玉米果穗剥皮机安全使用技术

1、玉米果穗剥皮机安全使用技术俗话说，三春不如一秋忙。秋季是收获的季节，也是一年最繁忙的季节。在玉米广大产区，玉米收获大部分还是靠人工收割，果穗运到家后，要靠人工进行剥皮，劳动强度大、效率低。我国广大科技人员为减轻农民负担，研究制造了玉米果穗剥皮机。玉米果穗剥皮机结构简单，操作维修都很方便，而且机器在剥皮作业的过程中，籽粒破碎率低、包叶剥净率高。最大的优点是作业效率高，一公项玉米人工剥皮需要810天才能完成，用机械剥皮23人半天时间即可完成。玉米剥皮这项烦琐的手工劳动实现了机械化，大大的减轻了农民的劳动强度，提高了工作效率。这种玉米果穗剥皮机非常适合一家一户使用，问世以来受到了广大农民的欢迎。并得

2、到了迅速的推广应用。玉米果穗剥皮机是这一种新型机具，使用不当会出现伤人事故。因此一定要了解机械的结构性能，严格按照规定的安全使用规则进行操作。一、玉米剥果穗皮机选购时的注意事项玉米果穗剥皮机种类繁杂，机器的制造质量参差不齐，我们在购买剥皮机时，首先要看有无产品合格证，有无厂名厂址及售后三包服务电话。无厂名厂址和生产合格证的产品为三无产品。二要选择产品已经通过农机主管部门的检测鉴定，通过检测鉴定的产品上贴有政府颁发的农业推广许可证章。这样的农业机械推广许可证章，全国统一格式。有证章的产品在质量、售后服务及安全可靠性方面都有保障。三要看其产品的外观质量，焊缝是否平整，焊接点是否牢固可靠，油漆有无脱

3、落现象，危险部位是否有明显的安全警示标志。没有推广许可证章的一些三无产品，尽管价格便宜，确存在着巨大的不安全隐患，千万不能购买。选定机器后要查看传动系统、剥皮辊压紧度调整是否保证操作方便，调整灵活，定位可靠。剥皮辊压紧度调整弹簧应有防护套。机架、轴承座应坚固可靠，保证在工作中不因震动等情况产生损坏、松动和变形。防护装置应牢固，耐老化，无尖角和锐棱，保证在使用期内不损坏。防护装置应为固定式，就是必须使用紧固件固定，只有用工具才能拆卸。以防止碰掉或机器震动后脱落造成不安去隐患。采用金属网防护装置时，金属网格的开口宽度应小于8毫米，就是以手指伸不进去为合格。如果金属网格的开口宽度大于8毫米，则金属网

4、的外侧与运动部件的距离应大于10厘米。喂入料斗的喂入端距剥皮辊的长度应不小于850毫米。从喂入料斗垂直于剥皮辊方向观察应不可见剥皮辊。剥皮机以电动机为动力源时，应有防水控制开关、接地线。电动机应配置在通风良好，避开被玉米叶覆盖的位置。电源线应采用橡胶绝缘电缆。传动系统、剥皮装置、出料口应有防护装置。防护装置应有足够的强度、刚度，在正常使用中不得产生裂缝、撕裂或永久变形。传动系统的防护装置、喂入料斗喂入口、剥皮装置的防护装置、出料口防护装置上应有安全标志。离合装置应有离合操作方向标志，传动系统应有旋转方向箭头标志。安全标志应鲜明、醒目、应位于清晰易见的位置。二、机械的主要结构及适用范围目前市场上

5、销售的玉米果穗剥皮机，主要结构基本相同。主要由机架、传动机构、入料斗、主副工作辊、压料机构、果穗输送机及皮带罩、压板护罩等安全防护装置及部件组成，玉米果穗剥皮机主螺旋辊为胶块铆制，副辊采用胶片串接制成。一般配套动力为2.23.0KW，220伏电压单项电机。如果您购买的是安装输送机的剥皮机，配套动力需要3.0KW电机。这种剥皮机有两对剥皮辊，剥皮辊转数为每分钟390430转。包叶剥净率大于等于90%，籽粒损失率小于等于2%，籽粒破碎率小于等于1%，生产率每小时剥掉皮的玉米果穗可达2500-4000千克。输送机输送距离为2.5米。玉米果穗剥皮机就是把成熟的玉米果穗上的苞叶剥掉。工作原理过程是，由电

6、机带动主辊旋转，主副辊间在弹簧压力及压料板重力作用下，由主动螺旋辊在旋转过程中将玉米果穗苞叶撞开，主副辊相对旋转将玉米果穗苞叶夹住并剥下，果穗排出，完成对玉米果穗的剥皮作业。果穗排出后，落入输送机，完现剥净果穗的远距离输送。三、安装与调整1、安装玉米剥皮机一般为整机出厂，配套动力为2800转/分或1400转/分单项电机。使用前首先要安装电机，将随厂配带的三角胶带带轮与电机安装，一般出场配套的三角胶带轮是为2800转分的电机配套的，安装时将带轮用平键与电机连接，然后把电机安装在剥皮机的电机固定支架上，电机固定支架上有四个长孔，可调整电机的安装位置。注意，安装时电机上的带轮轮槽应与风扇轴的大带轮轮

7、槽在同一平面上。最后将电机固定。然后装好安全防护罩。在确定电源开关在断电的情况下，将电机连接线与电源线连接，电源线一定要用防水胶线，接头用胶带缠好。一定不要忘记，将地线与剥皮机的固定螺栓连接，以防漏电伤人。如果是带果穗输送装置，购买后应进行安装。首先将输送传动轴与剥皮机连接，安装齿轮防护罩，安装输送装置，先带上螺丝，安装三角胶带，固定螺丝，安装防护罩。这样整台机械就安装完成了。2、检查调整2.1电机位置调整机器安装完毕后，要对各个部位坚固件进行一次认真检查。如果带轮安装不正，可通过电机固定板长孔进行调整电机的位置。2.2剥皮辊间隙调整每对剥皮辊间隙大小可通过调整压紧弹簧来控制，左旋螺母，弹簧压

8、力增大，剥皮辊间隙变小，右选螺母，弹簧压力变大，剥皮辊间隙变小。其压力调至能夹住苞叶为止。压得过紧，动力消耗大，部件磨损快；压得过松，剥净率下降，其标准为将弹簧压力调至剥净效果最佳为止。剥皮机两端各有两个压紧弹簧，应将剥皮辊两端间隙调整到相同状态。2.3三角胶带张紧度调整当三角带打滑时，调整角带张紧度。张紧度一般用手指以19.629.4牛顿力在胶带中部按压，如果胶带离开原来位置10毫米左右，则胶带的张紧合适。如果过松或过紧都应进行调整，将电机向左侧移动即可调整三角胶带的张紧度。角带磨损严重时，应及时更换。2.4压料板高低调整由于玉米品种的不同，玉米果穗的大小有所不同，当遇到较大的果穗时，应将压

9、料板调至高位，相对较小的果穗可将压料板调至低位。在保证剥净率的前提下，压料板调至高位置可提高作业效率。3、作业条件剥净率与玉米品种有关。有的玉米品种，苞叶与果穗贴得较紧，如果随收随剥，其剥净率较低，收获的玉米最好在场院内放置23天后在进行剥皮作业，这样剥净率即可大大提高，一般可达90%以上。剥净率与果穗的成熟程度有关。一般情况下，成熟好的玉米穗剥净率较高，而成熟不好的玉米果穗则剥净率较低。作业时要尽量保证均匀喂入。料斗内如果物料堆积过多，容易架空，影响机械的作业效率和剥净率。安装果穗输送机的农户，使用前要将输送带或链条调至正常工作紧度。用手转动应轻便灵活，无刮卡现象。拧紧锁定螺母，进行试运转，

10、观察无异常现象方可进行作业。四、正确使用技术使用前，必须详细认真阅读随机附带的产品使用说明书中，掌握机械结构性能和安全使用规范，明确危险部位安全标志所提示的内容。按产品说明书的规定进行调整与保养，各连接件，紧固件应紧固，不得有松动现象。仔细检查料斗内与转辊上，确认其无硬杂物。用手转动皮带轮运转是否灵活，检查转动部件有无刮卡现象。检查传动系统皮带轮三角带紧度及剥皮辊压紧弹簧紧度是否合适，安装好安全防护罩。检查电路连接是否安全可靠，建议使用2.5平方毫米的防水线，线路不宜过长。在确保安全的情况下，空运转35分钟，待运转正常再进行喂入。作业时，操作者应衣着紧束，不允许戴手套，女性作业应戴工作帽，以防

11、机械伤人。填入料斗内的玉米果穗严禁混入硬杂物，严禁用木棒，金属棒强行喂入。严禁在作业时用手推、拽夹在剥皮辊间的玉米果穗或用手理顺物料，以防伤手，可用木棒理顺。不允许老人与儿童参与作业，不允许酒后和过度疲劳者参与作业。当剥皮机发生堵塞或其它异常情况时，应立即停机检查处理，排除故障。装好安全防护罩后再开机作业。严禁在没有安装安全防护罩的情况系作业。每工作一个班次，需注油的部位要注油。机器累计工作24小时后，应进行一次全面检查，检查各紧固件是否有松动现象，皮带张紧度是否合适。五、常见故障原因及排除方法如果出现电机不起动或电机发热，可能出现的故障有5种原因：1是线路不通，应仔细检查线路。2是导线过细应

12、更换导线。3是电压过低应避开用电高峰。4是电容击穿应更换电容。5是机械部件卡死，检查轴承或旋转部件有无刮卡现象。如果出项剥净率低可能是胶辊压紧弹簧松，应调整压紧弹簧紧度。也可能是剥皮辊上的胶条或胶块磨损严重或脱落，应重新安装或更换。如果苞叶缠绕剥皮辊，应停机清理。剥净率的高低与玉米品种或成熟度有关，收获后在场院内存放35天再进行剥皮作业，可提高剥净率。如果生产效率低，可能是剥皮辊转速低，应调整三角胶带的张紧度。如果喂入不均匀，也会影响生产效率，应均匀喂入，料斗内物料要避免堆积。另外还要注意胶辊弹簧过紧会降低效率，应将胶辊弹簧张紧度调整合适。六、安全注意事项玉米果穗剥皮机是高速运转的机器，必须加强安全意识，血的教训提醒我们，一