周口沙北东片区道路施工组织设计

1、五、施工组织设计1、施工方案与措施2、拟投入的主要施工机械与主要物资计划3、劳动力安排计划4、质量管理体系与措施5、安全管理体系与措施6、环境保护管理体系与措施7、文明施工管理体系与措施8、施工进度计划与措施（包括网络图）9、施工总平面布置图1、 施工方案与措施土（石）方工程施工1.测量：开关前进行导线、中线的复测，水准点的复测与加密、地表复测、工程数量的复核，监理工程师核准测量完成果后，设置路基基用地桩和路堤坡脚、路堑坡顶、截水沟、护坡道等的位置桩。2.清理与掘除：在用地范围及取土场内，利用推土机配合人工清除所有垃圾有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、根系和表土，并且堆放在弃土场内

2、；所有树根或有树根的表层土按监理工程师指定的深度挖除，并分层回填夯实；对沿线的水井。坑穴回填夯实；路基夯实；路基范围内旧建筑物的拆除，将原有结构物的下部结构拆除到天然地层表面以下30cm。场地清理完成，全面进行天前压实，使其密实度达到规定的要求。3.临时排水系统:在路基工程施工前，施做临时排水系统。临时排水系统尽可能结合永久排水系统进行施工。4.路床土方回填工程回填时填土料不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土，不得含草及树根等杂物。5.土方回填：（1）现场调运土，要事先做好运土便道和排水工作，是雨后天晴保障通车。 （2）调土时要按照开挖线及开挖深度取土，不得超宽、超深。（3）土源决定后，须

3、取土样，庆有关部门进行必要的物理、力学、化学试验，以控制土质和压实度。6填土压实（1）填土压实拟用推土机平土初压，后用振动压路机压实，每层填土厚度不超过30cm。（2）用三轮压路机碾压，每次错半轴。使用胶轮压路机，每次轮胎应重叠班半轮。碾速不超过每分30m。（3）填土分层碾压，含水量要符合设计要求。过湿应进行翻晒，过干应进行洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数，根据压实度而定，检验合格后方准继续上土。（4）土方工程在施工自检过程中必须遵守规范。雨、污水管道工程施工措施（一）施工准备在管道工程施工之前，积极配合业主单位做好对用地范围内的房屋、菜地、树木等的拆迁工作。管道施工应遵循按先深后浅，由下游向

4、上游的原则进行。其施工程序如下：测量放样沟槽开挖管道基础安管闭水试验回埴夯实（二）、测量放样1、开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线，根据本工程埋管管径尺寸和深度，按设计要求定出沟槽底部宽度。2、管道标高用高程样板测定，龙门板用刚度好、不变形木材制作设置在稳定部位，每节管段二头窨井和中间部位处各设三块样板并能通视，在样板上定出管道中心线；窨井两侧管道管径不同，坡度不同时应分别按设计要求放测样板。3、高程样板用红白漆作标志，样尺高度取整数，高程样板必须经技术部门复核后方可作用，在挖底层土，做基础、排管等分项工序过程中均须复核，发现偏差及时纠正。4、对已布控制网

5、，分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。5、在管线中线两侧避开沟槽，每隔10m 放设一标高控制桩。6、经常对已放控制桩进行复验，确保万无一失。7、严格执行三级复验制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。8、加强对已测量标志的保护工作，做到标志准确、齐全、无施工误操作。（三）、沟槽土方开挖1、施工顺序定位放样沟槽边线挖梯形槽土方沟槽土方开挖。2、沟槽土方采用人工配合机械开挖。根据本地的土质情况，当沟槽挖深小于1.0m 采用直槽开挖，挖深小3m 的沟槽采用放坡（坡度系数为0.75）开挖。3、挖土方法采用反铲挖掘机挖土方，局部配备人工开挖，挖土时严格控制标高，防止超挖和扰动基

6、底面土层，最后20cm 由人工挖除，修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。4、沟槽底设排水沟，以防沟槽底部泡水。5、沟槽挖出的土方及时外运到指定地点。（四）、管道基础1、管道基础采用砂垫层基础。2、管道基层做到夯实紧密、表面平整，超挖回填部分也做到夯实，对于松软、含水量较大的土方应挖除，再进行换填。3、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水够畅通情况，沟内是否有污泥杂物、表面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后进行下一步工序。（五）、管道铺设施工流程：基础合格测量放线安装管道自检养护报验隐蔽验收下道工序1、在铺管前，根据设计要求，对管材类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。

7、2、搬运管材，人工进行搬运，做到轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。3、下管之前应将沟槽内的积水抽排尽，并预降至施工作业层以下。下管安装作业中，做到保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，将进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，立即组织返工处理。4、DN400以下管材采用人工下管，有人抬管的两端传给槽底施工人员。索系槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管，用非金属绳住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放、轻放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中

8、。5、管材长短的调整，可用锯切割，做到断面垂直平整，不应有损坏。（六）、闭水试验严格按照给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)进行闭水试验。做闭水试验时要遵循以下几条原则：1、管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门。2、管道两端的管堵如用砖砌时，必须养护达到一定强度后，再向管内注水。3、闭水试验应在管道灌满水24 小时后进行。4、对渗水量的测定时间不得少于30min。5、渗水量不超过规定的允许渗水量，才算合格。试验渗水量计算公式如下：Q=48q1000/LQ每km 管道每d 的渗水量(/km*d)q闭水管道30 min 的渗水量L闭水管长度项目经理部质量员要在班

9、组做闭水试验的基础上会同建设单位、监理单位或质检站(至少三方)一起做管道闭水试验，这是一项必检的项目，而且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算。（七）、土方回填本工程范围内，部分管道在路基范围内，对其压实度和回填的质量要求较高，无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。 施工方法：人工找平，分层压（夯）实。施工流程为：管道、检查井合格测量基础回填层层夯实（管顶500mm）隐蔽验收下道工序1、当管道符合规范要求后，方可回填。2、管道底部至管顶上50cm以内回填采用人工分层夯实；超出管顶上50cm时，采取压路机层层碾压的方法。3、注意回填土时不得含有机物以及大于直径50mm的砖石等杂物，回填

10、时应注意管道两侧对称进行，先回填污水沟槽至一定高度，再向两侧同时雨污沟槽回填，进行人工找平，确保接缝处均呈现台阶状接茬。4、管道材料为塑料管回填土，首先确保槽内无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填米砂至管顶10cm。对于过路管道，首先进行米砂包裹至管顶30cm，再进行砼包封（70cm宽30cm厚），待砼强度达到75%再进行土方回填，确保埋地管道不被压坏。5、回填时，沟槽打夯机夯实土方，每层虚铺厚度不超过20cm；压路机压实时，虚铺厚度不超过30cm，且要保证回填土的土质处于最佳含水量附近。6、井室四周回填，路面范围内应采用石灰土、砂、砂砾等

11、材料回填，其宽度不小于40cm，沿井室中心对称同时进行，且不得漏夯，夯实按压实密度要求进行。7、管道回填时，沟槽位于路径范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不小于87%，其它部位回填土压实度应符合设计和规范的要求。（八）、砖砌检查井施工测量定位垫层、砼基础待排管后砌井室砌客顶上一道砖拱砌井上口至路面待排管后砌井室安装窨井盖1、施工工艺图2、施工方法（1）砌井方法1）砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。3）砖砌时，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一

12、层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。4）砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。5）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。6）井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗涮干净。7）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管应在还土前用砖堵抹面，不得漏水。8）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。9）如井身不能一次砌完，在二次

13、接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。（2）抹面1）抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1 2.5 水泥砂浆打底，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；b、二遍抹厚找平；c、三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。2）如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。4）砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。5）为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。6）修复因接管破坏旧井抹面时应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新

14、碴，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。（3）安装井盖1）在安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。2）井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模均，必须用定型模板。3）检查井砌完后，应立即安装井盖。4）检查井盖板宜采用预制安装施工。5）检查井因位于非路面时，应将井身周围培土。石灰土底基层施工1.准备工作（1）验收路床质量，达标监理工程报批后，方可铺筑灰土基层。（2）测量放线。在路床上恢复中线，每12-20（3）做配合比试验，确定混合料的最佳含水量和最佳干密度。（4）做好试验段，确定松铺系数及碾压遍数。2.施工方法：采用现场拌和施工。（1）备料：石灰质量要符

15、合设计要求，石灰要经过充分消解后方可使用。做重型击试验，确定灰土最佳含水量和最大干密度。遮雨石灰剂量曲线，测定石灰Ca、mg含量。路堤填筑施工工艺质量保证流程施工准备基底处理检验做试验段检验分层填筑摊铺整平含水量检测（洒水或翻晒）机械碾压压实度检测H填H设计路床成型碾压边坡整修边坡夯实（2）拌和：采用石灰土拌和机拌合（3）摊铺：摊铺时尽量不留纵缝，以实验路段数据为准。（4）整平和碾压混合料有推土机摊铺后，用人工协助推土机整平整形，然后用轻型压路机稳压一遍，再用重型压路机有两边向中间碾压，直至达到要求的迷密实度为止。碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。（5）养护及接缝处

16、理基层成型后，即可洒水保湿养护，养护期不少于7天。两作业段的接头处留3-5m不进行碾压，第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起整平后进行碾压。（7）灰土底基层施工工艺流程检查整修碾压路基检测压实度施工测量放线制安试验方案及试验段包工程审批试验结束作记录成果指导施工原材料送检报工程师审批备料现场拌和（检测）整平、碾压检测报工程师审批施工完毕石灰土施工质量保证措施（1）在粉碎或原来松散的土，掺入足量的石灰，经拌和、在最佳含水量及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，成为石灰土。 故掺石灰前，土的含水量必须严格控制在1719%，同时由于不同取土点土质不一，实际施工时必须针对不同取土

17、点做击实试验。（2）石灰剂量以石灰质量占全部土颗粒的干质量的比例表示，本段工程石灰土采用以下比例：石灰质量：干土质量=14：86。（3）石灰土宜在春末和夏季组织施工，施工期的最低气温应在5以上。石灰土层宜经历半月以上温暖和热的气温养生，应避免在雨季进行施工。（4） 石灰土施工时，土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于10mm；配料必须准确；石灰必须摊铺均匀（路拌法）；洒水拌合必须均匀；应严格控制层厚和高程，其路拱应与基层一致；应在混合料处于或略小于最佳含水量12%时进行碾压。（5）碾压：石灰土应用于25t及以上三轮压路机和25t及以上振动压路机碾压。（6）养生：碾压完成后应用必须保湿养生，不使表

18、面干燥，也不应过分潮湿，养生期一般小于7天，可采用洒水，铺透水薄膜等，每次洒水后，应用于两轮压路机将表层压实。达到规定的抗压强度0.5Mpa后，才能填筑上一层，石灰土每层压实厚度不小于20cm，最小压实厚度为10cm，小于10cm,小于10cm的单独石灰土层和上层石灰土合并，并按照上层标准掺灰压实。水泥稳定碎石基层1.施工方案：组建一个稳定层碎石基层施工队，技术人员配置工程师2名，技术员4名。2.施工工序施工准备施工放样商品水稳摊铺整形碾压养生质量检验交工验收进入下道工序3.施工控制（1）准备工作 向驻地监理呈报：“基层开工报告单”，一经同意后方可进行基层施工。 联系商品水稳并督促检查原材料进

19、场检验，配合比设计 水泥稳定碎石基层正式施工前，应铺筑试验段，确定最佳施工方案及工艺。（2）水稳原材试验要求1、轧制碎石的材料可为各种类型的岩石（软质岩石除外）。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。2、碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。3、级配碎石颗粒范围和技术指标应符合下表规定。（3）混合料组成设计取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组的试验。用重型击实法

20、确定各组的最佳含水量和最大干密度。为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、份料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量 不应大于6.0%、集料级配中0.075mm一下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%），制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水后取出，做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度淮河以南为252，淮河以北为202。养生期的最后

21、一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5m，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代3.5Mpa试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R代=R（1ZaCv）式中：R代抗压强度代表值，Mpa； R该组试件抗压强度的平均值，Mpa； Za保证率系数，保证率95%，此时Za=1.645； Cv试验结果的偏差系数（以小数计

22、）。 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、助理确认，报总监批准，以指导施工。（4）水泥稳定碎石基层铺筑前应认真检查底基层设计高程及宽度等质量指标无误厚将底基层表面清扫干净，如表面过干应用洒水车洒水以潮湿为度。（5）水泥稳定碎石基层宽度施工前在底基层放出水泥稳定碎石基层宽度线，并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩按金属支架，间距10m，并给出设计标高，挂金属丝，并拉紧栓牢。（6）试验路段 中标后我公司项目经理部在试验路段开始前14天，提出试验段施工方案、完整的书面报告送交监理工程师批准。 在路幅的一侧车道上，在监理工程师批准的混

23、合料配合比和实验路段施工方案，在监理工程师在场的情况下，进行修筑长度不少于100mm试验段。 通过实验，检验所采用的施工设备能否满足备料、拌合、摊铺压料的施工方法和施工组织，并采用压实厚度使混合料在最佳含水量时达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺。试验段结束后，将实验结果报告呈报监理工程师批准后实施。（7）混合料摊铺摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。摊铺前应检查摊铺机各不凡运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊

24、铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（8）混合料的碾压每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，

25、振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90%)开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。压路机碾压时应重叠 1/2轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在压好的路段上没，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为 1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在以碾压

26、好的路段上，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。（9）时间控制做到施工程序紧凑，混合料从搅和到碾压终了的延迟时间以为34小时，最迟不超过水泥的终凝时间。（10）横缝设置、水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；、横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠

27、混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到自己压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求超过 2h，而又未按的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（11）养生及交通管制 每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压

28、完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压喷雾，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。在养生期间封闭交通。（12）平整度控制水泥稳定碎石基层的平整度优劣至关重要，它直接影响沥青砼面层的施工质量成果，因此，要严格控制平整度，施工中专人用三米直尺连续检

29、查平整度，让其达到3m标准范围，为提高水泥砼面板施工质量创造有利条件。质量保证措施 (1) 水泥剂量的测定用料应在拌和机后取样，并立即(一般规定小于10分钟送到工地试验室进行滴定试验。(2) 水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。(3) 水泥稳定碎石的质量控制要求见下表。路面工程（1）施工准备在铺筑水泥混凝土面层前，将基层表面的杂物清扫干净，并确保其平整度、宽度、压实度、横坡度、纵断高程、弯沉值等指标均达到验收标准。在正式铺筑水泥混凝土面层前，按监理工程师批准的地段修筑长度为100m试验段，其

30、施工工艺及方法作为水泥混凝土面层施工的控制依据。试验段的试验结果应达到规范要求，并取得监理工程师的批准和认可，即可作为指导本工程施工的技术依据，同时可正式施工水泥混凝土路面。（2）施工测量施工前恢复中线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起终点和纵坡转折点等桩位，并在下承层两侧每10m设一高程桩，以控制摊铺时的摊铺厚度。同时根据恢复好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。做好原地面宽度测量放样,宽度必须满足设计要求。（3）安设模板模板宜采用钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土路面面板厚度相同。模板两侧0.60.8m一段用铁钎打入基层固定，与三角形支架连接

31、固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼（空隙）处要事先用1：2水泥砂浆铺平，模板内侧均匀涂刷脱模剂（柴油或肥皂水），便于拆模。模板安装应牢固、平顺、无扭曲，能承受摊铺振实、整平设备的负载行进、冲击、振动时不发生位移，模板安装完毕后必须经自检、监检合格签证后才能进行下部工序施工。（4）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于22

32、cm时，可一次摊铺。大于22cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和耧耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（5）振捣振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢

33、筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料510cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。振捣时间与现场所测水灰比有关，在同一位置振捣时，当现场水灰比小于0.45，振捣时间不宜少于30s；当现场水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以混合料不再沉落、冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时以人工补填找平。补填时就用较

34、细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面均匀地保持56mm的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。（6）做面和压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，将凸出石子或不光滑之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。平整度合格后进行表面横向纹

35、处理，压纹时应掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手试按砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。压槽深度为35mm，槽宽3mm。（7）接缝施工1）伸缝（胀缝、真缝）伸缝（胀缝、真缝）应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致，宜为20mm；缝中心不得连浆。缝上部应设分隔条，下部设置胀缝板并安装传力杆。传力杆固定后必须平行板面及路面中心线，其中心线误差不得大于5mm，水平高差不得大于3mm。传力杆的安装方法有顶头木模固定和支架固定两种。2）缩缝（假缝）缩缝（假缝）采用二次锯切形成，当混凝土强度达到设计强度的25%30%时，先用薄锯片进行

36、锯切，再用厚锯片浅锯加宽缝隙上部。切缝深度按设传力杆时，不宜小于板厚的1/3，且不应小于70mm的要求设置。切缝时间不仅与施工温度有关，还与混凝土的组成和性质（集料类型、水泥种类和水灰比等）等因素有关，切缝应做到宁早不晚、宁深不浅。施工现场可根据实践经验确定。3）纵缝有平缝、企口缝等形式。一般采用平缝加拉杆的形式。拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。4）施工缝是由于下雨、混凝土供应有延迟，不能正常浇筑而设置的一条缝。施工缝应尽可能少设置，必须设置时必须设置在缩缝或胀缝处，位于缩缝处时采用加传力杆的平缝形式，位于胀缝处时构造同胀缝。位置若非在胀缝、缩缝和纵缝处，处理方法是在接缝中埋置若干长4

37、00500mm、直径1620mm的光圆钢筋，以防在该处出现裂缝。施工缝结构图请参见：图5图纸所示施工缝结构图 。5）混凝土板养护期后，胀缝、缩缝和纵缝的缝槽应及时填缝。灌填缝料时，缝口应干净，缝壁必须干燥、粗糙，填缝料应与混凝土壁粘附紧密，不渗水。常温施工时填缝料宜与板面平，冬季宜稍低于板面。（8）拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇到特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。注

38、：允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算。（9）养护混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的养生方式，防止水分蒸发和风干，使混凝土产生收缩裂缝；采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；做好交通疏解，防止人畜和车辆等通行损坏混凝土表面。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5MPa以上的要求试验确定，一般约为1421d。养生期满28d后完成填缝即可开放通车，达到设计强度后方可通过重车。（10）质量检验水泥混凝土面层养生7d后，应按城市道路工程施工与质量验收规范检验其纵断高程、平整度、宽度、横坡、厚度、弯沉值

39、等各项技术指标。人行道的施工（1）放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿路中线（或边线）进行测量放线，每5m10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。（2）下垫层和垫层根据测量测设的位置及高程，进行下垫层和垫层施工。人行道采用100mm厚6%水泥石屑下垫层和3cm厚水泥砂浆垫层。（3）铺砌1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，水泥砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。2）常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。（4）灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满

40、，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。（5）人行道遇有单面坡、三面坡无障碍坡道（即盲道）时，必须严格遵照图纸位置比例尺寸施工。检查井、雨水井施工1严禁干砖砌筑，机砖在砌筑前必须用水湿润，井壁墙要竖直、平整，井室几何尺寸必须符合设计图纸要求。2井室中心线必须与同级砼管道中心线一致。井室间距必须用钢尺量取，确保井位正确。3.进室与砼管道结合处必须用挤浆法，机砖砍成以便和砼管道连接的形状。所有井室砌体一律用铺浆法砌筑，确保管头与井室接合处不渗水。严格遵照给排水标准图集，雨水口周围砼钢筋加固采用98J1001

41、图集施工。侧石安砌工程施工（1）材料规格本工程道路路缘石使用材料为花岗岩，机动车行道规格为80cm30cm12cm，人行道规格为80cm20cm12cm。（2）测量放线本工程平石利用水泥混凝土面层作为基础垫层，路面中线校核后，在路面边缘与平石交界处放出平石线，直线部位10m一桩，曲线部位510m，路口等圆弧15m，也可用皮尺画圆并在桩上标明平石顶面标高。（3）刨槽按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度向外刨槽。靠近路面一侧，比线位略宽少许，一般不大于2cm。刨槽深度可比设计加深12cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。（4）安装平石安装平石时，先用1：3水泥砂浆卧底，按设计标高和倾斜度安

42、装平石。平石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。（5）平石勾缝卧底砂浆终凝后才能进行勾缝，先把平石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。平石勾缝为平缝。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。不得在路面上拌制砂浆。2、拟投入的主要施工机械与主要物资计划 主要仪器、模具配备计划主要仪器配备一览表序号机械名称规格型号数量来源完好率进场时间1全站仪KTS-4421套自有良好按进度计划2经纬仪J2型2台自有良好按进度计划3水准仪DS34台自有良好按进度计划4钢卷尺5m20把外购新按进度计划550m6把新按

43、进度计划6磅秤1000kg2台自有良好按进度计划主要检测设备一览表序号机械名称规格型号数量来源完好率进退场时间1标准筛1套自有良好按进度计划2侧石模具24组自有良好按进度计划3压辊1个自有良好按进度计划4砼试模15*15*15CM10组自有良好按进度计划5砂浆试模7.07*7.07*7.07M8组自有良好按进度计划6液压万能试验机ZDM-30型1台自有良好按进度计划7坍落度筒2个自有良好按进度计划8电子天平HC-TP11-10型1个自有良好按进度计划9磅秤TGT-100型1台自有良好按进度计划10环刀40套外购新按进度计划11压力试验机NYL-2000D2台自有良好按进度计划 主要设备配备及使

44、用计划 本工程我单位若中标，我公司将按业主要求迅速调配土方机械进场，进行该工程的前期工作，在土方工程进行的过程中，我单位将一方面组织生产，另一方面调集前场及中后场机械进场，保证该工程进行的连续性。工程进行的后期，为保证业主能迅速的将该工程投入使用，我公司将在工程后期，逐步的将一部分已完成的机械先行调走，确保工程完工后，机械能全部退场，保证业主所属工程的顺利开通，主要机械设备配备详见下表。拟投入本工程的主要施工机械表序号机械设备种类型号规格额定功率（kW）数量新旧程度是否自有用于施工部位备注1挖掘机小松-20753新自有土方2蛙式打夯机HB-202.22新自有路床基层3激光经纬仪J2-JDB2新

45、自有测量放线4水准仪DS34新自有测量放线5起重吊机QY30652新自有钢、圆管道6平板振动器ZW20B221新自有路面层7振动压路机Y2J18A1新自有路基8砂浆搅拌机UJ-2005.51新自有路基9三轮压路机3Y18/212新自有路基10发电机4125303新自有自备电源11翻斗车JS=18新自有运料12洒水车1新自有基层13推土机RT-802752新自有路床14运输车1新自有运料15装载机ZLM30-3922新自有土方上料16自卸汽车东风1411008新自有运料17水 泵8BA-20176新自有排水18钢卷尺0-50m3新自有测量19发电机4125303新自有自备电源20切缝机CF-25

46、2新自有面层切缝21钢筋调直机WJ40-12.21新自有钢筋22钢筋弯曲机WJ40-12.28新自有钢筋23钢筋切断机QJ40-12.210新自有钢筋24钢筋对焊机LW-1001004新自有钢筋25强制砼搅拌机JS5004新自有垫层备注：1、上述机械确保按要求进场。2、业主和监理单位可根据现场情况，要求增加机械数量。机械设备使用计划：充分考虑施工现场的条件、结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、市政技术经济等各种因素，进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度、工程进度出发，将着重进行以下三方

47、面的保证措施： （1）保证机械设备的选型措施 机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程适应性；具有保证工程质量的可靠性；具有使用操作的方便性和安全性。 （2）保证机械设备的主要性能参数措施 机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。 （3）保证机械设备的使用、操作要求的措施 合理使用机械设备，正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位

48、责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。 机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维修工作，提高设备的完好率，减少设备的故障。机械设备在使用中随时要以“五好”标准予以检查控制。a完成任务好。要做到高效、优质、低耗、服务好。b技术状况好。要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。c使用好。要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。d保养好。要认真执行保养规程，做到精心保养随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。e 安全好。要认真遵守安全操作规程和有关安全

49、制度，做到安全生产无机械故障。3、劳动力安排计划 劳动力安排计划1.劳动力配置计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司将选择具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员进场施工。把劳务层划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司自有职工，并曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级，其中有技师50名，高级技师10名。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、砼工、瓦工、电工、管工等，

50、这些人员将由我公司劳动服务公司提供，其平均技术等级为4级，均为施工过类似工程的施工人员。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层的组织将由劳动服务公司根据项目部的每月之劳动力计划，在全公司进行调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。2 、劳动力调配方法（1）主要劳动力安排本工程现场施工人员（操作工人）均由项目部负责工种的配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。结合本工程特点，根据劳动

51、定额和施工进度计划，对本工程施工分道路排水部分及板桥部分两个阶段配备各阶段劳动力，采取以下措施。 经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。 竞争上岗制度优化组合，动态管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。 上岗培训组织选拔政治思想素质好、技术业务精的优秀人员参加本项目施工，并对其进行技术培训。组织各专业工程技术人员学习、熟悉设计图纸及相关的标准图、规范、规定、规程，了解设计意图，对图纸中的问题进行会审。 工程施工时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被破坏或污染。为

52、此，应在施工准备阶段就制定出产品保护措施计划，尤其是在工程竣工验收前的这一阶段，更需特别重视产品保护，检查和落实措施计划的实施，避免拖延工期和增大工程成本。（2）劳动力组织和管理的关键环节劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施： 施工现场项目经理及技术负责人做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。 在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 本工程穿插施工项目多，标准较高，在收尾阶段，要教

53、育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。（3）劳动计划： 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土石方工程道路工程市政管网工程钢筋工程收尾工程土方工30放线工6121061模板工1530162钢筋工1515202砼 工603562瓦 工302552水电工4151042电焊工4101042机械工15302052机修工45541合计631901607016说明：1、根据本工程特点及工作量，施工高峰期人数安排100 人。在接到中标通知后，5 天内根据施工准备的人员、设备及时调迁进场，并和当地各部门协调，做好开工前一切必要手续，完成技术交底。2、劳动力视工程进展情况,可作适当调整。4、质量管理体系与措施 质量承诺 1、总体质量目标：达到国家建设工程质量验收规范标准、满足设计要求的合格质量标准。 2、具体质量目标：确保各分部工程合格率100%，各检验批合格率100%。 3、针对上述目标，我公司将委派高素质的项目管理和项目质量管理人员组成工程项目管理班子，