年产100万吨水泥粉磨项目可行性研究报告

1、年年产产 100 万万吨吨水水泥泥粉粉磨磨项项目目 可行性研究报告可行性研究报告 二二 O 一一年六月一一年六月 目目 录录 第 一 章 总 论 3 第 二 章 市场预测 9 第 三 章 技术条件10 第 四 章 生产工艺14 第 五 章 总图运输 24 第 六 章 供配电与自动控制26 第 七 章 建筑与结构32 第 八 章 给 排 水35 第 九 章节约与合理利用能源、机电修理 38 第 十 章 环境保护42 第十一章 消防、劳动安全与卫生46 第十二章 组织机构与劳动定员 50 第十三章 进度计划安排 51 第十四章 投资估算52 第十五章 财务评价56 第一章第一章 总总 论论 1.1

2、1.1 项目项目背景背景 1.1.11.1.1 项目名称项目名称 年产 100 万吨水泥项目 1.1.21.1.2 项目建设单位项目建设单位 某市水泥产业集团 1.1.31.1.3 项目可行性研究报告编制依据项目可行性研究报告编制依据 1、建设项目经济评价方法与参数 （第三版） 2、国家计委办公厅关于出版投资项目可行性研究指南（试用版） 的通知（计办投资200215 号） 3、一般工业项目项目建设书编制大纲 1.1.41.1.4 项目提出的理由项目提出的理由 某某市水泥产业集团是由某某水泥有限公司、某某某水泥有限责任公司、 某纸塑包装有限公司、某某建材有限公司、某建材有限责任公司共同出资形 成

3、的有限公司，总部经济设在某。近几年由于某经济迅速增长，建筑业发展 势头迅猛，水泥需求量巨大，初步估算年需求量在 1000 万吨左右，某某水 泥有限公司取得了水泥原料石灰石矿 60 年的开采权，该公司是某省重点建 材企业，拥有两条日产 5000 吨熟料新型干法水泥生产线，公司所生产的熟 料质量稳定、强度高，产量、质量均能满足本项目的要求。本项目所需要的 工业废渣全部来自本地、汉川、应城的热电厂、化肥厂和化工厂，工业废渣 的利用量占原料总量的 30%左右。本项目采用生产工艺装备大型化、自动化， 对产品的质量检测采用具有国内先进水平的检测仪器，为合格产品的出厂提 供了有利保障。在此情况下，某某市水泥

4、产业集团决定投资 11000 万元，新 建年产 100 万吨水泥项目项目是适时的。 本项目完全符合国家产业政策的大型粉磨系统，将严格按照高标准、环 保型、花园式的要求进行建设，满足某某地区对高标号水泥的市场需求，改 变某地区水泥需求过于依赖外地的历史状况，经济和社会效益十分可观。 某市水泥缺口较大，并且过度依赖于外地水泥，需求潜力巨大，具备了 “有市场、建工厂”的基本条件。该地交通运输方便，公路四通八达，必将 为当地发展带来广阔的空间。 1.21.2 项目概况项目概况 1.2.1 项目建设地点项目建设地点 项目建设地点位于经济开发区。 1.2.2 建设规模建设规模 项目建成达产后，年产 100

5、 万吨水泥项目，年销售收入达到 36000 万元。 1.2.3 项目建设期项目建设期 项目建设期为 1 年，即 2011 年 7 月2012 年 6 月。 1.2.4 建设内容建设内容 厂区总占地 40000 平方米（60 亩），总建筑面积 13249 平方米，主要 建设内容包括车间、仓储、办公和试验设施等。 1 1. .2 2. .5 5 投资规模投资规模 项目建设总投资为 11000 万元，其中，建设投资为 7652 万元，流动资 金需求为 3348 万元。 1.2.6 资金筹措资金筹措 项目建设资金全部由企业自筹。 1.31.3 可行性研究的原则可行性研究的原则 (1) 充分利用建设场地

6、的设计基础条件进行技术方案的优化研究，力 求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、 增加厂区绿化面积，并采用高新环保设备，建设一个文明、美丽、环保的现 代化工厂。 (2) 设计中积极采用国内外先进、成熟、可靠的技术与装备，确保系 统整体装备水平处于国内先进水平。 (3) 在设备选型上选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业 绩、服务好的厂家设备。 (4) 在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现 最大的经济效益提供技术保障。 (5) 在工艺先进、布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的 投资获取最大的经济效益。 （6）充分利用当地丰富的粉煤灰资

7、源，既创造社会效益，又使企业享 受国家资源综合利用的优惠政策。 （7）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面 的有关规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保设备，并做到“三同时” 。 1.41.4 生产规模与产品方案生产规模与产品方案 该水泥项目总生产规模为年产水泥 100 万吨。 1.51.5 可行性研究的范围可行性研究的范围 可行性研究的内容包括项目的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自 动化、总图运输、给排水、环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投 资估算和技术经济分析。 1.61.6 工艺生产方法工艺生产方法 熟料由汽车运输进厂至堆棚，然后由皮带机送入配料库。石膏由

8、汽车运 输进厂卸料到堆棚，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送 入配料库。粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。 炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。 配料库内的熟料、炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进 行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于 2.5mm 的粗粉 （未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于 2.5mm 的细粉送到 球磨机，粉煤灰通过冲板流量计计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的 细粉一起磨至成品，然后通过提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。库内 水泥一部分通过多库搭配后由库侧散装机装汽车外运，一部分经

9、多库搭配后 送入包装机包装，包装后的成品送入成品库储存、发运。 1.71.7 主机设备选型主机设备选型 该水泥项目主机设备选型见表 1-1。 表表 1-11-1 主机设备选型表主机设备选型表 序 号 设备名称与型号台 数 主要技术性能生产能力 (t/h.台) 装机功率 (KW) 1轮式装载机ZL-50型2最大装载量5吨 2石膏、炉渣破碎机 PE500700型 1入料粒度400mm 出料粒度60mm 4055 3辊压机HFCG140-80型2 4500 4打散分级机SF600/1402 2100 5水泥筛分磨3.813m2 系统产量110吨 细度：R0.083% 粉磨系统电耗28KWh 110

10、22500 6八嘴回转包装机2单袋重误差0.3Kg100 362 7库侧散装机SZ92A-2(G)5360度任意安排位置100 511 8空气压缩机L-20/83 排气量20 3 m /min 排气压力0.8Mpa 3132 9全电子地中衡SCS-120-QC1称重量120吨 1.81.8 主要技术经济指标主要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表12。 表表12 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1生产规模万吨/年100 2产品细度R0.08 % 3.0 3产品比表面积 M2/Kg36010 4系统运转率 % 80.00 5设备重量吨 38

11、50.00 6装机容量KW 9500.00 7系统电耗 kWh/t 33 8占地面积 亩60 9建筑面积 M2 13649 10劳动定员人 90 不含临时工 11全员劳动生产率吨/人年 11111 13建设投资万元11000 13.1建设投资万元7652 13.2流动资金万元3348 14投资利润率%25.71税后 15投资利税率%36.29 16全投资财务内部收益率%25.56税后 17所得税后净现值万元8156 18动态投资回收期（税后）年5.9 1.91.9 结论及建议结论及建议 (1) 本项目所在地交通运输方便，公路四通八达，在此建水泥项目既可 满足某某市场，又可通过水路销往武汉、等地

12、区，通过海运还可销往国外， 具有广阔的销售市场。 (2) 本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有 利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。 （3）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到 厂区，公路、铁路和水路交通条件方便，完全满足运输量的要求。 （4）本技术方案采用挤压联合双闭路粉磨系统，生产可靠性好，技术先 进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。 (5) 本项目充分利用了投资者现有的熟料供应渠道以及长期从事水泥生 产所积累的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，对促进某市建筑业 的发展，具有很好的社会效益。 (6) 本项目全部投

13、资财务内部收益率为25.71%（税后） ，动态投资回收 期为5.9年(含建设期)，投资利润率为25.71%，投资利税率为36.29%，贷款偿 还期4年(含建设期)，这些指标说明在鄂豫交界处建设水泥项目企业可获得很 好的经济效益。 综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调 整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。 第二章第二章 市市 场场 预预 测测 某市水泥缺口较大，并且过度依赖于外地水泥，需求潜力巨大，具备了 “有市场、建工厂”的基本条件。该地交通运输方便，公路四通八达，建水 泥项目可满足某某市场具有明显的地理优势。因此，在某鄂豫交界处建设水 泥项目，既是必要的，又是

14、适时的，必将为当地发展带来广阔的空间。因此， 有必要对水泥市场进行分析和预测，以确定该水泥项目建设的必要性及其建 设规模。 道路建设道路建设：加快干线公路改造步伐，全面提高国道、省道的路面质量和 通过能力，实施县乡村道路黑色化、网络化工程。 城市建设：城市建设：以城市布局为龙头，以提高规模效益和综合功能为中心，以 强化公用设施建设和提高现代化管理水平为重点，逐步形成“城区中心镇 一般乡镇”层次分明、布局合理的城镇体系。 充分发挥交通网络对城市建设的拉动作用。畅通城市对外通道，连接高 速，拉开应山道路框架，以建设中等城市为目标，重点加快集镇建设。在生 产力布局、基础设施建设、用地等政策上实施倾斜

15、，完善城市的各项基础设 施，加强城市中心区和出入口的建设，扩大经济规模和城市容量，强化综合 功能，不断增强城市经济辐射功能和带动作用，形成各具特色的区域性政治、 经济、文化中心，形成区域发展的重要增长极。 在未来 10 年的时间内，某市水泥市场增长率较快，需求总量将有幅度 较大的提升， 2015 年预计将达到 400 万吨的年需求量。同时，用户对产品 质量认识的不断提高。 该项目的销售市场是某市及周边地区。考虑到利用便利的公路、铁路， 将优质水泥销售到外地。根据该地区目前市场及其发展趋势，本项目建设总 规模为 100 万吨/年。 第第 3 3 章章 技术条件技术条件 3.13.1 地理位置与交

16、通地理位置与交通 项目建设场址位于某市经济开发区 107 国道旁，交通方便。 3.23.2 场址建设条件场址建设条件 3.2.13.2.1 地质结构地质结构 1地貌：场地地貌上属河流堆积成因形成的堆积准平原地貌，原始阶 地地形明显。表层现状为建筑物及回填土层。 2水文地质：根据场地水质分析结果资料，建筑场区范围内地下水的 化学类型对建筑混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。 3地震烈度：根据建设部建抗（1993）13 号关于执行“中国地震烈 度区划图（1990） ”有关规定的通知和省建抗（1993）44 号关于抗震设 防烈度有关规定的通知 ，本工程设防裂度要求为 8 度。 4地基土

17、工程地质评价：依据岩土工程勘察规范 （GB50021-94） 、 建筑地基基础设计规范 （GBJ7-89） 、 建筑抗震设计规范 （GBJ11-89） 、 土的分类标准 （GBJ145-90） 。根据第一人民医院地质勘察报告，地基土 主要有人工填土、耕填土和冲洪积、湖积（沼）相堆积层组成，地质物理力 学性质一般或较好，周围场地内无不良地质现象。场地土类型属中软场地土， 场地类别为类建筑场地。 3.2.23.2.2 当地自然条件当地自然条件 1 1、气候条件、气候条件 某市属北亚热带大陆性季风气候。冷暖适中,冬干夏雨,雨热同季,四季 分明。年平均气温在 13-16之间，北部为 13-14,中部为

18、 14-15,南部为 15-16,南北温差 2。一年中，最冷月为 1 月，月平均气温 2.3；最热 多在 7 月，月平均气温 27.9。极端最低气温出现在 1976 年 1 月 30 日，为 -16；极端最高气温出现在 1959 年 8 月 23 日，为 41.6。平均无霜期在 201 至 240 天之间，年平均降水量在 940 至 1040 毫米之间。极端降水最多年 出现在 1980 年，年降水量 13303 毫米，最少年出现在 1978 年，年降水量 497.7 毫米。年日照时数为 2083 小时，最多年份在 1978 年，为 2300 小时， 最少年份在 1982 年，为 1713 小时

19、。花山水库库区年平均气温 15.7,日平 均气温 0以下，年均 55 天，日平均气温 35以上，年均为 13 天，年降水 1000 毫米，太阳总辐射量 110 千卡以上，年均无霜期 227 天。 2 2、水文条件、水文条件 某境内河流分属长江、淮河流域水系,共有大小河流 337 条,总长 2418.5 公里,均属间歇性河流,总流域面积 2434.2 平方公里,占总面积 92%,。境内地 表水资源,主要为大气降水产生的地表径流。年平均降水量 990 毫米,平均径 流深 351.6 毫米,平均地表径流量 9.2 亿立方米。在时空分布上,降水量集中 在 5 至 8 月;在地理分布上,降水量东部多于西

20、部;在气候成因上,丰水年十年 一遇,枯水年五年一遇。境内地下水资源贫乏,为无统一地下水体的贫水区, 地下水量为 2726 万立方米。因地表为丘陵地带,分布极不均匀,虽部分低洼 地区有地下水,但水位低,储量小,对农田灌溉无开发价值。 3.2.33.2.3 公用设施依托条件公用设施依托条件 1 1、给水、给水 该项目用水由市政供水管道供给，市政供水管道已敷设至项目附近，只 需接入供水管道即可保证项目的正常用水。 2 2、排水、排水 该项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道， 生活污水经化粪池处理后，就近排入市政污水管道，汇集后输送到污水处理 厂进行处理后达标排放。 3 3、供

21、电、供电 该项目用电由某供电所供给，市政供电线路己敷设至校址周边，只需接 入 10KV 市政供电线路即可，电力供应有保障。 4 4、电讯、电讯 项目所在区域以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通 讯网络，各类信息能够及时传输交流，可为该项目提供便利的基础条件。 5 5、消防、消防 某市消防大队根据火灾危险性类别和重点单位、工商企业、人口密度、 建筑状况以及交通道路、水源等实际情况划分消防区，以“消防结合、以防 为主”的原则组织消防。整个园区消防给水以城市自来水为主，消防设施按 防水规范要求设置，沿城市主干道每隔 120 米设一消火栓，次干道每隔 150 米设置一消火栓，以确保火情发

22、生时能及时灭火，降低损失。该项目的消防 应按建筑设计防火规范和建筑灭火器配置设计规范设计、配置。 3.33.3 厂区地形条件厂区地形条件 该厂地为山体基岩地基，无其他不良地质构造，海拔标高55米左右，适 宜建厂。 场地东西长约 210 米，南北宽 160 米，呈东西长、南北宽的长方形，对 于布置水泥项目生产系统极为有利。 厂区基本地震烈度为七度。 3.43.4 原材料原材料 （1 1）熟）熟 料：料： 拟采用外地某某水泥有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度60MPa。 该公司是国家重点建材企业，拥有两条日产 5000 吨熟料新型干法水泥生产 线。熟料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。 （2

23、2）混合材）混合材 用周边地区电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气 力输送泵直接送入粉煤灰配料储库。 项目附近地区化冶金炉渣丰富，尤其是鼎盛冶炼和金汇冶金有限公司为 当地龙头企业，以炉渣作为混合材，既充分利用了资源，又避免了环境污染。 炉渣由汽车运输进厂，干渣直接卸入堆棚储存，湿渣经摊晒后进入堆棚储存。 （3 3）石）石 膏膏 石膏采用某应城市石膏矿生产的天然二水石膏，在应城装汽车后运到项 目堆场卸料，经提升机送入库内。 第四章第四章 生产工艺生产工艺 4.14.1 设计条件与指标设计条件与指标 4.1.14.1.1 生产规模与产品方案生产规模与产品方案 该水泥项目总生产规模为

24、年产水泥 100 万吨。水泥袋装占总产量的 20%，散装占总产量的 80%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。 4.1.24.1.2 设计指标设计指标 本项目两套生产系统，一套系统生产 PO42.5，一套系统生产 PC32.5。实际生产过程中，各系统生产品种可根据市场销售情况进行调度。 系 统 产 量： 110t/h； 产品细度 R0.08：3%； 产品比表面积：36010； 粉磨系统电耗：28KWh/t 4.1.34.1.3 工作制度工作制度 各生产车间的工作制度详见表 4-1。 表表 4-14-1 各生产车间的工作制度各生产车间的工作制度 序号车间名称周 制班 次备 注 1 熟料入

25、库不连续周 3 2 石膏、炉渣破碎不连续周 1 3 原料配料与输送连续周 3 4 水泥粉磨连续周 3 5 水泥储存与散装连续周按需 6 水泥包装连续周 2 7 空压机站连续周 3 8 循环水泵房连续周 3 9 中控室连续周 3 10 化验室连续周 3 11 水泥出厂连续周 3 4.24.2 配料方案配料方案 （1）PO42.5：旋窑熟料： 石膏： 粉煤灰： 80.0 6.0 14.0 （2）PC32.5：旋窑熟料： 石膏： 粉煤灰： 炉渣： 64.0 6.0 25 5% 物料平衡表见表 4-2， 物料年消耗量见表 4-3。 表表4-24-2 物物 料料 平平 衡衡 表表 消耗（ kg/）物料平

26、衡量 ( t ) 干 基湿 基 水泥品种物料 水 分 % 配 比 % 干基湿基 小时每天 每年小时每天每年 熟 料801028 120.42893 石 膏367779.4 6.4 154.2 43720 6.61 161.5 59600 PO42.5 (64.3%) 粉煤灰114180181.8 16.8 404 15.1 414.4 水泥产量 127.3 2397.3 . 0.0 0.0 熟 料64457 471132 0.0 0.0 石 膏3643 44 23.6 85.6250033.71 96.3 25753 粉煤灰125176182 16.9 418.6 17.2 454.4 PC3

27、2.5 (35.7%) 炉 渣652638 3.6 85.5460903.84 92.3 46496 水泥产量 99.9 1223 表表 4-3 物料年消耗量表物料年消耗量表 水泥品种 水泥产量 （万吨 /年） 熟料消耗量 （万吨 /年） 石膏消耗量 （万吨 /年） 粉煤灰消耗量 （万吨 /年） 炉渣消耗量 （万吨 /年） PO42.5 90 704.315.6 PC32.5 50 302.512.94.6 合 计 140 1006.828.54.6 4.34.3 原料来源与物料储存原料来源与物料储存 （1）熟 料 该水泥项目拟采用外地某某水泥有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度 60MPa。该

28、公司是外地省重点建材企业，拥有两条日产 5000 吨熟料新型干 法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。 （2）石 膏 石膏采用某应城市石膏矿生产的天然二水石膏，在应城装汽车后运到项 目卸料，然后由装载机运到石膏堆场储存，堆场的石膏由装载机运到破碎机， 破碎后的石膏由提升机送入配料库。 （3）炉 渣 炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。 （4）粉煤灰 采用附近电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气力 输送泵送入粉煤灰配料库。 （5）水泥 出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存，水泥库为 5- 1233m 钢筋混凝土筒库，储存水泥 17000 吨。

29、 （6）水泥成品 由包装机包装后的水泥成品储存在成品库，成品库为轻纲结构的长方形 库房，可储存水泥成品 3500 吨。物料储存期见表 4-4。 表表 44 物料存储量与存储期物料存储量与存储期 物料 名称 储 存 方 式储 存 量 （吨） 储 存 期 （天） 备 注 熟 料堆棚：20300 m 圆库：2-1228m 14000 8200 3.88 2.22 粉煤灰圆库：1-1224m18002.12 石 膏圆库：1-820m 堆场：1-4530m 860 3348 3.58 8.30 炉 渣圆库：1-816m6405.33 水 泥圆库：5-1233m170003.54 水泥成品成品库：1-30

30、48m2*17501.00 4.44.4 水泥粉磨方案的选择水泥粉磨方案的选择 4.4.14.4.1 水泥粉磨方案水泥粉磨方案 在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨 系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的 经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。 本水泥粉磨方案采用目前为先进的挤压联合双闭路磨方案，其生产工艺 流程及特点如下： 在水泥磨前加挤压机技术是当今的先进生产工艺，挤压机利用粒间高压 料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；打散分 级机集打散与分级功能于一体，有效消除挤压机边缘漏料对球磨

31、系统产生的 不良影响。挤压机与打散分级机构成独立回路，将挤压机挤压出的物料经打 散分级机打散分级后，大于 2.5mm 的物料返回挤压机重新挤压，小于 2.5mm 的物料作为半成品送入球磨机。合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使 入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具 针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。 挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟， 可以说解决了制约该技术应用的一系列关键技术问题，基本掌握了该项技术 的应用条件。不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其 自身的高效节能的特点得以充分体现。随

32、着工艺系统的深入研究和主机可靠 性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。并且，因为占地面积小， 布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。 该方案主机设备有球磨机和选粉机，物料进入球磨机粉磨后，出磨粉料 由提升机送入选粉机分选，合格细粉由链式输送机和提升机送入水泥库储存， 不合格粗粉返回磨机继续粉磨。该方案与挤压联合开路粉磨工艺方案相比增 加了选粉系统。 本方案与开路方案相比有以下优点:系统产量高于开路，出磨水泥温度 低，水泥细度和质量易于控制，有利于生产出口水泥，环保效果好。缺点： 工艺流程比开路复杂，单位产品电耗高 1.5 千瓦时,同时投资比开路多 400 万元左右。 挤压

33、联合双闭路粉磨工艺方案主要设备见表 4-5 表表 4-54-5 挤压联合双闭粉磨工艺方案主要设备挤压联合双闭粉磨工艺方案主要设备 辊压机 HFCG140-80 辊子直径 mm辊子宽度 mm工作压力 Mpa 通过量 t/h电机功率 kW设备重量 t 14008007.5 240360 5002135 打散分级机 SF600/140 外筒直径 mm打散盘直径 mm处理量 t/h电机功率 kW设备重量 t 60001400 2002505545(变频调速) 45 球磨机 3.813m 磨机直径 m传动方式装机功率 kW研磨体装载量 t 设备重量 t 3.8 中心传动 2500174225 选粉机 N

34、-3000 处理量 t/h处理风量 m3/h产量 t/h电机功率 kW设备重量 t 450100-16016045 收尘器 PPW96-7（每一系统 2 台，辊压机与磨尾各 1 台） 处理风量 m3/h过滤面积m2进口浓度 g/Nm3装机功率 kW 设备重量 t 468006721006.615.2 收尘器 PPW128-2X11(选粉机) 处理风量过滤面积m2进口浓度 g/Nm3装机功率 kW设备重量 m3/ht 28161001562.4 风机 G5-19D 右 90(配选粉机收尘器) 风量m3/h全压mmH2O功率 kW 4926 500 料饼提升机 NE300 提升能力 t/h提升高度

35、（米）功率 kW 设备重量 t 350345532 4.54.5 工艺生产过程工艺生产过程 4.5.14.5.1 熟料输送熟料输送 大棚内的熟料由装载机运到下料口，由下料口卸到皮带机上，再由皮带 机送入熟料配料储存。 4.5.24.5.2 石膏和炉渣破碎石膏和炉渣破碎 石膏和炉渣破碎系统采用不连续周工作制，年工作日 300 天，每天一班， 每班实际运行 6.5 小时。石膏和炉渣破碎选用 PE500750 颚式破碎机，该 破碎机工艺流程简单，管理方便，投资省，电耗低，性能指标见表 4-8. 表表 48 破碎机性能指标表破碎机性能指标表 性 能 指 标单位数 量 最大进料粒度mm 400 出料粒度

36、mm 60 小时生产能力t/h60 装机容量Kw55 设备重量t12.5 堆场上的石膏或炉渣由装载机铲装后倒运到破碎机，破碎后的石膏或炉 渣由提升机送入石膏或炉渣储库储存。 4.5.34.5.3 水泥原料配料库水泥原料配料库 设一组水泥配料库，分别储存熟料、炉渣、石膏，其中 1228 米熟 料配料库二座，820 米石膏库一座， 820 米炉渣库一座。熟料 从堆场由大倾角挡板式胶带输送机送入库内，石膏和炉渣经破碎后由 提升机送入库内。 配料库内的熟料、石膏、炉渣经各自的TDGSK 定量给料机计量 后由胶带输送机送入辊压机前的稳流称重仓。 粉煤灰直接加入磨前，库内粉煤灰经冲板流量计计量后由链式输送

37、 机直接送入磨内。 4.5.44.5.4 水泥粉磨水泥粉磨 水泥粉磨系统采用连续周工作制，年工作日 292 天，每天工作 24 小时。 按年生产能力 100 万吨计算，平均日产量 4795 吨，平均小时产量 200 吨。 水泥挤压联合粉磨系统具有粉磨效率高，单位水泥产品电耗低，水泥颗 粒级配合理，技术成熟可靠等优点。 该粉磨系统工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎， 物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低 35%45%，物料的粒 径也大大缩小。然后，由打散分级机分选，大于 2.5mm 的粗粉（未挤好的料 和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于 2.5mm 的细粉送到下一

38、步粉磨工 序球磨机磨至成品。 对于 100 万吨/年水泥项目，选用两台 HFCG140-80 辊压机配二台 3.813m 球磨机的挤压联合闭路粉磨方案,生产运行费用低，水泥颗粒级 配合理，出磨水泥温度低，产品质量稳定，经济效益非常可观。 该粉磨系统生产工艺流程为：稳流称重仓内的物料进入辊压机，辊压后 的料饼由提升机送入打散分级机，打散分级机将物料分为粗料和细料，粗料 返回辊压机再次辊压，细料进入高细高产磨进行粉磨，出磨水泥进入空气输 送斜槽，由空气输送斜槽送入提升机，再由提升机和库顶空气输送斜槽分别 送入水泥库中储存。该粉磨系统技术经济指标见表 4-9。 表表 4-94-9 挤压联合粉磨系统技

39、术经济指标表挤压联合粉磨系统技术经济指标表 最大入磨物料粒度 mm 60 入料帮德功指数 kWh/t18 产品细度 R0.08 % 3 产品比表面积 m2/Kg 36010 系统产量 t/h220 系统单产电耗 kWh/t 31 系统运转率 % 80 系统主机装机功率 kW7000 系统总装机功率 kW 9500 4.5.54.5.5 水泥储存与散装水泥储存与散装 水泥库采用五座直径 12 米钢筋混凝土圆库，出磨水泥由提升机送入库 顶空气输送斜槽，由空气输送斜槽分别送入各库储存，五个库有效储存量 17000 吨，储存期 3.54 天。 水泥散装采用库侧散装，为了提高散装水泥的均化效果，选用 1

40、0 台库 侧卸料器和 5 台 SZ92A-2(G)型库侧汽车散装机，每台库侧汽车散装机配 2 台 库侧卸料器，以保证每台汽车散装机均由两个库供应水泥，从而实现了多库 搭配。每台汽车散装机能力为 100t/h，库内水泥通过空气斜槽和库侧卸料器 送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。 4.5.64.5.6 水泥包装与成品库水泥包装与成品库 该项目袋装水泥占总产量的 50%，按年产 100 万吨水泥计算，年袋装水 泥 50 万吨。按年工作日 292 天，每天实际工作 14 小时计算，每天包装 1712 吨，每小时包装 122 吨。包装设备选用八嘴回转式包装机，小时额定生产能 力 120 吨

41、，实际小时生产能力 100 吨。按实际生产能力及备用计算，需要包 装机 2 台。 水泥库内的水泥通过库底卸料器卸入链式输送机，然后通过提升机送入 包装小仓，仓内水泥经包装机包装后由胶带输送机送到成品库储存、发运。 包装系统废气经 PPW96-5 型气箱脉冲尘器净化后由排风机排出。 4.5.74.5.7 空压机站空压机站 为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用 3 台 L-20/8 型空气压缩机，供全厂用压缩空气，其中一台备用。 4.5.84.5.8 化验室化验室 在综合楼设化验室，配备必要的仪器设备，满足项目生产线原料、半成 品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质

42、量。 4.5.94.5.9 计量设施计量设施 本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备， 原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表 4- 10。 表 4-10 生产过程中计量设施一览表 序号计量物料名称计 量 位 置计量设施名称 1进厂熟料原料输送皮带核子称 2进厂石膏、炉渣， 汽车进出厂检验站地中衡 3入磨熟料熟料配料库底电子皮带称 4入磨石膏石膏配料库底电子皮带称 5入磨粉煤灰粉煤灰库底冲板流量计 6袋装水泥包装机微机电子称 7出厂水泥汽车进出厂检验站地中衡 4.5.104.5.10 主机设备选型主机设备选型 全项目主机设备选型见表4-11。 表

43、表4-11 全项目主机设备选型表全项目主机设备选型表 序 号 设备名称与型号台 数 主要技术性能能力 (t/h) 装机 (KW) 班次班时年利用 率(%) 1装载机ZL-5022855 2装载机ZL-3011828 3石膏、炉渣破碎 机PE500750 1入料粒度400mm 出料粒度60mm 60552855 4辊压机 HFCG140-80 2 2500 3880 5打散分级机 SF600/140 2 2100 3880 6水泥高细磨 3.813m 2 110 22500 3880 7高效选粉机 N-3000 2 PO42.5水泥 系统产量110吨 细度：R0.083% S:36010M2/K

44、g 系统电耗28KWh 2160 3880 8磨机气箱脉冲袋 收尘器PPW96-7 2处理风量46800 3 m /h 排放浓度30mg/ 3 m 24.0 3880 9选粉机收尘器 PPW128-2X11 处理风量 3 m /h 排放浓度30mg/ 3 m 211.0 3880 10八嘴回转包装机2单袋重误差0.3Kg200 362 2748 11空气压缩机 L-20/8 3 排气量20 3 m /min 排气压力0.8Mpa 3132 3880 12全电子地中衡 SCS-120-QC 1称重量120吨2855 第五章第五章 总图运输总图运输 5.15.1 场地概况场地概况 项目建设场地无其

45、他不良地质构造，适宜建厂。 、 5.25.2 总平面布置总平面布置 5.2.15.2.1 总平面布置原则总平面布置原则 (1) 符合工业企业总平面设计规范 ； (2) 厂内功能分区明确，布置紧凑合理，各成系统，有机结合； (3 在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷； (4) 厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、 检修的要求； (5) 考虑风向、朝向，减少环境污染； (6) 重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。 5.2.25.2.2 总平面布置方案总平面布置方案 在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和 拟建建、

46、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以 下总平面布置方案。 总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储 存区、辅助生产区和厂前区。主生产区位于厂区的南侧，两条生产线东西向 布置，布置内容有配料库、水泥磨房、水泥库、包装机房及成品库，从总体 来看，两条生产线按从西向东布置，工艺流程顺畅。 原材料储存区布置在厂区的北侧，主要布置内容有熟料堆场、石膏和炉 渣堆场等。 辅助生产区和厂前区布置在厂区的东侧，靠近公路，便于交通，主要布 置内容有总降压站、循环水泵房、修理间和材料库、综合楼、职工食堂等。 建设场地地势平坦，因此，所有建筑物均布置在同一标高上，室内外高

47、差 200 毫米。 5.35.3 厂区绿化厂区绿化 绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。 在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的火车卸料、石膏破碎、粉磨车间、包 装车间等附近设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如破碎机、粉 磨车间、空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高 低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，形成 点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。 5.4.5.4. 运输设计运输设计 厂外运输：厂区外部运输条件以公路运输为主，运输任务主要是外购的 熟料、石膏、粉煤灰和炉渣等，年运输量约 100 万吨，

48、运输任务主要由社会 车辆承担。成品的外运量每年约 100 万吨，同样由社会车辆承担运输任务， 本可行性研究不考虑运输车辆。 厂内运输：厂内年货物运输量 100 万吨，运输设备主要有皮带机、提升 机、空气输送斜槽、链式输送机等，厂内物料的倒运采用轮式装载机。 第六章第六章 供配电与自动控制供配电与自动控制 6 6. .1 1 供供电电电电源源与与配配电电方方案案 本项目电源引自 11 万 KV 变电站，该变电站有 10KV 出线间隔可满足本 工程需要，由当地电力部门负责单回路架线到厂区，供本工程使用。 在厂区设一座 10 KV 变配电站，在变配电站内设高压配电室、高压电 容器室、集中控制室、低压

49、配电室及备品备件室和操作值班休息室。在 变配电站设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补 偿柜和照明配电箱等。 10 KV 电源经配电后配出 9 个 10KV 电压回路， 以放射方式给挤压 机和磨机高压电机以及变压器馈电 。变配电站内设一台3348 KVA-10 KV/0.4 KV 变压器，出线 0.4 KV 电源经配电后以放 射式分别供给各 车间电控室。厂区设三个电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控 室、水泥包装电控室， 从变配电站到三个车间电控室采用厂区电缆桥架 敷设。 10 KV 变配电站采用变电站综合自动化控制系统，利用模块化的电力监 控智能装置和微机保护装置取代传

50、统的继电器保护方式，提高了供电的可靠 性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。 电能计量在 10 KV 进线侧，装设有功电度表、无功电度表、高峰、低谷 表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为 0.5 级。 6. .2 2 电电压压等等级级 电源进线电压 10 KV 高压配电电压 10 KV 高压电机电压 10 KV 低压配电电压 400V 低压电机电压 380V 照明及控制电压 220V 局部照明电压 36V 操作和控制电源 220V 6 6. .3 3 负负荷荷计计算算 水泥项目生产线装机容量9500 KW，其中 10 Kv 高压电机 7500 K

51、W，0.4 KV 低压负荷约 3348KW。 计算有功功率 7090 KVA 计算无功功率 4820 KVA 计算视在功率 8573 KVA 自然功率因数 0.83 由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量 的要求，故在 10 KV 母线处设高压电容器进行集中补偿，并在 400 V 母线处设低压电容器组进行补偿，同时对大功率绕线电机 采用静止式进相机就地补偿，补偿后功率因数为0.95，完全 满足电力部门对企业用电质量的要求。 补偿后的视在功率： 7902 KVA 全厂年耗电量 Kwh 单位产品综合电耗 34.3 Kwh/t 6. .4 4 电电力力拖拖动动与与控控制制 6 6. .

52、4 4. .1 1 电电缆缆敷敷设设方方式式 在厂区设三个车间电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控 室、水泥包装电控室，各电控室380V 出线通过厂区电缆桥架及车间 内部桥架引至各用电负荷。 6 6. .4 4. .2 2 电电力力拖拖动动 (1) 高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。 (2）低压绕线电机采用液体变阻器启动方式，55KW 以上的低压 鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55KW 以下的低压鼠笼式 电机采用全压启动方式。 (3) 需要精确调速的设备均采用ABB 交流变频器启动调速。 6 6. .4 4. .3 3 电电气气控控制制 生产车间电机采用 “集中 ”与“机旁 ”

53、两种控制方式，由设在动 力柜上的转换开关进行切换。在“集中 ”方式下由集散控制系统按起 停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产 时，电机均处于 “集中 ”控制方式，“机旁 ”控制方式用于单机试车 或设备检修。 各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之 用，现场设启动预告信号。 6.56.5 自动化自动化 6.5.16.5.1 计算机控制系统及其构成计算机控制系统及其构成 为了建设一座现代化工厂，提高项目的自动化控制水平，本技术方案本 着实用、靠可、先进的原则，采用集散型计算机控制系统，对水泥粉磨系统 进行生产过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范

54、围从水泥原料配 料到水泥入库。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成， 根据生产工艺流程及主机设备的配备情况，全生产线设一个过程控制站和两 个操作控制站。 过程控制站由四台 PLC 柜组成，分设于水泥原料配料电控室、水泥粉磨 电控室（其中水泥粉磨控制室设两台）和水泥包装电控室。各工段生产过程 参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室 的 PLC 柜，PLC 柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线 实现。 两个操作管理站设在中央控制室，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中 控制操作。两个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中一台出 现故障

55、时，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大 屏幕彩色 CRT、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线 的运行数据进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打 印、报警、故障处理等功能。 6.5.26.5.2 计算机控制系统的选型计算机控制系统的选型 计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠 性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选 WINDOWS- XP 界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可 同时打开多个操作窗口。DCS 的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统， 通讯线采用屏蔽双绞线或光

56、缆。 6.5.36.5.3 主要检测控制系统：主要检测控制系统： 原料配料及水泥磨负荷综合控制系统 水泥磨系统热工参数检测 水泥磨系统电机顺序连锁启停控制 6.5.46.5.4 仪表与检测控制系统仪表与检测控制系统 自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。 检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表 与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪 表采用 4-20mA 信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪 表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位 仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算

57、机操作，并在关键工序设立工业 电视。 6 6. .6 6 检检测测与与计计量量 生产过程压力检测采用STD 系列智能差压变送器，设备保护压 力检测采用直接压力表或压力开关。 熟料库、混合材库及石膏库底配料采用调速电子皮带称计量，物 料进入辊压机前采用称重仓计量。 库内料位采用超声波（或重锤式）料位计，料位报警采用振动棒 式或电容式料位计。 电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS 控 制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。 6 6. .7 7 照照 明明 厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电， 并在就地设照明配电箱。 生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊

58、采用铁盒罩灯，变配电站采 用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用 新型节能灯具。 6.86.8 防雷及接地防雷及接地 厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于 15 米的建筑物设防雷接 地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物 基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于 10 欧姆。突出屋面的金属设备、工 艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。 10KV 供电系统为中性点不接地系统，380/220V 系统为中性点直接接地 系统。为保障人身安全，低压接地系统采用 TN-C-S 接地系统。变电所周围 及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均

59、与厂区接 地网连接在一起。 弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。 6.96.9 厂区通讯厂区通讯 在各车间办公室、值班室、电气控制室等主要岗位设调度电话。 6.106.10 电气节能电气节能 （1 1）选用节能电气，如 S11 型节能变压器、节能型灯具、Y 系列节能电 机等。 （2）采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。 （3）大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，以节约电 能。 第第7 7章章 建筑与结构建筑与结构 7.17.1 设计原则设计原则 建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术， 新材料和先进可靠的建筑构造。

60、在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方 性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特 色的工业建筑群的新形象。 7.27.2 总体构思总体构思 根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地 的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良 好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长 青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。 7.37.3 环境设计环境设计 结合厂区总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及 绿化带，改善厂区环境。 7.47.4 建筑设计建筑设计 (1) 屋面