采用钻具自重加压，根据地层的实际情况，合理选择钻进参数来控制桩 径，保证钻孔的垂直度。3、清孔时利用稠泥浆携带岩屑，待孔中返出的泥浆无泥块时，逐渐调稀冲液。4、成孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认已达到规范要求后方可提钻。提

11、钻时汇同监理等相关人员对沉渣、 孔深、 孔径等进行检查验收， 合格后方可进行 下一道工序的施工。5、隔桩、跳桩进行施工时， 间隔时间尽量在 24 小时以上或相邻工程桩间距 不小于 4 倍桩径。6根据地质情况，成孔时间应控制在9小时左右。3.1.4、钻进清洗液：本工程施工地层上部为粘性土， 下部为数层风化岩层， 孔壁稳定性 不好，不 易坍塌。钻孔灌注桩采用钻具搅拌孔内自制泥浆护壁， 其作用为清除孔内的沉渣、 杂质和平衡地层压力， 以稳定孔壁 。泥浆的比重结合现场钻孔时实际情况进行调 节。施工中注意以下几点：1、经常检测泥浆比重、粘度等性能，并随时进行合理的调整，泥浆池泥浆 槽要经常清理干净。 若

12、发现孔壁坍塌而造成严重的超径现象时， 适当加大泥浆比 重和黏度，来保证孔壁的稳定性。2、成孔中和清孔后泥浆的性能指标如下：粘 度：成孔 20秒-26秒清孔后：18秒-22秒比重：成孔 1.30清孔后：W 1.15含砂量：w 4%3、泥浆处理泥浆上浮至顶面汇入泥浆池沉淀，然后将泥浆池中泥浆用泵抽到泥浆车内, 拉运至泥浆排放点。4、成孔质量标准序号检测内容检测标准检测方法1孔径不小于设计桩径检测钻头直径2垂直度 1/100检测钻杆垂直度3孔深不小于设计孔深标准测绳测定4工程桩孔底沉渣 100mm标准测绳测定5桩位偏差垂直轴线w 50mm开挖后，对照检测沿轴线w 80mm3.1.5、提钻：经检测清孔

13、后孔底沉渣小于100mm泥浆比重小于1.2时，即可以提钻移机， 进行下一道工序和下一个桩孔的施工。3.2、钻孔排浆清渣工艺选择回转循环钻机钻成孔有两种排浆清渣工艺：正循环和反循环。正循环是指泥 浆顺钻杆排进，沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔壁与钻杆 间的空隙排进，通过砂石排浆泵从钻杆中抽出。这两种工艺针对于不同的地层条 件各有其优点。经查阅本工程的地质勘察报告，施工场地内各土层以粘土、风化 凝灰岩、泥质灰岩、等为主，未见有中粗砂、砾石、卵石层出现，因此在施工中 拟采用的排浆清渣工艺是：正循环工艺。3.3、泥浆制备工艺选择钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种：自然造浆和人工造浆。根

14、据施工场地的地质条件，选用的施工机械、排浆清渣工艺等因素，在实际施工时，泥浆的 制备选择以自然造浆为主，人工造浆为辅的工艺。开始钻孔时先利用原土自然造 浆护壁钻进，随着钻孔深度的增加，仔细检查上返泥浆的颜色、比重、稠度等指 标，并与地质勘察报告中相应深度的土层对比验证， 若发现土层有变化，出现中 粗砂等情况或原浆的护壁能力和携渣能力明显减弱， 严重影响了施工进度时，则 马上使用预先准备好的造浆材料，人工造浆进行换浆。3.4、钢筋笼制作与吊装341、钢筋笼的制作1、钢筋笼的规格应符合要求，其外形尺寸允许偏差符合下列规定：主筋间距 10mm箍筋间距 20mm直径 10mm长度 100mm2、钻孔灌

15、注桩主筋的保护层厚度为50mm，工程桩搭接长度满足规范要求。 接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.7 d，焊缝厚度0.3 do 分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接法，而在同一截面内钢筋接头不得多于主 筋总根数的50%两个接头间的距离不得小于35 d，绕筋和主筋的连接均采用点 焊法固定。3、钢筋笼焊接接头所用焊条，一级钢采用 E43型，二级钢采用E50型。4、 保护层垫块，平面绕钢筋笼均匀设立三块，深度方向每4m设置一道。342、钢筋笼的安放钢筋笼利用钻机本身进行安放。安放前，先人工将加工成型的钢筋笼运至钻 机旁，然后利用钻机吊放。起吊点宜设在加强箍（全长 1部位的地方。入孔 时

16、，始终保持垂直状态，对准孔位徐徐放下避免碰撞孔壁。为防止灌注混凝土的过程中钢筋笼上拱现象发生，采用压杆固定。钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经国内复试合格后 方准装船运到使用，电焊工持证上岗。钢筋笼吊装使用灌混凝土架起吊，工程桩一班分2节起吊，长度根据实际情 况确定。起吊后入孔时要保证笼身垂直， 节与节之间在孔口完成搭接焊，焊接完 毕待焊缝自然冷却后，将连接好的整个钢筋笼沉至设计孔深后固定好。3.5 、混凝土搅拌本工程首先考虑采用商品混凝土 ，如果现场混凝土搅拌站投入生产且混凝土 强度等级满足设计要求， 将使用现场搅拌站混凝土。 混凝土强度等级为试桩 C35， 锚桩及工程桩

17、C30。3.6 、水下混凝土灌注 （对混凝土提出一些要求 ）1、 混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，导管采用 3-4mm厚 钢板制成，法兰连接，连接处设密封胶垫或胶圈。导管直径为 A258mm安装好 的导管距孔底控制在200-300mm以便使隔水塞球胆顺利排出。2、导管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清 孔，达到规定要求时，立即灌注混凝土。单桩混凝土灌注时间不得超过 4 小时。3、 依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于0.8m3, 保证一次埋管深度不 小于 1500mm。4、水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。5、水下混凝土灌注过程中

18、， 勤测 混凝土面上升高度，适时拔管，最大埋管 深度不大于6m，最小埋管深度不小于1.5m。6、桩顶超灌高度控制在 400-800mm, 既保证混凝土强度，又防止材料浪费4、劳动力、材料及设备需用计划劳动力配备表每台机械序号工种人数职责1机长1:负责本机台的生产进度、设备、安全等2作业班长4抓紧本机台的生产进度、保质保量3电焊工2制作、对接钢筋笼4电工1:现场用电设计、电器安装及维修5修理工1机械修理、保养6辅助工9修整道路、灌注、清洗导管、机台打杂合计20主要材料计划表:、名称分项桩径（mm）有效桩长（m）数量（根）混凝土工程量（m3）钢筋量（T）工程桩600464536022.653046

19、390.247004625442.63800461373168.14合计67110033.48593.52主要机具用量计划序号设备名称数量规格序号设备名称数量规格1钻机2台GPS-159泥浆测试仪1台NY-112泥浆泵2台3PNL10护筒21只不等3电焊机4台BX-10011试模6组10X10X104钻杆117mA168mm12手推车2辆5导管45根A258mnX2.5m136水泵2台86泵147经纬仪1台J2158水准仪1台S3165、工期安排及保证措施5.1、工期安排合同工期暂定为三个月。5.2、工期保证措施为了保证在规定工期内保质保量完成工程施工， 我们将米取以下工期保证措 施。1、现场

20、领导班子要有较强的管理能力，能够科学地组织劳动力。2、针对该工程特点，制定详细有效的管理措施和严格的管理制度。3、保证钻机正常工作时间和数量，实行 24小时连续作业。4、实行单桩成桩小流水作业，以成孔作业时间为主导作业时间。6、质量标准及保证措施6.1 、工序质量控制要点6.1.1、一般规定1、灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理(全企业、全 员、全过程的质量管理) 。特别要严格把好定位、成孔、下钢筋笼和灌注混凝土 等几道关键工序。 每一工序完毕时， 均应及时进行质量检验， 上一道质量不符合 要求，下一道工序严禁进行，以免存有隐患。本工程设置专职质量检验员，对施 工质量进行检查监

21、督。2、灌注桩根据其用途、荷载作用性质的不同，其质量标准有所不同，施工 时必须严格按其相应的质量标准和设计要求执行。3、灌注桩质量要求：(1) 、严格根据给定的界桩坐标及水准点标高，作好定位测量及复核工作， 并把控制点设立在不受影响的地方，控制点设立的点数不少于四点，以便复核。(2) 、根据地层情况， 选择合理的钻进技术参数， 并随孔深地层的变化及时 对泥浆密度进行调整。(3) 、及时测量孔口标高，认真测定孔深，经常检查钻头直径磨损程度，随 时对钻头进行补径。(4) 、二次清孔要彻底，孔底沉渣不大于10cm为满足要求拟采取以下措施：a、采用双腰带钻头成孔；b、采用钻进过程中分段清孔；c、加接钻

22、杆前进行反复数次提拉扫孔；( 5)、灌注过程中，正常埋管深度控制在 310 米之间，严禁迅猛上下活动 导管，以防断桩等灌注事故发生。( 6)、质检人员应在机、 班组完成工序自检、 互检的基础上进行工序质量的 交接检查，坚持上道工序不合格就不转入下道工序的施工原则。( 7)、钢材进场有质量证明书，并进行材质及焊接检验6.1.2、控制测量1、定位依据：a. 由规划或勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。b. 由设计单位提供的桩位平面布置图。c. 图纸会审记录，设计变更及会议纪要。2、定位实施：a. 测量员依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。b. 定位控制桩的设置：数量满

23、足施工需要， 设置位置应放在不受施工影响处， 控制桩用砌块围护， 混凝土固定， 确保在整个施工过程不受破坏， 个别控制桩糟 受破坏时，即时复核恢复。c. 水准点的设置：数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形 不沉降处。d. 控制桩设置后， 由测量员首先复核， 自认无误后报请有关部门复验， 合格 后方可进行下一步工序。6.1.3、桩点定位1、定位依据a. 定位测量成果报告。桩位平面布置图和首层平面布置图。b. 图纸会审纪要，设计变更，会议纪要等。2、定位实施a. 由桩基施工单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。b. 桩位桩用直径8mm-14mm长500mn左右的钢筋打入土中，地面露头

24、50mmc. 桩位测定完毕后， 首先自验， 检查是否有漏放、 多放以及所放桩位偏差是 否在允许范围（20mm之内，检查无误后，在每个桩位上撒上白灰做出标识，同 时绘制桩位测量放线成果报告， 报请有关单位或人员复验桩位， 合格后方可进行 下步工序。6.1.4、埋设护筒1、 依据地质报告提供的场地表层土质情况，确定埋设深度为1.0-1.5m。2、护筒用4mm厚钢板卷成，直径大于设计桩径 100mm以上。3、护坑开挖前，依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时控制引桩，自检复核无误后，开挖护坑，护坑直径大于护筒直径200mm以上。4、护坑开挖好后，依据桩位临时控制引桩将桩位中心引测到护坑内

25、，安置护筒，护筒应高出地面10-20mm桩位中心最大误差小于 20mm5、护筒位置定好后，临时固定，四周均匀对称回填。回填土用粘土，不准 用稀泥或砖瓦等杂物回填，分层夯实，分层厚度 30mm。6、护筒埋好后，在临时控制引桩上挂上白线绳，纵横两条白线的交叉点既 为桩位点，由此引导钻机定位。7、清理平整护坑口，对已埋设好护筒的桩位编号做好记录，防止漏桩。6.1.5、成孔质量1、成孔质量要求：不塌、不斜、孔深允许偏差 +50mm垂直度允许偏差1%2、 成孔垂直度控制：钻机自身成孔垂直精度为1，保证钻机底座水平，钻塔垂直，成孔过程中随时对钻塔，底座和钻杆进行检测校正。3、成孔深度控制：用测绳控制钻孔深

26、度。4、泥浆控制：用泥浆比重计来检测泥浆稠度变化，用砂率仪检测含砂率。5、 成孔验收标准：孔深符合设计要求，沉渣厚度小于100mm泥浆比重在1.10-1.20t/m 3之间.同时做成孔检测，数量为总桩数的 20，且不少于 10个。6.1.6、清孔质量1、清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水速、防止塌孔；孔口泥浆比重：31.10 1.20t/m 3。2、孔底沉渣：清孔后小于50mm临灌混凝土前小于100mm6.1.7、钢筋笼制作质量1 、钢筋应有合格证和复试报告。2、主筋采用搭接焊，主筋焊接接头错开 35d 以上，同一截面接头数目不大 于主筋根数的 50%。箍筋与主筋之间采用点焊。3、加劲箍筋制作

27、必须使用专用胎具，螺旋箍筋必须先拉直后再盘圆。4、钢筋笼制作平台场地必须硬实，架体必须水平、牢固且连成一体，才能 保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象5、主筋保护层用A100混凝土块制作，厚50mm每6m设置一道，每道3块, 均匀布置；桩顶1米距离内设置两道。6、钢筋笼的制作、安装及施工容许偏差必须符合建筑桩基技术规范（JGJ94-94）中有关规定。6.1.8钢筋笼吊运安装质量1、钢筋笼分类制作，分类堆放,挂牌标记，由钢筋班长负责实施，自检合格后 报上级有关人员组织隐检。2、钢筋笼的吊装准备a钢筋笼准备：钢筋笼吊装运输前，由技术员核对钢筋笼是否与设计相符。b起吊运输：将钢筋笼水平运输至孔

28、口附近，起吊前根据需要采用杉木杆加 固,防止发生变形或脱焊，同时注意运输过程的安全。c孔口准备：清除孔口杂物，安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木。d插杆准备：根据孔口标高计算送桩深度，调整插杆长度。e钢筋笼搭接准备：电焊机及操作人员到位，搭接段所需钢筋到位。3、钢筋笼吊装搭接a. 个人观察指挥，二个人井口焊接，三个人扶导入孔。b. 钢筋笼吊装：按照下中上的顺序分节起吊，起吊后保持垂直，对准孔中心， 由人工扶导，缓缓入孔井口搭接时保证钢筋笼垂直，对准搭接位置，调整搭接 长度达到10d以上，开始焊接。c. 钢筋笼固定：沉入孔中的钢筋笼由保护层垫块来固定其位置，保护层垫 块采用直径100mm的砂浆块，厚

29、50mm沿钢筋笼自上而下每6m设置一道，每道 对称设置3块；送桩插杆到位后，用横担钢管在孔口枕木上担住插杆， 然后吊装 灌灰平台压住钢管，既防止钢筋笼的下沉，又防止上浮。d. 钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢助龙疋位标冋n 50mm钢筋笼中心与桩孔中心 10mm4、钢筋笼连接要求a. 分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%两个接头间的距离不小于35d。主筋焊接长度10db. 箍筋的焊接搭接长度为箍筋直径的10倍。6.1.9、混凝土水下灌注质量1 、混凝土灌注采用导管式浇筑方式，混凝土自然顶升工艺，工艺见下图：主要由贮斗、 隔水栓和导管组

30、成， 每节导管由法兰连接。 贮斗内混凝土的贮 存量必须满足首次灌注混凝土时导管底端能埋入混凝土中1.5m，其中和泥浆接触部分混凝土是泥浆和混凝土混合体， 强度很低，称为隔水层， 后续的混凝土通 过导管潜入到隔水层以下， 顶托着隔水层上升， 逐步从孔口排出泥浆， 随着混凝 土的上升， 要适当提升并拆除导管， 但导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保 持2-3m，并不得少于1m，直至达到设计桩顶标高。2、若浇灌过程中操作不当容易出现以下质量问题：a、由于停电或其它原因，浇灌混凝土未能连续进行，当间断一定时间后， 隔水层凝固，形成硬壳，后续混凝土灌不下去，只好上拔导管，一旦泥浆进入管 内就形成断桩，或

31、用增大管内混凝土压力等办法，冲破隔水层，形成新隔水层， 而破碎的老隔水层混凝土残留在桩身中，造成桩身局部低质混凝土。b、有轻微堵管现象时，高提导管强行长距离上下颠管，可能造成导管连接 处密封胶圈冲坏， 导管内进入泥浆形成断桩或造成导管挂拉钢筋笼， 使钢筋笼吊 筋被拉断，钢筋笼掉入孔中或造成卷扬机钢丝绳被拉断，使导管掉入孔中。c、未对混凝土进行仔细检查，因混凝土和易性不好，产生离析现象或混凝 土内有石块、砖块等引起堵管，造成断桩。3、为了避免以上情况的发生，在施工过程中必须做到：a、导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在 0.6I.OMpa的压力下不渗 漏。b、准确计量导管长度及下放深度（以护筒

32、上口标高为准），下口与孔底的 距离以能顺利排出隔水栓和混凝土为度，一般为 300-400mm。c、导管下放到位后，立即测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过 100mm或泥浆比重超过1.2时，应进行处理，合格后方准灌注水下混凝土。d、在灌注首批混凝土前，在导管中的泥浆上表面应放置符合要求隔水塞。首批混凝土的灌注量至少应能足以将导管下口埋入混凝土中1.5m。e、首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土面标高并计算导管下口 埋置深度，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入， 如无疑问则可继续正常灌注； 如发现导管内大量进水或出现其它灌注事故， 应暂停灌注， 由施工及监理单位的 值班负责人共同拟订

33、紧急处置办法， 施工员和监理员都要对事故的发生和处理的 全过程做好详细记录备查。f 、灌注混凝土要连续进行， 尽量缩短灌注时间。 灌注持续时间最好不超过混 凝土的初凝时间， 以防桩孔内顶层混凝土失去流动性， 顶升困难， 造成质量事故。 混凝土的初凝时间应通过试验确定。g、灌注过程中，应随时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及 时检测孔内混凝土面高度。 随着孔内混凝土面的上升， 及时提升和分段拆除上端 导管。导管下口在混凝土内的埋置深度一般控制在 2-3m,在任何情况下不小于 1m，不大于6mh、在提升导管时，应保持轴线竖直，位置居中，防止导管接头卡挂钢筋笼。i 、为确保桩顶质量，混凝土

34、的顶面应高出桩顶设计标高 0.4-0.8m , 在探测 证实混凝土面确已达到上述要求后方可停止灌注。j 、在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使混凝土得以弥合，防 止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。6.1.10、成桩质量1 、开槽后核验桩位 : 在设计桩顶标高处，桩位允许偏差小于 d/6 且不大于 200mm。2、核验桩顶混凝土强度 : 如有必要， 在桩顶标高处用回弹仪检验桩身混凝土 实际强度。3、进行桩的动、静荷载试验，超声波检查桩身有无严重质量问题及桩的承 载能力能否达到设计要求。6.2 、施工质量保证措施1 、建立健全质量保证体系，工程项目负责人对工程进行全面负责，对质量 工作进

35、行全面领导。 项目工程师主要负责技术、 质量工作， 对工程质量进行全面 管理。2、设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、 国家验收规范、 建筑安装工程质量检验评定标准执行。 各班组设兼职质检员， 对 各道工序进行认真地自检、互检、交接检，坚决杜绝质量管理失控现象的发生。3、做好施工计划与质量规划的统一专职质量监督部门要把质量规划的编制， 执行、检查以及整理统计工作作为一项经常性的业务工作， 认真负责起来， 对不 符合质量要求的工程部位要采取果断措施。4、认真落实技术岗位责任制和技术交底制， 每道工序施工前必须进行技术、 工艺、质量交底并与经济挂勾，交接双方必须在书面交底

36、资料上签字。5、搞好施工图的会审工作和施工过程中的技术复核工作，做好施工记录及 其它隐蔽记录的验收签证手续，加强施工全过程的质量控制。6、强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器具的复核校正工作，确保其 准确性。7、抓好原材料、半成品、机具设备的采购、进场、保管等各环节的质量管 理工作。8、资料整理要与工程同步进行，做到认真、可靠、齐全、字迹工整、装订 整齐。9、加强试块、试样管理，不得弄虚作假。10、时时掌握质量动态， 将质量事故消灭在萌芽状态中， 贯彻质量奖罚制度， 对质量事故坚持三不放过，杜绝质量通病。7、安全防护和保护环境措施7.1 、施工安全保证措施1、建立安全生产保证体系，技术组负责

37、人对安全工作进行全面领导，技术 组设专职的安全员，负责对现场安全进行全面管理。2、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，加强施工前的安全教育，现 场各级管理员要把安全生产当作头等大事来抓， 认真贯彻执行国家有关劳动保护 和安全生产的各项政策、法令。3、在安排任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料 和交接人签字。4、施工用电必须符合施工现场临时用电安全技术规程的规定，所有施 工电器设备必须装置漏电保护器。5、进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。6、施工现场禁止使用明火，并备齐消防用具。7、夜间施工要配置足够亮度的照明设施，并设电工值班检查，维护电路的 完好。8、机

38、械操作人员必须持证上岗。9、坚持班前安全交底制，对不遵守安全生产规程的现象必须严肃对待，及 时处理，将事故隐患及早清除。7.2 、施工安全用电保证措施1、工地临近高压线防护：工地临近高压线要有可靠的防护措施，防护要严 密，达到防护要求；采用三相五线制；配电箱引入、引出线要采用套管或横担； 进出电线要排列整齐，匹配合理，并标明所接设备。2、支线架设：严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，防止漏电；应采用绝缘 子固定，或架空或敷设；线路过道要有可靠的保护；线路过地埋管要封头，并有 一定的深度；手提照明灯要用安全电压 36V 以下；危险场所要用安全电压 36V， 特别场所用12V;照明导线应在绝缘子上固定

39、。3、现场照明：现场照明灯要用绝缘胶线，不能用花线、塑料芯线；照明线 路及灯具不能小于规定距离，严禁使用电炉，严禁使用绝缘差、老化、破皮的电 线，以免造成漏电;按规定使用五芯电缆。4、架设低压干线：不准用竹质电杆，电杆应设横担和绝缘子;电线不能架 设在脚手架或树上等处;架空线离地面按规定有足够的高度。5、配电箱的使用：施工必须使用标准配电箱;配电箱制作要内外油漆，有 防雨措施，门锁齐全;采用三级配电，两级保护;金属配电箱外壳要有接地或接 零保护，箱内设置齐全可靠;配电箱线路位置安装要合理，有地排。零排电线进 配电箱，有滴水弯。进线出线口必须设置在配电箱底部。6、开关箱熔丝：开关箱要符合一机一闸

40、一保护，箱内无杂物不积灰;配电 箱与开关箱之间距离 30 米左右，用电设备与开关箱超过三米应加随机开关，配 电箱的下沿离地面不小于 1.2 米，箱内严禁动力。 照明混用； 严禁用其它金属丝 代替熔丝，熔丝安装要合理。7、接地或接零：严禁接地接零混接，接地体可用角钢二根，入土浓度不小 于2米，二根之间距离不小于2.5米，电阻力为不大于4Q;接地体要符合要求, 严禁用螺纹钢代替。8、变配电装置：露天变压器设置要符合规范要求;配电闸应有安全防护措 施和警告标志；配电闸的门要朝外开，145厘米高处正中装20X 30厘米玻璃； 变配电室内不能堆杂物，要有防火器材。9、绝缘保护：电工工具绝缘良好，操作人员

41、采取绝缘保护措施，通常采用 绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫板等。7.3 、施工机械安全保证措施I 、安装钻孔机时钻机钻架基础应夯实整， 钻架下应铺设枕木垫起轮胎钻机， 垫起后保持整机处于水平位置。2、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时应 有熟练的专业人员进行。3、钻架的吊重中心钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上钻杆。4、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固不得有 裂纹，钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。5、各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩、钢丝绳。6、离合器、制动带功能良好，润滑油符合规定，各管路接头密封良好无漏 油、漏气、漏水现象。7、电气设

42、备齐全电路配置完好8、钻机作业范围内无障碍物。9、作业前应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再起动 电动机空载运转，确认一切正常后方可作业。10、开机时应先送浆后开钻，停机时应先停钻后停浆。II 、泥浆泵应有专人看管对泥浆质量和浆面高度， 应随时测量和调整保证浓 度。出现漏浆应及时补充，并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环。12、开钻时钻压应轻， 转速应慢， 在钻进过程中应根据地质情况和钻进深度选择合适的钻压和钻速均匀给进13、变速箱换档时，应先停机挂上档后再开机。14、加接钻杆时应使用特制的连接螺栓均匀紧固保证， 连接处的密封性并做 好连接处的清洁工作。15、钻进中应随时观察钻机的运转情况，当发生异响吊索具破损、漏气、漏 渣以及其它不正常情况时应立即停机检查，排除故障后方可继续开钻。16、提钻下钻时应轻提轻放，