2木工安全技术交底20141118

1、安全技术交底工程名称：编号:施工单位重庆伟亮实业有限公司交底班组模板工分部分项 工程名称模板支撑架搭设及拆除施工部位50号楼交底类型安全技术交底管理交底交底时间2015年10月20日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名：、 般规疋1、进入施工现场的模板工必须进仃上冈前的二级安全教育及安全技术交底，并经考核合 格后方可上岗。2、上岗前，所有人员必须提供身份证信息、办理门禁卡。进入施工现场必须遵守项目部 安全生产规章制度，不违章作业、不违章指挥、不违反劳动纪律。3、作业人员在工作中应戴好安全帽、着糸身衣、穿防滑鞋；咼处临边作业必须正确使用 安全带。严禁穿拖鞋、高跟鞋；严禁酒后上岗、疲劳作业

2、、带病作业。4、工作台、机械设备的设置，应合理稳固；工作场所和通道应畅通；木方、模板等应堆 码整齐并成堆成垛，不影响交通；扣件、木工衬、步步紧、丝杆等应设置专用的物料池进行 码放，并挂牌标识。5 、女工应将头发卷入发网内，操作木工机械不准戴手套，以防将头发、手套等卷进旋转 设备造成事故。6 、场地内的锯屑刨花应每天清理，防止木屑掩埋电动机；设备的防护罩应齐全可靠；禁 止在施工现场吸烟及动火。7、转运木工材料时，不得擅自拾设钢管式卸料平台，应通过工具式卸料平台转运；吊装 作业时，卸料平台上装载物料不允许超过 800kg （人员不超过2人）；用塔机吊装材料时，应 按照塔机安全操作规程的有关规定进行

3、。&在作业面进行施工作业时，应有操作平台且应注意周边环境中的不安全因素，防止发 生咼处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故。9、作业人员发现不安全因素，应立即向带班人员或项目部管理人员报告，待不安全因素 消除后方可继续作业。如发生事故，应立即抢救伤者、保护好事故现场并向上级报告。10、工作结束时，必须收捡好工具，码放好施工用材料；生活垃圾带至指疋位置丢弃，切实做好工完料净场地清。二、支模与拆模（一）模板支撑构造要求11、模板支撑架所使用钢管、脚手板、顶托、扣件等材料必须符合相关产品的质量要求。12、模板支撑架体系应设置扫地杆、纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并应与主体 结构的墙、柱、桥台、盖梁等

4、牢固拉结。13、支撑架立杆构造应符合下列规定：当立杆基础顶面有高差时，立杆底部与基础顶面之间应设置可调底座进行调整，铁底座垫座板厚度不得小于6mm立杆顶部可调托撑顶托板厚度不得小于 5mm当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置垫板，当采用木垫板时，其厚 度不得小于50mm宽度不得小于200mm当采用钢板替代铁底座时，钢管上应有固定立杆的 短柱，钢板厚度不得小于4mm宽度不得小于100mm立杆下垫板长度不得小于2跨立杆间距。立杆间距应根据所承受的荷载决定，本工程车库及夹层立杆间距应0.9米，主体施工层立杆间距应1.1米，并应满足下列要求： 梁板结构的梁底应至少设置一道主承立杆，梁侧应设

5、置辅助立杆； 沿板底的立杆间距应与同向梁纵向立杆间距相等或成倍数； 沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支撑架开始向板中央双向布设，但板中央两相 邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。扣件式满堂支撑架立杆的底部可调底座、顶部可调托撑螺杆伸出钢管顶部或底部的长P度不得大于300mn，可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于 5扣，螺杆插入立杆内的长度均不 得小于150mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm安装时应保证上下同心。扣件式满堂支撑架立杆的顶部应加可调托撑，可调托撑托板上方搁置钢管（或矩管） 上，钢管（或矩管）上再铺设木方、木方上再满铺模板。严禁用扣件直接传力。（见上图）14、模板支撑架

6、每排、每列立杆的纵横向之间应采用水平杆连接，水平杆应满足以下要 求：在立杆顶端可调托撑的底部处设置一道水平拉杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水 平拉杆不在同一高度时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；扣件式钢管满堂支撑架上的立杆上端（包括可调螺杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度） 不应超过0.5m。在立杆的底部、基础的顶面限定高度内设置一道纵横向水平拉杆作为扫地杆，扫地杆 距离地面高度不应超过200mm当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低 处延长不少于2跨与立杆固定，高低差不应大于 1m高处的立柱距边坡上方边缘不得小鱼 0.5m。在封顶杆与扫地杆之间

7、应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的歩距在满足载荷计算要求条 件下，将封顶杆与扫地杆之间的距离进行平均分配，并应满足：当支撑架体高度低于4m立杆轴力设计值低于8KN时不得大于1.8m，当支撑架高度超过4m或者立杆轴力设计值大于8KN 时不得大于1.5m;当支撑架高度高于为8-20m时，顶端歩距内加设一道水平拉杆；当支撑架 高度超过20m时，顶端两歩距内各加设一道水平拉杆。水平拉杆的端部均应与四周主体结构顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接。严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。15、剪刀撑的构造应符合下列要求：满堂式支撑架竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45-60;水平剪

8、刀斜撑杆与支撑架纵（或横）向夹角应为45-60,竖向剪刀撑斜撑杆应与地面顶紧。当出现不能与立杆 扣接时，应与水平杆扣接，但旋转扣件中心线至节点的距离不应大于150mm在架体外侧周边及内部纵横向每隔 5-8m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀 撑，剪刀撑宽度（跨度）应为隔 5-8m,竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布（见 下图）。目!趕牘IS9S 昌slglsis1 口5.IWFS1IS. s13!5!38-5m8-511普通型架体竖向剪刀撑布置图在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑

9、间距均不应超过 8m剪刀撑宽度应为8m （见下图）普通型架体水平、竖向剪刀撑布置图1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆设置层设置的水平剪刀撑;4、竖向剪刀撑顶部交点平面设置的水平剪刀撑并采用不少于2个旋转水平、竖向剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm16、在多层楼板上连续设置满堂支撑架时，应保证上下层立杆在同一竖向轴线上；多层 悬挑梁的支撑架不宜少于3层。17、满堂支撑架的立杆、水平杆连接应满足下列要求：立杆接长必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设 置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头

10、在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至节点的距离不宜大于歩距的三分之一。水平杆接长可采用对接或搭接。水平杆（包括扫地杆与封顶杆）应采用扣件与立杆扣牢。 边梁及悬挑部位斜杆均应按要求纵横向设置扫地杆、水平杆、封顶杆。（二）安装与拆除18、 模板支撑架搭设应严格按照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管脚手 架安全技术规范JGJ130-2011、施工组织设计及专项方案要求进行搭设。对于超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系的安全专项施工方案应由施工单位组织专家论证后方可实施。19、 对进入施工现场的模板支撑架构配件（含加工件）、支撑架杆（构）件、连接件等均 应按要求进行检查

11、验收，不合格产品不得使用。20、经检验合格的模板支撑架构配件（含加工件）按品种、规格分类，堆放整齐、平稳， 堆放场地不得有积水。21、模板支撑体系搭设与拆除前应对场地进行清理、平整并采取排水措施使排水通畅。22、模板支撑架安装前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离 措施。23、立杆安装支撑架安装前应对支撑架基础验收合格后，对预留预埋等进行检查，并按安全专项施 工方案确定的位置进行放线测量。模板支撑架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，在放置底座、垫板后应按先立杆、 后水平杆再剪刀撑的顺序进行安装。禁止立杆自由端超长；禁止顶、托、卡单根钢管。24、架体的垂直度H/500且不大

12、于50mm（ H为架体高度）。25、模板安装在模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他 人。不足3m高的可使用马凳操作。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。禁止利用拉杆、 支撑攀登上下。吊运模板时，必须符合下列规定： 作业前检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须符合有关规定，在司索时应有专人负责， 在升降过程中应有专人指挥。 在吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于 2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。 调运必须使用卡环连接，并应稳定稳落，在模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 调运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 绳索与模板水平面所成夹角不宜小于

13、 45。26、 洞口处支模架立杆必须用直接扣件与下层支模架立杆连通，也可搁置（固定）16#工 字钢搭设（根据实际情况验算荷载）。严禁采用悬空搭接的方式设置支模架立杆。27、模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞口应在拆模后将洞 口盖好。28、纵横水平撑、斜撑杆件、固定模板支撑件等不得搭在脚手架上，严禁支撑架与作业脚手架相连。29、在T字梁及十字梁交叉点增设大头撑，具体做法：采用钢管，底部垫木方，顶部用 顶托支撑到位，并与支模架有效连接。30、验收：模板支撑体系搭设完毕之后，应由班组自行组织检查及验收；自检合格之后， 及时向项目部申请复验；复验合格之后，由技术负责人向甲方及监理

14、提出验收申请。相关人 员应在检查及验收之后在浇筑许可令上签署意见并签字。31、具体的混凝土浇筑顺序应符合下列规定：框架结构中连续浇筑立柱和梁板时，应按先浇筑立柱，后浇筑梁板的顺序进行； 浇筑梁板或悬臂梁时，应按先从沉降变形变形大的部位向沉降变形小的的部位顺序进 行。32、进行砼浇筑时，模板工应对模板支撑体系进行监测，发现问题应立即报告作业面主 管施工人员并应及时对其进行处置。33、支撑架拆除前应符合以下条件：拆除前应进行必要的检查，并根据检查结果补充完善支撑架安全专项施工方案中的拆 除顺序和措施，并经审批后方可实施拆除。支模架上的材料、施工机具及其它多余的杂物已先行清理、拆除过程中，地面应设置

15、 围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。34、支撑架的拆除顺序，工艺应符合设计要求。设计无明确规定时，可采取先支的后拆， 后支的先拆的总体顺序逐层向下进行，具体应符合以下规定：满堂支撑架拆除作业必须自上而下的逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除 的高度不应大于2层。拆架顺序必须保证构件受力状态与设计吻合。35、拆除支撑架应站在安全位置作业，使用专用工具，严禁用大锤打砸支撑或向一侧拉 倒整个架体结构的拆除方法。36、拆除檐口、阳台等危险部位的模板，应挂安全带操作。底下应有架子、安全网（或 用临时采用模板隔离），并尽量做到模板少掉到架子；安全网上，掉落在架、安全网上的模板

16、 应及时清理。37、拆除如遇中途停歇，应将松动的构配件进行临时支撑牢固或连接牢固，对活动部件 应一次拆除。防止因架体垮塌、人员扶空、踏空而坠落造成事故。38、不得在作业脚手架上集中堆放模板、木方、扣件、顶托、步步紧、木工衬等材料； 严禁拆除作业脚手架架体上包括连墙件、小横杆、大横杆在内的任何杆件。39、支撑架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应由专人传递至地面，并按规格分 类均匀堆放。三、木工机械40、圆盘锯：操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩， 应使用按钮开关，严禁使用倒顺开关。操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。进料

17、必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm后进行,不得用手硬拉。加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。电动机外壳及开关的铁壳应采取接零或接地保护，电源必须从开关箱内漏电保护器负荷端接出。装拆电源线必须由专业的电工进行。41、手电钻：使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套， 电源线必须从开关箱漏电保护器负荷端引出。按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和 有异响，应立即停止使用，并交专业电工检修。工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止