支撑、QL施工方案

1、一、 施工方案编制说明1.工程概况上海宝山万达商业广场，基础部分为地下二层地下车库，基础为桩基筏板基础，底板底标高为-12.25m-13.25m不等，垫层厚150mm，底层面积为40017m2，围护结构采用地下连续墙。本工程挖土阶段采用钢筋砼支撑二道，第一道支撑和第二道支撑顶标高分别为-2.000m和-7.900m。钢筋砼支撑施工按土方开挖先后次序施工。2.编制依据设计院提供的建筑结构图纸及基坑围护之施工图纸国家及上海市有关规范建筑制图标准GB/T 50104-2001房屋建筑制图统一标准GB/T 50001-2001建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB

2、 50204-2002钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001 J 140-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002二、 支撑、QL施工进度计划1支撑、QL施工进度计划编制说明支撑施工进度计划受土方开挖工作的影响，同时降水效果及天气情况将对土方开挖带来较大的影响，我司根据我司的同类工程的施工经验编制本施工进度计划，在施工过程中我司将根据土方开挖的施工进度、降水效果及天气情况作出相应的调整。2支撑、QL施工进度计划根据土方开挖的施工进度，当完成第一次土方开挖时，第一道支撑和栈桥的施工将在第一次土方开挖过程中跟进土方开挖进度完成，第一道支撑和栈桥的施工顺序根据土方开挖的顺序依

3、次完成。第一道支撑和栈桥养护一周后，进行第二次土方开挖。第二次土方开挖的同时，第二道支撑施工同样在第二次土方开挖的过程中跟进土方开挖进度完成，第二道支撑的顺序也是同第二次土方开挖的顺序依次完成。第二道支撑养护一周后，方可进行第三次土方开挖。如遇土方开挖工期拖延或节日限制施工及其它恶劣天气影响工期，则施工计划顺延。三、 支撑、QL施工准备工作、施工工艺流程、施工顺序.1施工准备工作支撑及QL施工前需把原来施工地连墙时用的内外两侧的钢筋混凝土导墙破除，并清理干净，由于导墙和场地道路连接在一起，在破除混凝土导墙前需要用切割机把道路外边按照放坡要求用切割切割开，并把多余的道路一并破除，我公司拟按1：1

4、放坡，即在地连墙外侧需破除至少2.8m的道路，参见附图。2施工工艺流程a.支撑及栈桥施工工艺流程复核轴线标高弹出支撑梁位置汽车吊准备进场检查标高，平整度钢筋绑扎模板支设验收模板、钢筋浇筑砼砼养护拆除模板材料准备浇垫层土方开挖至支撑底标高b.QL施工工艺流程材料准备复核轴线尺寸和标高凿除连续墙浮浆层钢筋制作模板制作验收模板、钢筋隔夜浇水湿润浇筑砼养护拆除模板3支撑施工顺序根据土方开挖施工顺序依次施工。四、 施工工艺1钢筋施工A、一般规定钢筋应有出厂合格证和复试报告。进场钢筋应按规格分别堆放整齐，并按规定抽取试样作力学性能试验。钢筋的表面应洁净，油渍须用棉丝擦净，澡污和铁锈等领用钢丝刷在使用前清除

5、干净。B、材料要求钢筋绑扎辅助材料：22#铅丝、钢筋支架，梯形支撑、水泥砂浆垫块。C、钢筋试验应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间的钢筋组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于0t，每批取试件一组。钢筋物理试验必试项目包括拉伸试验和弯曲试验。每组试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳钢热轧圆盘条1个2个D、施工要求a、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程现场狭小，无法存

6、放大量成品钢筋，钢筋需按日计划进场，所以要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。b、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。c、钢筋绑扎采用18-22号铅丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。d、施工前应对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。E、钢筋加工钢筋应平直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的弯钩或弯折应符合规范要求：I级钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径口不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍：；II级钢筋未端需做90或

7、135弯折时，其弯曲直径D口不宜小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应做135弯钩，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍。F、钢筋绑扎钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，绑扎丝的端头应弯向内侧。钢筋弯钩的方向应与模板面垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。G、钢筋的接头支撑梁、栈桥梁及QL的主筋全部采用直螺纹机械连接，接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）及钢筋机械连接通技术规程(JGJ107-96)中性能等级为A级的要求。H、成品保护成型钢筋按指定地点堆放，用垫木

8、垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件、预埋线管、盒。严禁随意割断钢筋。I、安全措施制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各类机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。切断机应在机械运转正常后方可送料切断，切断机有上料架。弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲方向反侧。2模板施工支撑、栈桥、QL为全现浇钢筋砼结构，模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使砼的外型尺寸，我司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、

9、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板拟用砖胎膜及木模板，底面采用浇筑砼垫层和铺设油毛毡、薄膜的方法施工，所有模板均按设计尺寸现场制作加工。A. 支撑垫层施工：当深井抽水达到要求，第一部分挖土达到标准，具备施工条件时，即可弹出该部分支撑断面灰线，两边各放出150mm宽，必须夯实，浇筑100mm厚C15砼垫层，标高达到要求，然后铺一层油毛毡和一层薄膜作为隔离层，参见附图。B. 侧模拼装支撑外侧模板采用18厚多层胶合板模板，并用50*100的木方侧撑，有栈桥的内侧砌筑120mm厚的砖胎膜，所有模板可在现场配置达到梁模要求。C. 侧模加固侧模组装围檩采用50*100mm的木方，无栈桥板

10、部位的支撑外侧采用18mm厚胶合板模板，每隔750mm用两道14对拉螺栓连接，辅有钢管埋入桩，斜撑两端用扣件固定。有栈桥部位的支撑外侧采用18mm厚胶合板模板，外侧使用50*100mm的木方做竖向、横向支撑，斜向支撑采用钢管，其各向间距均为400mm，钢管和模板用铅丝绑扎，并辅有钢管埋入桩，斜撑两端用扣件固定防止模板移位，内侧砌筑120mm厚砖胎膜。砖胎膜内粘贴一层油毛毡和一层薄膜作为隔离层参见附图。D. 模板每次使用前须先刷脱模剂；模板拆除后应清理干净，做好保养工作。3混凝土施工A、混凝土性能要求本工程混凝土全部采用商品混凝土C35，初凝时间控制在3-4小时；坍落度要求：123。B、混凝土材

11、料要求1）原材料的要求支撑、QL的混凝土，选用42.5普通硅酸盐水泥。细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以内，并应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择5-25的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。2）混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我项目将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果

12、在浇灌前报送到我项目经理部，由公司总工程师审核合格后方可使用。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合上海市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。使用原则是采用对人类生存环境无污染的产品。C、混凝土取样计划1）试块取样原则取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。2）坍落度检测原则检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应及时检查。D、混凝土运输由于是选用商品混

13、凝土，场外运输是采用混凝土运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的闹市区易发生交通堵塞现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，通过计算和实验来确定所配备的运输车辆台数，经计算拟用15台运输车，为确保现场混凝土浇筑过程连续供应，避免在施工过程出现自然的施工缝，可根据实际情况增加运输车辆。场内混凝土运输是考虑采用混凝土地泵和汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。a、运输时间：混凝土从运输车卸出到浇筑完毕的连续时间不宜大于90min。b、季节施工：在风雨天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防罐车进水。c、质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现

14、离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时应检测其坍落度，所测数据应符合本施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合本方案中相关标准的规定。并且运到浇筑地点时温度，最高不超过35。严禁任何人向混凝土中加水。E、混凝土施工要求a. 砼应振捣密实，每个振捣点必须有人振捣，要快插慢拔，振动器插点要均匀，每次移动位置在300400mm，不得漏振，做到砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。b. 经常观察浇捣面砼状况，一旦发现有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时调整砼浇捣顺序。c. 在浇筑后12小时内进行浇水养护保持砼具有足够湿润状态，或用塑料薄膜覆盖。d. 砼浇筑后，

15、达到一定强度，方可拆模，侧模可在砼强度保证其表面及棱角，不因拆模而损坏时，方可拆模。e. 支撑、QL砼分段浇筑，施工缝用木板或钢丝网挡牢，每段砼浇筑前，应待混凝土强度达到1.2N/M2后，重新用钢凿凿去松动砼，用钢刷将砼表面轻刷，洒水湿润，清除砼渣、积水，调直钢筋，然后再浇筑砼。五、 各项保证措施1技术保证措施A. 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理工作责任制。B. 认真执行国家的“规范、标准”，严格按设计文件组织施工。做到施工有规范，验收有标准。C. 工程施工，技术工作必须领先，项目开工前，大的疑难技术问题必须得到全面解决。D. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手

16、续须齐全，做到资料与工程同步。E. 冬、雨季施工：a. 在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水。同时加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等措施，避免因雨造成对混凝土工程质量的不良影响。b. 冬季砼施工掺减水剂、抗冻剂，冬季砼浇捣后，立即采用覆盖草垫及塑料薄膜，进行保温并适当延长养护龄期。c. 风雨、雪、冻等天气还需做好机械设备的保护和防护工作。2质量保证措施A. 建立以项目经理领导、工长直接管理、质检员检验督促、各施工管理层协作、劳务层自控的质量保证体系。开展自检、互检和交接检，层层把关。上一道工序通过质量关后方可进行下一道工序施工。B. .执行设计、甲方、乙方、质检站及监理联合检查制度。C. 严格把好原材料、半成品的质量关。原材料、半成品进场应有质保书，并按有关规定要求对原材料进行复检。不得将不合格材料用于本工程。D. 对轴线、标高等必须严格控制，按测量方案，精心测量控制，认真复验。E. 必须保证两道支撑的混凝土强度达到要求后进行挖土。3安全生产、文明施工措施A. 成立项