桥梁方案】跨河辅道桥桩基施工专项方案

1、XX 道路快速化改造工程XX 辅道桥桥桩基施工方案XX 道路快速化改造工程项目部20XX 年 XX 月 XX 日目录一、工程概况 . 41. 工程概况 . 42. 工程所在地区环境 . 4二、编制依据 . 5三、施工准备： . 51. 技术准备： . 52. 现场准备： . 73. 机械设备准备 . 7四、资源配置计划 . 91. 劳动力配置计划 . 92. 物资配置计划： . 9五、施工进度计划 . 10六、施工方法及工艺要求 101. 施工前准备工作 . 102. 施工流程 . 103 测量放样 114 钢护筒制作及埋设 115 钻机就位 126 旋挖钻机钻进成孔工艺 127 钢筋笼制作、

2、运输及安装 168 水下混凝土灌注 179桩基检测 . 1810. 试块养护（项目施工现场配备标养室） 19七、质量保证措施 . 20八、技术保证措施 . 201.桩位的控制 202.垂直度的控制 203. 桩长的控制 214. 桩径的控制 215. 钻孔措施 216. 钢筋笼吊装 217. 水下砼灌注 218. 成孔后沉降控制 21九、桩基施工重点和难点 221桩基砼灌注注意事项 222钻孔桩钻孔的纠偏措施 23十、安全、文明施工措施 241安全措施 . 252. 现场文明施工措施 . 27十一、绿色施工及环境保护措施 281. 防扬尘措施 . 282防止水污染措施 . 293. 防止施工噪

3、声污染措施 294防止固体废弃物污染措施 29桩基施工方案一、工程概况1. 工程概况本桩基工程包含东环跨潇河辅道桥桩基一共 52根。包含 WAO-WA和 EA2-EA1，桩基类型主要为摩擦桩，其中 WA0 WA、EP3-EP1Q为D1.5m钻 孔桩，EA2和EA11为D1.2m钻孔桩，桩长最长为45m其中EP6-EA11在潇 河河道附近，地质结构为自重湿陷性土质，容易塌孔。EA2-EP5没有施工便 道，需用机械修筑便道，以便机械进场和材料运输。2. 工程所在地区环境1 自然环境1 1 工程地形、地貌 晋中地处黄土高原东部边缘，地势东高西低，山地、丘陵、平川呈阶 梯状分布；1.2 气象水文本桥所

4、处地区位于北暖温带重半干旱气候区，年平均气温9.8 C,年平均降雨量418 483mm最大冻土深度 90cm。境内河流为季节性河流，水量主要集中在夏季 68月份。2. 施工环境2.1 建筑场地类型 场地土主要由人工填土、湿陷性粉土、粉质粘土、砂岩、细砂组成。2.2交通运输情况 本桥位于东外环，交通运输方便，施工便道可以直达。2.3 施工用水 本桥采用商品混凝土，现场施工用水主要用于拌制泥浆护壁，日常用 水由运输车拉运储水罐至工地，满足使用。2.4 用电情况 施工用电由临近电力线路接入大电，满足项目部及附近工地及钢筋加 工场的用电需求；同时，项目部自备发电机以备急用。二、编制依据 上海同济大学建

5、筑设计研究院(集团)有限公司提供的设计文件和图 纸；我单位投入的机械设备，技术实力以及近年来参加类似工程的施工经 验；地勘报告城市桥梁工程施工质量与质量验收规范 (CJJ2 2008)； 工程建设标准强制性文件 (建标 200292 号)； 城市桥梁设计规范 (CJJ11-2011) ； 公路工程技术标准 (JTGB01-2003)； 城市桥梁工程施工与质量验收规范 ( CJJ2-2008)； 公路桥涵施工技术规范 (JTGTF50-2011)；三、施工准备：1.人员组织机构配备：2技术准备：(1) 、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施 工图及图纸会审纪要。(2) 、施工现

6、场环境和邻近区域内的地上、地下管线(高压线、管道、 电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等调查 资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。(3) 、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验、 试验合格。(4) 、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施 工工艺的试验参考资料。(5) 、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对细砂、中砂、 亚粘土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事 件采取针对性的措施及应急处理方案。3. 现场准备：1、施工便道本桥位于东外环，交通运输方便，施工便道可以直

7、达。2、 施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大 ,钻杆高, 自重大,保证场地有一定的硬度，以 免钻机沉陷或倾斜。对于场地土质不好的区域，施工场区需垫土、夯实， 以达到钻机作业要求。施工区域周围合理设置围挡或警戒线，防止非施工 人员进入现场，确保安全。合理布置施工场地，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料 运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施 工工作的要求。由于旋挖钻机行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台 的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。根据现场实际情况和经济分析对比、工期对比，本工程桩基在原地面 平整后，

8、直接进行桩基的施工。4. 机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行 必要的维护与保养，以保证设备正常运转，计划左右引桥各布置一台钻机。 （另附主要机械、设备表）序号名称规格型号产地数量（台/套）现状备注小计其中有自赁租购特别制造1桥梁施工设备2旋挖钻机福田220A280A5252良好3泥浆泵BW1200河北54452良好4水泵河北4242良好5装载机ZL50徐州6363良好6挖掘机PC220小松2121良好7电焊机BX-300/12.3KVA河北6161良好8套丝机2222良好9汽车吊车35T徐工22221良好10空压机6m3/hWB-6-2阜新2222良好1

9、1泥浆搅拌机150L6262良好1、测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量 人员对桩位进行精确放样。2、试验准备 在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、钢筋连接件试件，进行相 关的原材料及工艺检验。3、物资材料准备 按照施工设计图相关内容做好钢材、商品混凝土等的准备工作，并按 质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物 资材料按使用计划供应，满足正常施工需要。四、资源配置计划1. 劳动力配置计划劳动力配置计划：根据本工程的数量计划配置 100 人，机械操作人员15 人，钢筋制作及绑扎 50人，混凝土工 15人，杂工 20 人。2.物资配置计划

10、： 主要材料配置计划1、钢筋： 248.2T2、混凝土： 3528.3m3 测量、检验仪器配置计划1、GPS中海达H322 台2 、水准仪： DZS3-1 2 台3、 测绳： 100m2 根；4、 泥浆稠度仪1 套5、混凝土试模： 150*150*150 40 个6、钢尺： 50m 2 把卷尺： 5m 2 把7、混凝土塌落度仪 1 套五、施工进度计划该桩基工程计划于 2016年 5月9日开始，2016年6月 20日结束。六、施工方法及工艺要求1.施工前准备工作1.1 钻机选型 本桥地层主要有人工填土、湿陷性粉土、粉质粘土、砂岩、细砂、细 砂，桩基为摩擦桩，为适应以上特点及有关参数，经过认真细致

11、的比选， 最后选用旋挖钻钻机进行钻孔桩施工，并选用优质泥浆护壁。1.2 场地准备 为保证桥梁桩基的成孔率，避免塌孔、掉护筒等事故发生，如原地面 下如有杂填土或砖渣、垃圾等，需将原地面下杂填土进行清除，并换填粘 土，具体工程量视场地情况实际量测。各墩台周边 5 米场地范围内，需将 场地进行平整，方便钻机就位及施工车辆运输。2. 施工流程挖钻机施工流程图：钻孔灌注桩施工工艺框图3测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控 制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩 要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。4钢护筒制作及埋设护筒采用8-10mm钢板卷制

12、成型，其内径比设计桩径大 10-20cm,上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒高度根据地质情况、水位等因素确定。护筒安装时，钻机 操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标 高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直 位置。护筒顶一般高于原地面 0.3 m, 以便钻头定位及保护桩孔，护筒中心 与桩位中心误差不得大于50mm护筒底及四周土要夯实。5 钻机就位 钻机就位时，要先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，误差不得大于5cm并保证钻机 稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后 , 即可利用自动控制系统 调整

13、钻杆保持竖直状态。为保证不发生事故，提前上报计划，充分做好现场安全施工管理，派 专职人员时刻对既有线上下行方向的情况进行监控，杜绝任何不安全因素 的产生。6 旋挖钻机钻进成孔工艺 泥浆制备 由于立交桥位于市区外环原有线路上，避免造成污染，现场根据现场 工作面情况定制钢板泥浆池或原地面挖泥浆池并维护，防止泥浆外溢。泥浆材料使用膨润土造浆，用泥浆泵搅拌机搅拌均匀。 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂 率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化 随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。泥浆比重 为1.02 1.15，粘度为20-25S,

14、含砂量不大于4%。（另见附表：钻孔泥浆 技术指标表）钻孔泥浆技术指标表项目名称一般地层易坍塌地层卵石土1相对密度1.02 1.061.06 1.101.10 1.152粘度（s）16 2018 2820 353含砂量（%）44 95 95 955失水量（ml/30min） 20 20 206泥皮厚度（mm）3337静切力1 2.51 2.51 2.58PH值810810810钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净 化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理，经测试合格后可重复使 用。对废弃泥浆随时清理，并用汽车运至指定地点，防止污染周围环境。 钻进施钻时，将钥匙开关打到电

15、源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标 记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即 首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作 画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的 X轴、Y轴方向的偏移。操作 旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过 程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学 运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳 同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行 保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调 垂两种方式。在钻杆相对零位士

16、 5范围内可通过显示器上的自动调垂按钮 进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位士 5范围时，只能通过显示器上 的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操 作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最 终达到作业成孔的设定位置。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录 钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字， 操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位 置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚 拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统 的工作状态

17、。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形 柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的 数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作 回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土 方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完 毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置， 或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态 可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直 度，确保成孔质量。每钻进 15 米左右，用测

18、孔仪检测孔径和垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度 : 由硬地层钻到软地层时 , 可适 当加快钻进速度； 当软地层变为硬地层时 ,要减速慢进；在易缩径的地层中 , 应适当增加扫孔次数 , 防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进 ,以提高钻进效 率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；钻渣要及时运 出场地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及 时填写钻孔记录表 ，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度 及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根 据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情

19、况记录，绘制 孔桩地质剖面图；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请勘测单位确认， 由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨 碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深。 终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图 对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时 通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对 孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1，更

20、换清底钻头，进行 清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验收要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收 合格后，立即进行清孔。 清孔及检测清孔采用换浆法清孔，换浆泥浆比重为 1.05，清孔时注意保持孔内水 位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存 留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度 达到设计深度后进行，第一次清孔应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。 待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须 达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重不大于 1.10，含砂 率小于2%粘度1720s;浇筑水下混凝土前孔底沉

21、渣厚度不大于 15cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对 测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。施工现场需制作探孔器，根据该桥的桩径采用钢筋笼检孔器来检验孔 径及倾斜度，保证检孔器能自由通过，桩基分为直径 1.2m和1.50m。，验孔 器的直径与桩基的直径相同，净长满足 4DK L 1.5m塌落度控制在16-20cm。灌 注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为 0.3-0.5m ，储料斗首批混凝土 储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌

22、注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管 的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高 压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设 备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清 孔，吊装钢筋笼和灌注混凝土。 混凝土灌注是一个完整、 连续、不可间断的工作。 灌注工作开始前， 机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保 养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析 扩孔率，发现异常情况应及

23、时报告主管工程师 , 并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测 混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆运 往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 灌注时桩顶部标高较设计预加1m在孔内混凝土面测3个点，根据 现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。 水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、 机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施2钻孔桩钻孔的纠偏措施2.1 偏斜原因、钻孔过程中遇到较大的孤石、流沙或探头石。、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大

24、小悬殊 的砂卵石层中钻进 , 钻头受力不均。、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲、接头不正。2.2 预防和处理、安装钻进时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和 护筒中心三者应在一条竖线上 , 并经常检查校正。、由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向 架, 控制钻杆上的提引水龙头 , 使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及 时调整。、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进,或 者回填片、卵石冲平后再钻进。、用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后 ，

25、一般可在偏斜处 吊住钻头上下反复扫孔 , 使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处 , 待沉积密实后再继续钻孔。3断桩及其他病害的技术保证措施 灌注水下混凝土是成桩的关键工序 , 灌注过程中应分工明确 , 密切配合 , 统一指挥,做到快速、连续施工 ,灌注成高质量的水下混凝土 ,防止发生质量 事故。3.1 灌注水下混凝土前 , 对孔底沉淀层的厚度进行测定。如果厚度超过规 定，可用喷射法向孔底喷射 3min5min,使沉渣悬浮，然后立即灌注水下混 凝土。3.2 剪球、拔栓或开阀 , 将首批混凝土灌入孔底后 , 要立即探测孔内混凝土 面高度,计算出导管内埋置深度 ,符合要求,即可正常灌注。3.3

26、 灌注开始后 , 应紧凑、连续地进行 , 严禁中途停工。在灌注过程中 , 要 防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底 , 使泥浆内含有水泥 而变稠凝结 , 至使测深不准确。3.4 灌注过程中 , 应注意导管内混凝土下降和孔内水位升降情况 , 及时测 量孔内混凝土面高度 , 正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管的工作要快 , 时间不宜超过 15min。3.5 在灌注混凝土过程中 , 当导管内混凝土不满 , 含有空气时 , 后续混凝土 要徐徐灌入 , 不可整斗的灌入漏斗和导管 , 以免在导管内形成高压气囊 , 挤 出管节间的橡皮垫 , 而使导管漏水或砼难以灌入。3.6 当混凝土面升到钢筋骨架

27、下端时 , 为防止钢筋骨架被混凝土顶推上升 可采取以下措施 :、尽量缩短混凝土的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时流动 性过小。、当混凝土面接近钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的 冲击力。、当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m5m以后,适当提升导管，减小导管 埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨 架握裹力。3.7 、为确保桩顶质量 , 在桩顶设计标高以上应超灌一定的高度 , 以便灌注 结束后将此段混凝土清除。十、安全、文明施工措施1安全措施1.1 一般措施1.1.1 对施工人员进行安全教育

28、， 施工人员向作业班组进行技术交底的 同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。1.1.2 作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。1.2 土方工程安全保护1.2.1 在距槽边 1.5m 处设栏杆围护，并设夜间警示灯。1.2.2 每天有专人注意对槽帮的安全检查， 发现问题及时处理 （如摘帽、 放坡等）。1.2.3 上、下沟槽走安全梯， 安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全 牢靠的扶手。1.2.4 在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。1.2.5 若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不 符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工与业主、设计、监理单位

29、等协 商后确定采用支护或是增大放坡系数。1.3 临时用电安全防护1.3.1 临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。1.3.2 配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线， 按规定架空或埋地 敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。1.3.3 开关箱至用电设备（指固定的） 、手持电动工具距离不超过 5m。1.3.4 项目部电工组定期对现场用电进行检查。 在大风、 雨天气，增加 巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。1.4 施工机械安全防护1.4.1 挖土机、 装载机等大型市政工程施工机械的有效证件齐全， 在作 业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机 械进

30、入现场前签定安全责任协议书。1.4.2 机械挖土， 启动前应检查离合器等， 经空车试运转正常后再开始 作业。1.4.3 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。1.4.4 机械应停在坚实的地基上。 运土车辆不宜靠近基坑平行行驶， 防 止塌方、翻车。1.4.5 向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越 过。1.4.6 车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加 固。1.4.7 施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。1.5 泥浆池安全防护措施1.5.1 泥浆池应设安全警示标志，设立彩旗围护，夜间设警示灯， 防止 行人闯入而发生意外事故。1.5.2 施工完毕

31、后， 集中存放泥浆地地点要设安全警示标志， 设立彩旗 围护，防止附近行人闯入而发生意外事故。1.5.3 安全员要不定期对泥浆池、 沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查， 发现问题及时整改。1.5.4 对钻孔灌注桩施工人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆 池，造成意外伤害。1.6 桩基施工安全防护措施1.6.1 施工现场设立危险源标识牌，安全警示标志、标牌、钻机相关安 全操作规程，施工临时用电注意事项等标牌。1.6.2 成孔后的孔要及时进行灌注，并在周围设置防护网。1.6.3 对进入施工作业现场的设备进行入场验收，确保设备运转状态良 好。安全防护措施齐全。特种作业人员必须持证上岗。1.6.4 桩基

32、夜间施工时，必须有足够的照明设施。1.6.5 加强现场重要工序的现场安全值班制度，对桩基施工过程中吊装 钢筋笼、焊接钢筋笼、混凝土灌注过程进行过程监控。确保起重作业、灌 注作业时的安全处于可控状态。1.6.6 事故易发部位。如本工程起吊区、用电机械等安排专职的安全员 进行指挥监督。1.6.7 对灌注后的桩基及时调派挖机对桩孔进行覆盖，防止人员陷入孔 内。2. 现场文明施工措施2.1 施工现场场容2.1.1 施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、 生产垃圾及 时清理。2.1.2 施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐 全、有效、规范、标准。2.1.3 施工现场设置现场标

33、志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定， 埋设 牢固。2.2 现场料具2.2.1 施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。2.2.2 钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水， 并用绿网覆盖。 堆 放限高w 1.2米，采用搭钢管架子堆放限高w 2米。2.2.3 条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水， 不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高w1.2米。2.2.4 条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求： 标注清楚生产厂家、 型号、 规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高w 1.2米。2.2.5 条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求： 标注清楚生产厂家、 型号、 规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状 态、责任人。2.2.6 钢筋集中加工场地硬化地面及不积水， 在集中加工场旁设置原材 料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或