“H”型钢焊接作业指导书

1、“H ”型钢焊接作业指导书1工段名称：钢结构焊接段工位名称：钢结构焊接工位2人员：姜传军、徐军、俞存东、王义权、包建钦2 1 主工一名：姜传军，负责焊接和焊缝返修；2 2 辅工一名：王义权，负责调运工件等；3所需工装和设备：埋弧自动焊机 3 台、防护面罩一个、清渣锤二把、钢丝刷二把、翼缘调直机 1 台；4焊接方法：埋弧自动焊焊接5焊接材料： H08A 4.8；6焊前技术要求：61 焊缝及其两侧20mm 范围内不得有油、水等污物；62 焊丝表面不得有油、锈、水等污物；63 主工必须按表1 规定调节好焊接工艺参数且穿戴好劳保用品；64 主工和辅工一起将定位焊的渣皮清理干净；7 工艺附图8 焊接工艺

2、参数：电弧焊接速导电阻伸钢板坡口焊接焊接电流焊丝直电压度出长度厚度形式顺序(A)径 (mm)(V)(m/h)(mm)10正500 550 33-3543025 3010反600650 35-3743025 3012正600 650 34-3642425 3012反650 700 36-3742425 3014 半面 V正600 650 34-3642225 3014 型坡口 反650 700 36-3742225 3020 半面 V正700 750 35-3742025 3020 型坡口 反750 800 36-3842025 3025 X 型坡正750 800 35-3742225 3025

3、口反800 850 37-3942225 309操作工艺9.1 工艺流程焊前准备引弧沿焊缝纵向直线运动向焊件送焊条熄弧9.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80100mm，预热时应尽可能均匀。9.3 引弧9.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。9.3.2对接和 T 形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。9.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。9.3.4焊接姿势9.3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可

4、能创造条件采用平焊。9.3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。9.3.5焊接顺序和熔敷顺序9.3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。9.3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。9.3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。9.3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。9.3.6背面清根在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。9.3.7熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。9.3.8焊后处理9.3.8.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。9.3.8.2 焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。10主工检验焊缝外观质量，如有缺陷，主工用气刨焊清除有缺陷焊缝后从新焊