模具设计对接职业标准的作用_精编版

1、 精编范文 模具设计对接职业标准的作用温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。模具设计对接职业标准的作用 本文关键词：对接, 模具设计, 作用, 标准, 职业模具设计对接职业标准的作用 本文简介：【摘要】论述了压铸工艺及模具设计课程与国家职业标准对接的思路和方法。通过对模具设计师国家职业标准的研究, 对模具企业的调研和分析, 构建了符合企业实际工作过程、技能要求以及高职培养目标的课程教学内容, 实现了课程与职业标准的对接, 解决了高职教学内容与企业实际需求脱节的难题, 提高了课程教学质量, 可为高职模具设计对接职业标

2、准的作用 本文内容：【摘要】论述了压铸工艺及模具设计课程与国家职业标准对接的思路和方法。通过对模具设计师国家职业标准的研究, 对模具企业的调研和分析, 构建了符合企业实际工作过程、技能要求以及高职培养目标的课程教学内容, 实现了课程与职业标准的对接, 解决了高职教学内容与企业实际需求脱节的难题, 提高了课程教学质量, 可为高职阶段压铸工艺及模具设计课程的教学提供了一定的参考。关键词：高职院校；课程改革；职业标准；对接1引言压铸行业是现代机械制造工业的基础工艺之一, 应用很广, 发展也很快。压铸工艺及模具设计课程是模具设计及制造专业学生课程体系中重要的一个环节。目前,国内很多高职院校乃至本科院校

3、将压铸工艺及模具设计等相关课程作为模具设计及制造专业学生的必修课。但是目前课程培养与企业实践的需要还存在一定的差距, 进而影响高职模具专业的人才培养质量。因此, 课程与职业标准的对接, 使专业课程目标、内容、实施、评价等课程活动均以岗位需要, 体现了“以市场为导向”的办学宗旨, 使人才培养更具针对性, 是当前高职院校提升学生专业技能的改革方向之一1。2课程改革的思路高职课程的培养目标应该与企业需求和岗位要求相衔接, 而模具设计师国家职业标准完整叙述了模具设计师工作岗位所需的能力要求, 反映了企业的用人需要。完成压铸工艺及模具设计课程与模具设计师国家职业标准的对接, 也就解决了课程内容的设置与企

4、业需求严重脱节的问题。具体改革思路如下。2.1研究职业标准通过研究模具设计师国家职业标准, 充分了解压铸模设计师应该具备的知识、素质和能力的规范要求。之后通过文献检索系统充分了解国内外压铸模设计生产标准化资料和课程改革相关成果, 为研究奠定理论基础。2.2企业实际工作岗位调研与分析通过走访压铸模设计企业, 与从事压铸模设计人员进行交流沟通, 了解行业相关从业人员的实际工作内容和规范, 对收集的信息资料进行研究分析2。2.3教学环节改革与设计校企双方合作进行教学设计与实施, 学校和企业教师共同完成教学任务。课程教学的设计应紧紧围绕符合模具设计师国家职业标准以及生产实际过程的工作任务来进行, 每个

5、项目的设计都应当从职业标准化的视角来解决具体实践生产的问题。3课程改革的实施3.1课程对接国家职业标准模具设计师国家职业标准对模具设计师应该具备的知识、素质和能力做了规范, 具体分为3个等级：三级模具设计师（国家职业资格三级）；二级模具设计师（国家职业资格二级）；一级模具设计师（国家职业资格一级）。模具设计师国家职业标准通过企业实际的工作岗位需求详细描述了模具设计及制造工作岗位所需的技能要求, 充分反映模具企业和市场的用人需求, 所涉及的知识体系包括基础理论知识、模具设计基础知识、模具加工工艺基础知识以及模具装配与调试基础知识, 是模具设计师接受职业教育、从事相关实践工作与进行职业技能等级鉴定

6、的依据。高职模具设计及制造专业学生是满足“认定以高级技能为培养目标的职业技术学院专业或相关专业毕业证书”的条件。所以高职模具设计及制造专业的教学应当按照三级模具设计师（国家职业资格三级）的鉴定要求设置课程内容, 教学内容应当与标准中规定的鉴定要求相匹配3。3.2企业实际工作岗位调研通过对知名压铸模企业进行调研, 充分考察了压铸模从模具设计、模具制造、装配以及试模等全过程, 同时与企业专家进行了深入的访谈, 以及充分考虑到企业需求和市场需要, 最终确定了压铸工艺及模具设计课程的基本教学内容主要应该涵盖基础理论知识、工艺分析、模具各结构的设计、成型设备的选择、标准模架的选择、模具结构的总体设计、模

7、具主要成型零件的制造等内容。同时确定了课程讲授所需的来自企业的典型压铸件如图1所示。3.3课程教学项目的确定教学项目的设置依据模具设计师国家职业标准中规定的等级要求, 按照难易程度安排课程教学项目的顺序。同时根据压铸模企业的工作岗位的特点, 由易到难确定了单分型面两板式压铸模设计与制造、双分型面三板式压铸模设计与制造和侧抽芯注射模具设计与制造3个项目。同时每个项目又有工作任务, 这些工作任务均以企业实际模具设计流程设计的, 主要包括分析压铸件的工艺性、分型面选择、成型设备的选择、成型零件设计、浇注系统的设计、推出机构的设计、侧向抽芯机构的设计、加热冷却装置设计、压铸模模架的选择、压铸模零件材料

8、和热处理、压铸模装配图和零件图绘制以及压铸模主要零件制造工艺的编制等12个工作任务, 从而完成了一整副压铸模设计与制造的全部步骤。单分型面两板式压铸模设计与制造项目的工作任务如表1所示。每个独立的课程教学项目都有一套完整的符合企业实际的工作任务, 项目内容的设置遵循由易到难的原则, 能够达到培养符合企业生产实际的学生职业能力和职业素质的目的4。4结论压铸工艺及模具设计课程与模具设计师国家职业标准的对接, 为培养能够适应模具企业发展所需的高技能应用型人才提供了保障。将国家职业标准、企业实际岗位要求和高技能应用型人才所需的知识技能要求融入到压铸工艺及模具设计课程内容中, 实现了课程教学内容和模具企业实际岗位需求的对接, 解决了现有课程内容与企业实际要求脱节的问题, 是现今高职院校提高教育教学质量的有效途径, 也是实现学生技能和企业需求无缝对接的有效方法。参考文献1张慧慧.基于职业标准的高等职业教育专业课程改革研究J.辽宁省交通高等专科学校学报,20_, （06）2张岚.高等职业教育与国家职业标准对接研究综述J.辽宁经济,20_, （02）3柯旭贵.以职业标准为导向的模具设计方向专业核心课程建设J.中国冶金教育,20_, （