车外沟槽、切断、车槽、车工课件

1、一、认识外沟槽,四、车槽,三、车槽刀的刃磨,项目二 轴类工件车削,任务七 车外沟槽,二、认识车槽刀,车削外圆及轴肩部分的沟槽，称为车外沟槽，包括,一、认识外沟槽,一）外沟槽的种类,圆弧沟槽,外圆端面沟槽,45沟槽,外圆沟槽,圆弧沟槽,外圆端面沟槽,45沟槽,外圆沟槽,外沟槽的作用,二）外沟槽的作用,3.工艺槽,2.空刀槽,1.退刀槽,一）车槽刀的种类,车槽刀,二、认识车槽刀,按照车槽刀的材料不同，把车槽刀分为高速钢车槽刀和硬质合金车槽刀,刀头与刀杆是同一材料锻造而成,每当切断刀损坏后，可以经过刃磨后再使用。因此比较经济，是目前使用较为广泛的一种,适宜于低速切削,在车削过程中，由于高速车削会产生

2、很大的热量，为防止脱焊，在开始车削时就应该浇注充足的切削液。 为使切屑顺利排出，可把主切削刃两边倒角磨成人字形,硬质合金刀头,45号钢刀杆,结构,适宜于高速切削,高速钢车槽刀,二）车槽刀的几何参数,前面 主后面 副后面（2个） 主切削刃 副切削刃 刀尖,前角 主后角 副后角 （2个） 主偏角 副偏角 刀尖角,面 刃 刀尖,角,副后刀面,前刀面,主后刀面,主切削刃,副切削刃,高速钢切断刀,a(0.50.6,主切削刃宽度（a）与工件直径成正比。 刀头宽度的经验计算公式是,式中 a主刀刃宽度，mm； D被切断工件的直径，mm,1.主切削刃宽度（a,高速钢切断刀,刀头部分的长度L (1)车槽刀的长度L

3、为槽深+(23)mm。刀宽根据需要进行刃磨。 (2)切断实心材料时，L12D+(23)mm。 (3)切断空心材料时，L=工件壁厚+(23)mm,2.刀头长度（L,例：已知工件外径36mm,孔径16mm,求切断刀主切削刃宽度和刀头长度,解： a（0.50.6） =（ 0.50.6） =33.6mm L=h+（23）=（36-16）/2+（23） =1213mm,2、以横向进给为主,1、刀头狭长， 刀头强度很差,三）车槽刀的特点,知识拓展,它为了节省高速钢，切断刀做成片状，再装夹在弹簧刀杆内，称为弹性切断刀。这种切断刀，既节省材料，又富有弹性，当进刀过多时，刀头在弹性刀杆的作用下会自动产生让刀，这

4、样就不容易产生扎刀而折断刀头,弹性切断刀,切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚度较低，很容易产生振动，这时可采用反向切断法，即工件反转，用反切刀切断。反向切断时，作用在工件上的切削力Fc与工件重力G方向一致，这样不容易产生振动；并且切屑向下排出，不容易在槽中堵塞,反切断刀,知识拓展,1.刃磨两侧副后面,两手握刀，前面向上，刃磨两侧副后面，同时磨出两侧副后角（ ao =1-2）和副偏角（ kr =130,三、车槽刀的刃磨,2.刃磨主后面,两手握刀，车刀前面向上，磨出主后面，主后角（ ao=6-8）、主偏角90,3.刃磨前面,两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面，刃磨前面、前角、卷屑槽，保证前角r

5、o =20-30,切断刀的卷削槽不宜磨的太深，一般为0.75-1.5mm,4.修磨刀尖,在两刀尖上各磨出一个小过渡刃,1.车削宽度较窄的外沟槽 精度要求不高的宽度较窄的外沟槽（切削宽度小于5mm的外沟槽），可以用主刀刃宽度等于槽宽的车刀一次横向进给车出直进法。 精度要求较高的宽度较窄的外沟槽，一般采用二次横向进给车出。即第一次进给车沟槽时槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整,一）车外沟槽方法,四、车槽,2.车削较宽的沟槽 可用多次直进法切削，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸,45外沟槽车刀与一般端面直槽车刀的几何形状相同,刀尖a处的副后面应磨成相应的圆弧,知识

6、拓展-45外沟槽车削,R,圆弧沟槽车刀可根据沟槽圆弧的大小，磨成相应的圆弧刀头来进行车削,知识拓展-圆弧沟槽车削,除了常规的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还有形状位置等要求： 1. 平行槽底外圆母线与工件轴心线须平行。 2. 垂直两个槽壁与工件轴心线必须垂直。 3. 清角槽壁与槽底不得留有小台阶，须清角,二）外沟槽的车削要求,不垂直,未清角,不平行,1.安装时，切断刀不宜伸出过长，以保证车刀刚性。 2.同时切断刀的两侧切削刃必须装得与工件中线线垂直，以保证两个副偏角对称。 3.切断实心工件时，切断刀的主切削刃必须装得与工件中心等高，否则不能车到中心,而且容易崩刃，甚至折断车刀,三）车槽刀的安装,

7、四）车槽时切削用量的选择,1.切削深度ap 车槽为横向进给车削，切削深度是垂直于已加工表面方向所量得的切削层宽度的数值。所以车槽时切削深度为车槽刀主切削刃的宽度（相对于直进法,2.进给量f、切削速度vc选择,切削速度 粗车时=30-40m/min； 精车时越慢越好。 进给量 粗车时f=0.05-0.1mm/r，必须采用手动进给； 精车时采用自动进给,用游标卡尺检验槽宽,五）槽的检验,图1-56 车宽外沟槽的方法 a） 测量右壁尺寸 b） 测量左壁尺寸 c） 粗车沟槽 d） 精车沟槽,用样板检验槽宽,图1-58 测量较高精度沟槽的几种方法 a) 用外径千分尺测量沟槽直径 b) 用样板、游标卡尺测

8、量沟槽宽度,1.槽宽检验,用钢直尺检验槽宽,用游标卡尺检验直径,图1-58 测量较高精度沟槽的几种方法 a) 用外径千分尺测量沟槽直径 b) 用样板、游标卡尺测量沟槽宽度,2.直径检验,用千分尺检验直径,六）车槽时的注意事项,1.安全事项，工件装夹必须牢固。 2.车槽刀主切削刃和轴心线不平行，使槽底直径一侧大，另一侧小，形成竹节形。 3.槽壁与轴心线不垂直，出现内口狭窄外口大的喇叭形，主要原因车刀让刀、角度不正确、装夹不垂直等。 4.槽壁与槽底产生小台阶，未清角，主要原因是接刀不当所造成。 5.合理选择转速和进给量。 6.正确使用冷却液,例题： 试确定加工如图所示槽的加工工艺流程,加工步骤 1车平面、钻中心孔。 2一端用自定心卡盘夹住毛坯外圆长10左右，另一端用顶尖支顶。 3 粗车外圆20。 4车另一端外圆。 5车矩形沟槽至尺寸要求。 6. 车M20螺纹。 7检查质量合格后取下工件,认识车槽刀,车槽,车槽刀的刃磨,几何参数,种类,1.两侧副后面,小结,2.刃磨主后面,认识外沟槽,外圆沟槽、45沟槽、外圆端面沟槽、圆弧沟槽,4.修磨刀尖,3.