知名企业强夯地基施工工艺质控标准_详细

1、 碧桂园集团 地基工程强夯法地基施工工艺和质量标准 （试行版） 碧桂园集团工程管理中心 2014年8月2 目 录 一、编制说明-2二、概述-3三、适用范围-3四、准备工作-3五、强夯施工艺工流程-4 六、施工工艺、质量标准-56.1施工技术参数的选取-56.2施工质量控制要点-66.3 质量检验标准 -7七、 质量检测和验收-7 一、编制说明 由集团工程管理中心编制的碧桂园集团地基工程强夯法施工工艺和质量标准，是根据： 中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范（jgj79-2012) 结合碧桂园集团软基工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团

2、工程管理中心联系。试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正式出版。2、 概述 强夯法又称动力加固法，它是利用起重机械将重锤(一般10T-60T)从高处(一般落距6M-40M)自由落下，给地基强大的冲击力和振动力，从而达到提高地基土的强度和降低其压缩性目的。它具有加固效果显著、适用土类广、施工方便、缩短工期、节省费用等优点，在各类工业与民用建筑、仓库、机场跑道、铁路和高速公路路基等工程已得到迅速、广泛的应用。三、适用范围 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。对含有良好透水性夹层的饱和细粒土地基应通过试验后应采用。 四、准备工作强

3、夯地基施工前至少应完成下列工作：4.1调查强夯场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，清除地下管线、树根等障碍物;4.2对可能受强夯施工影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房），应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录相）;4.3当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点；4.4对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施；4.5岩土工程勘察报告4.6强夯设计图纸会审并形成图纸会审纪要；4.7 强夯地基专项施工监理实施细则、施工组织设计或强夯地基专项施工方案得到总监理工程师的批准；监理规

4、划（可根据项目进展进行补充完善）得到监理公司技术负责人的批准。五、强夯施工艺工流程示意图施工场地清理和平整监理复核 测高程放点 起重机就位 测量夯前锤顶高程监理旁站 第一遍点夯施工 填平夯坑并测量高程 第N遍夯放点施工 满夯施工 测量夯后场地标高 不合格另案处理 地基承载力检测 监理组织 竣工验收六、施工工艺、质量标准6.1施工技术参数的选取 6.1.1单点夯击击（次）数 每遍每夯点的夯击击数可通过试验确定，且应同时满足下列条件：1.最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能小于3000KN.M时为50mm；当单击夯击能为3000-6000KN.M时为100mm；当单击夯击能为6000-

5、10000KN.M时为200mm；当单击夯击能为10000-15000KN.M时为250mm;当单击夯击能大于15000KN.M时为300mm;2.夯坑周围底面不应发生过大隆起；3.不因夯坑过深而发生起锤困难。6.1.2 夯击遍数 应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用点夯2-4遍，最后再以低能量（为前几遍能量的1/5-1/4，锤击数为2-4击）满夯1-2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。对于参透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。6.1.3 在缺少试验资料或经验时，可参考表6-1和表6-2参数。表6-1 强夯施工技术参数的选择项次 项目施工技术参数1 锤重和落距 锤

6、重C与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，锤重一般不宜小于8t，常用的为10、15、20t。落距一般不小于10，多采用10、13、15、18、20、25不等几种 2 夯击能 锤重C与落距h的乘积称为夯击能E，一般取6003000N.m;一般对砂质土取10001500N.，对粘性土取15003000N.。夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土（需另行采取措施处理），降低强度 3 夯击点布置及间距 夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单点夯击，夯点间距取夯锤直径的2.5-3.5倍，

7、一般为5-9，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递. 4 夯击遍数与击数 一般为2-3遍，前2遍为“点夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/5-1/4或按设计要求）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以加固前几遍夯点间隙之间的粘土和被振松的表土层。每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，最后两击沉降量之差小于规范要求或试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5m，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差5m。每夯击点之夯击数一般为69击，点夯击数宜多些，多遍点夯击数逐渐减小，满夯只夯23击 5 两遍之间的间隔时间 通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍

8、，一般时间间隔12周。对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔12周，或采用连续夯击而不需要间歇 6 强夯加固范围 对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一定加固宽度，有设计要求的则按设计，对于一般建筑物，则加宽3一57 加固影响深度 加固影响深度H（）与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算：H=Kc.h/10式中 C夯锤重力（KN）； h落距（锤底至起夯面距离）（）；K折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黄土取0.350.4表6-2 强夯法的有效加固深度（m） 单击夯击能（KN.M）碎石土、

9、砂土等粗颗粒土粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒10004.0-5.03.0-4.020005.0-6.04.0-5.030006.0-7.05.0-6.040007.0-8.06.0-7.050008.0-8.57.0-7.560008.5-9.07.5-8.080009.0-9.58.0-9.01000010.0-11.09.5-10.51200011.5-12.511.0-12.0注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起；单击夯击能E大于12000KN.M时，强夯的有效加固深度应通过试验确定。6.2施工质量控制要点6.2.1 清理并整平施工场地；6.2.2 标出第一遍夯点位置，测量场地高

10、程；6.2.3 夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；6.2.4 将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；6.2.5 起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；6.2.6 测量锤顶高程，记录夯坑下沉量；6.2.7 重复步骤6.2.56.2.6，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；6.2.8 夯锤移位到下一个夯点，重复步骤6.2.2-6.2.6，完成第一遍全部夯点的夯击；6.2.9 用推土机将夯坑填平【夯坑内的水必须排除】或推平压实，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量；6.2.10 在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数；6.2.11

11、 满足间歇时间后，进行满夯施工。6.3 质量检验标准 表6-1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1地基压实度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距（）300钢索设标志2锤重（）100称重3夯击击数及顺序设计要求计数法4夯击间距（）500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计或规范要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计或规范要求七、 施工质量检查和验收7.1打夯前 主要检查夯锤质量和落距；7.2打夯中主要检查 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。复核每个夯点的夯击数、每击的夯沉量、最后两击的平均夯沉量和总夯沉量