MTBE脱硫项目保温施工方案

1、目录1 编制说明 12 工程概况 12.1 工程特点 12.2 主要设备保温类型一览表 12.3 编制依据 23 施工前准备 24 保温施工程序 35 设备保温施工方法 35.1 设备保温层施工 35.2 设备保护层施工 46 管道主要施工方案 56.1 管线保温施工工序 56.2 管线绝热施工 56.2 绝热层施工要求 56.3 隔热层的绑扎要求 66.4 保护层施工要求 66.5 保温结构形式图例 87 保温施工质量检验 118 质量保证措施 129 HSE 保证措施 . 121编制说明本施工方案适用于甲乙酮 MTBE兑硫项目设备及管道保温施工。2工程概况2.12.1.12.1.2甲乙酮M

2、TBE兑硫项目工程主要有塔器、罐、换热器等*台设备，工艺管线约*m需保 工程特点装置区的管线，设备采用的保温材料规格多，质量要求高。管线和设备的高空作业多，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大难度。2.1.3 工期短、高空作业多，工艺管道复杂，安全隐患多，施工管理难度大。2.2 主要设备保温类型一览表设备名称设备位号数量设备直径（mrh保温材料保温厚度（mm内保外保碱液再生塔C-80311624复合硅酸盐板镀锌铁皮60MTBE3收塔C-8521285复合硅酸盐板镀锌铁皮40碳四脱硫醇塔C-80112432复合硅酸盐板镀锌铁皮60碳四水洗沉降塔C-80212448复合硅酸盐板

3、镀锌铁皮60MTBE兑硫塔C-85111212复合硅酸盐板镀锌铁皮60MTBE3收塔塔釜罐V-85311613复合硅酸盐板镀锌铁皮100高硫MTBE缓冲罐V-85211808复合硅酸盐板镀锌铁皮80碱液闪蒸罐V-80512010复合硅酸盐板镀锌铁皮60碱液缓冲，配制罐V-801A/B22212复合硅酸盐板镀锌铁皮60MTBE兑硫塔回流罐V-85111610复合硅酸盐板镀锌铁皮60MTB创收塔产品罐V-85411208复合硅酸盐板镀锌铁皮60污水闪蒸罐V-80411010复合硅酸盐板镀锌铁皮60碱液水洗罐V-80311010复合硅酸盐板镀锌铁皮60碱液吸收塔V-80211010复合硅酸盐板镀锌铁

4、皮60脱硫塔塔釜再沸器E-8521520复合硅酸盐板镀锌铁皮100MTBE兑硫塔塔顶水冷器E-8511824复合硅酸盐板镀锌铁皮80加氢进料冷却器E-8011520复合硅酸盐板镀锌铁皮50MTB创收塔釜再沸器E-8561424复合硅酸盐板镀锌铁皮802.3 编制依据2.3.1 施工图纸2.3.2 施工合同2.3.3 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20112.3.4 石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-20002.3.5 石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-20032.3.6 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.3.7 工

5、业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-20103施工前准备3.1 图纸审查施工前应进行仔细的图纸审查，详细核对管线和设备保温各部位使用的材料种类规 格。3.2 施工人员培训对参加装置保温施工的人员进行技术交底，让施工人员充分了解管线和设备保温工程 施工特点，各部位所使用的材料和施工方法。3.3 材料的准备和要求所有用于保温的材料都需报验，材料必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书 的各项指标应符合设计文件或相关规范标准规定。3.4 施工机具的准备和要求保温主要施工设备及施工手段用料序号机具设备规格单位数量备注1手电钻 10mm把20合格2铁皮剪刀350mm把20合格3钳子20

6、0mm把40合格4拉铆枪400mm把30合格5风管咬口机LB-10R台3合格6电动卷板机W11 1.5*1300 型台3合格7电源线4m2m3000合格8电动滚线机LX-15 型台5合格3.5根据实物工程量，工期情况等特点，安排防腐保温队进行的防腐保温工作，人员构成如下:序号工种数量（人）到场时间备注1工地负责人12技术贝13安全员14监护人15保温工104保温施工程序设备安装完成、工序交接手续完毕-焊口补漆一补漆验收合格一保温层安装一保温层验收合格一保护层安装一保护层验收5设备保温施工方法5.1 设备保温层施工5.1.1 立式设备表面保温层施工时，保温材料紧贴设备外壁，从底层支撑板开始，由底

7、层支撑板开始由下向上敷设。同层错缝，错缝距离不得小于100mm且第一层与第二层保温 材料敷设时，应同层错缝内外层压缝铺设。第一层与第二层保温层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料长度的1/2。保温层敷设后，应采用镀锌铁 丝分层且逐圈单独捆扎，对于软质隔热制品，捆扎间距不应大于 200mm且两端的50mm长 度内应各捆扎一道，每块保温棉不得少于2道。捆扎时松紧均匀，不得采用螺旋式缠绕捆扎。环缝、立缝相互错开大于 50mm纵向搭缝搭接，若有间隙，应补充填实并固定牢固。 保温层敷设后，应进行表面找平和严缝处理。5.1.2 对设备封头的捆扎，应首先用直径 6mm的圆钢煨制成

8、直径200mn左右的活动圆环， 并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，设备封头处的保温层应切割成扇形块，错缝敷设，并从活动环向固定环呈辐射形捆扎，相 邻拉条用扎紧条拉连。（如图1）图1设备封头的捆扎5.1.3 设备铭牌处进行保温层施工时，将铭牌周围的保温层割成喇叭开口，开口处应密 封规整，不能覆盖设备铭牌。5.1.4 设备的阀门和法兰保温层隔断处，按要求留出螺栓拆卸距离，设备法兰两侧应留 出3倍螺母厚度距离。5.1.5 卧式设备保温层施工，应按下列要求进行：5.1.5.1 当设备有托架时，保温应从托架开始敷设；5.1.5.2 当设备无托架时，应先用宽度大

9、于 40mm勺皮带围设备一圈，并留出保温距离， 再将保温材料自上而下依次塞入皮带与设备外表面的空隙中，每圈材料塞满后，应拉紧皮 带捆好铁丝。5.1.5.3 设备封头处保温层应切割成扇形块，并错缝敷设。5.2 设备保护层施工5.2.1 依据设计文件及业主要求保护层材料统一采用0.5mm镀锌铁皮。5.2.2 安装时金属保护层要紧贴保温层，立式设备安装镀锌铁皮时由下向上敷设，环向 接缝采用搭接式，并上缝压下缝，防止雨水进入保护层，纵向接缝采用搭接式，纵向搭接 缝应上下错缝。5.2.3 保护层应分段固定在支撑件上。5.2.4 设备人孔、法兰及阀门部位采用可拆卸式组合金属保护盒。5.2.5 设备封头保护

10、层可采用桔瓣式或大小头式。保温后外径v 600mm寸为大小头式，分片数最少为6片；保温后外径600mm寸为桔瓣式。卧式设备上封头顶部保护层施工后， 应用60mnr80mm勺圆环金属片将封头管开口周围保温层压实固定，并作防水处理。526527 在已安装的金属保护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应 米取临时防护措施。6管道主要施工方案6.1管线保温施工工序6.2管线绝热施工本装置保温管线直径均小于等于 DN3O0保温采用复合硅酸盐保温棉，保护层用0.5mm 厚镀锌铁皮。保温辅材选用 16#镀锌铁丝和半圆头自攻螺钉。管道保温厚度详见附表。现 场由于管线比较密集，用安装的脚手架，高空

11、作业施工需要拉生命线。6.2绝热层施工要求1. 在绝热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm2. 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm3.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧 45范围内（如下图所 示）。45水平管线入厂隔热材料纵向接缝位置允许范围jy4545 4. 管道的法兰、阀门采用双头螺栓连接：其一侧应留出3倍螺母厚度的距离；另一侧 应留出螺栓长加25mm勺距离。5. 垂直管段施工时，安装间距为46m时应设抱箍型支承件，当管道介质温度大于或 等于 200 摄氏度时，应垫非金属隔热垫。此外，垂直管道上勺阀门、法兰上方必须设隔热 支托或

12、支撑圈。6. 管线上法兰、阀门勺保温应采用可自拆卸式隔热结构。按防腐保温规定：对于异形 部位（阀门、法兰、螺栓、弯头、封头）勺保温采用保温盒与复合硅酸盐膏料结合勺方式。6.3 隔热层勺绑扎要求1. 整体要求 根据设备和管道隔热设计统一规定管道直径勺大小采用不同勺材料进行绑扎：公称直 径小于等于DN100的管道采用16号镀锌铁丝捆扎。捆扎的间距，当复合硅酸盐管壳制品长度大于 800mm寸，捆扎不少于三道。隔热层捆 扎应逐圈单独进行，不得采用螺旋式缠绕捆扎。2. 垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用 16#镀锌铁丝进 行环向捆扎。3. 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成

13、扇形块，并应采用 16#镀锌铁丝做环 向或网状捆扎，其捆扎镀锌铁丝应与大直径管段的捆扎镀锌铁丝纵向拉连。4. 弯头部位绝热层宜使用成型制品；当无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰进行 分节敷设。DNC60mm寸，不得少于4节，60 DNC200时，不得少于5节。当公称直径等 于小于25mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难 时，可采用导热系数近似的硅酸铝绳等缠裹捆扎。6.4 保护层施工要求 隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工，装置工艺管线外保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮，阀门、管件采用0.5mm厚镀锌铁皮。1. 管道直管段的金属保护层下料应实地

14、测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有3050mm勺裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。2. 管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。若为 搭接，则应符合下列要求：（1）管道的环向接缝搭接50mm纵向接缝搭接3050mm （2） 管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为 75150mm中低温管道为5070mm3. 管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距 应为150200mm且在1m长度内不应少于5个。当金属保护层用支承环固定时，钻孔应 对准支承环。4. 管道隔热的金属保护层遇到障碍时， 应开出合适的孔眼，

15、 其开口误差不得超过 3mm。 开口处的缝隙应予以密封。5. 水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平 中心线上方的垂直中心线两侧 45范围内，缝口应朝下。纵缝可组成一条连续的直线，也 可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。6. 垂直管道隔热的金属保护层应自下而上敷设， 且上口搭下口。 对于斜度大于 45 的 立管，其金属保护层还应分段固定在支承件上。7. 管道隔热金属保护层在法兰、阀门断开处应按下述要求进行封堵：（1）水平管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应环向压凸筋，并用合适的 金属圆环片卡在凸筋内封堵；（2）垂直管道保温的金属保护层在法兰、阀门断

16、开处，应在上方环向压凸筋，并用 合适的金属圆环片封堵，下方用硅酸盐膏料抹成 1020的圆锥状。8. 弯头隔热后外径小于或等于200mm寸，宜采用对称分瓣冲压的弯头型金属保护层；） 弯头隔热后外径大于200mm寸，应米用虾米腰型金属保护层，虾米腰型金属保护层分节数为 5 节。（中节： 3；边节： 2）。9. 虾米腰金属保护层的纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固定，但每节分片 上至少应有两个。环向接缝也可咬接或搭接，搭接量视具体情况决定。10. 管道末端保温后外径小于 500mm时，隔热金属保护层应环向压凸筋，并用直径合 适、斜度为 20 30的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口

17、朝下。11. 管道的隔热金属保护层在三通处，应按下列要求进行施工：（1）水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压 住水平管保护层；（2）垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平 主管保护层的开口压住垂直管保护层；（3）垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管 保护层盖住水平管保护层的开口；（4）水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主 管保护层的开口压住水平支管的保护层。12. 直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位，其金属保护层的接缝尺寸，应能满足 热膨胀的要求，不得加固定件

18、，且应做成活动接缝。其间距应符合要求：金属保护层环向 活动缝间距为 4-6m。13. 进行金属保护层施工时，为防止发生在金属保护层上打孔时钻到管线，所用的钻 头伸出长度不得大于保温层厚度的1/2。施工前根据保温层厚度对钻头长度进行调整6.5保温结构形式图例6.5.1管线保温结构形式1.弯头保温形式图190 。弯头保温结构1-管；2-管壳；3-保护铁皮；4-玛啼脂；5-压出凸筋；6-咬接；7-捆扎材料2.管线端部保温形式图3 三通的保温结构1-三通；2-管壳；3-保护铁皮4.剖分式法兰保温形式1-管；2-管壳；3-保护铁皮；4-破碎管壳；5-保温钉；6-垫板；7-法兰保温罩;8-活套 H为可取下

19、螺栓的距离，一般 H=g栓长度+30mm5. 剖分式阀门保温形式幷*坪料图 5 剖分式阀门保温罩1- 管；2- 管壳； 3- 保护铁皮； 4- 软质保温材料； 5- 保温钉； 6- 垫板； 7- 阀门保温罩；8-活套H为可取下螺栓的距离，一般 H=g栓长度+30mm6. 异径管保温形式图 6 异径管保温形式7. 虾米腰保护层形式图7虾米腰保护层形式7保温施工质量检验7.1 保温工程施工应按工序进行质量检验，下述工序应进行隐蔽工程验收，并由监里单 位相关人员签字确认。7.2 保温层固定件、支承件逐个进行安装质量检查。7.3 保温层、保护层抽样数量符合下列规定：7.3.1 设备每50 m2抽查三处

20、，每处检查面积为 0.5 m2,每处抽查不少于3点,不足50 m2 亦抽查三处。7.3.2 管道每50m抽查三处，每处抽查 3点，不足50m亦抽查三处。7.3.3 每检查处以检查布点的平均值代表施工质量，抽查中有一处不合格时，在其附近 300mm勺范围内加倍取点复查，若仍有一点不合格时，则认定该处不合格。7.3.4 同一设备超过500 m2或同一管道超过500m,可增大取样布点间距，取样检查处的 面积也可适当增大。7.4保温层应符合下列规定：7.4.1保温层厚度允许偏差项目允许偏差值保温结构半硬质及软质制品+0.1 S ,且不大于10-0.05 S ,且不低于-107.4.2保温层安装容重允许偏差保温层材料允许偏差值软质制品+10%7.5 保护层符合下列规定：7.5.1 保护层的平整度应用1m长的靠尺进行检验，其允许偏差不大于4 mm7.5.2 保护层外观质量要求如下：7.5.2.1 包缠层或金属保护层无松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。7.522 金属保护层搭接长度要符合标准规定。7.523 立