轻钢龙骨隔墙施工方案

1、目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.2 2 2、工程概况、工程概况.2 3 3、施工部署、施工部署.3 4 4、施工准备、施工准备.4 5 5、质量标准、质量标准.11 6 6、施工试验计划、施工试验计划.12 7 7、安全生产、现场文明施工要求、安全生产、现场文明施工要求.13 8 8、成品保护、成品保护.13 9 9、工程质量验收、工程质量验收.13 1010、主要工程质量通病治理措施、主要工程质量通病治理措施.14 1 1、编制依据、编制依据 1.1 施工组织设计及施工图纸 序号名称 1 施工组织设计 2 施工图纸 1.2 主要标准、规范、规程、图集 序号规范、规程名称编号 1 住宅

2、建筑规范(GB50368-2005） 2 民用建筑隔声设计规范 (GB50118-2010) 3 建筑设计防火规范 (GB50016-2014) 4 建筑抗震设计规范(GB50011-2010） 5 民用建筑设计通则（GB50352-2005） 6 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2013 7 建筑材料放射性核素限量 GB6566-2010 8 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 9 纸面石膏板 GB/T9775-2008 10 建筑用轻钢龙骨 GB/T11981-2008 11 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 12 轻钢龙骨

3、内隔墙 03J111-1 2 2、工程概况、工程概况 本工程位于北京市顺义区。工程包括一栋办公楼和九栋产业用房，总建筑面积为 m2, 1#楼为办公楼，地下一层，地上二层，其余楼号均为产业用房，都是地下一层、 地上五层。基础形式为筏板基础，地基采用 CFG 桩处理，地上部分为钢筋混凝土框架 结构。建筑设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度 8 度，建筑耐火等级一级，结构安 全等级一级，结构抗震等级一级。 1 号办公用房办公室分隔墙部分采用轻钢龙骨石膏板隔墙，首层轻钢龙骨采用 C100 系列，二层轻钢龙骨采用 C75 系列，均采用双面单层 12mm 厚普通纸面石膏板， 内填 50mm 厚岩棉，用于

4、隔音。所有楼号管道和楼梯间包封采用 C75 系列轻钢龙骨、 单面单层 12mm 厚普通纸面石膏板。各楼号首层取消电动百叶窗和卷帘门，电动百叶 窗和卷帘门处洞口封堵采用 C75 系列轻钢龙骨、双面单层 10mm 厚纤维水泥加压板。 1 号办公用房首层办公室轻钢龙骨分隔墙原设计为 C75 系列轻钢龙骨，墙厚 100mm，现采用 C100 系列轻钢龙骨，墙厚变为 124mm，墙体定位方式为 C100 系列墙体 中心线与原设计 C75 系列墙体中心线重合。 3 3、施工部署、施工部署 3.1 劳动力组织 技术管理：AAA、BBB、CCC 施工管理：DDD、EEE、FFF 质量检查：GGG、HHH 3.

5、2 管理层职责 （1）负责轻钢龙骨石膏板隔墙工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工 序皆符合方案和规范的要求，负责轻钢龙骨石膏板隔墙工程的质量监督检查工作，建 立有效的质量管理体系和监督机制，保证轻钢龙骨石膏板隔墙工程质量达到预期的目 标。 （2）成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、技术质量部、责任工程师、施 工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。 （3）加强人的控制，发挥总包主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项 目管理人员，根据职责分工，必须尽快做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职 的管理人员及时调整；对施工队伍严格施工资质审查，并进行考

6、核上岗施工。在编制 施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为 事故。 （4）加强施工生产和进度计划安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进 度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加 强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 （5）加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工 作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人 员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、 规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。 （6）严格检查制度，所有施

7、工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须 返工，验收合格后才能转入下道工序。 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检 员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的 要求，为下道工序创造良好的条件。 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复 查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检 验批工程质量。 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业 技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 （7）坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批

8、在施工前必须做样板，同时 现场挂牌，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业人员 共同进行验收满足要求后才能全面施工。 （8）加强成品保护，指定专人负责。严格执行“护、包、盖、封”的保护措施，并 合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 3.3 作业层职责 严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落 实到现场实际施工中，使钢筋工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作 中，从而保证钢筋施工的质量。 4 4、施工准备、施工准备 4.1 技术准备 （1）图纸会审，编制轻钢龙骨隔墙施工方案。 （2）对施工班组进行技术交底。 （3）对施工

9、班组进行安全交底。 4.2 材料及主要机具 （1）轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横 撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。 轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整， 棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械 损伤。 轻钢龙骨断面形状及规格： 执行 GB/T11981-2008 名称断面规格 横龙骨 A=100B=45 t=0.8 竖龙骨 A=100B=45t=0.8 横龙骨 A=75B=45t=0.8 竖龙骨 A=73.5B=45t=0.8 通贯龙骨 A

10、=38B=12t=1.0 （2）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、自攻螺丝等，应符合设计要求。 （3）填充材料：岩棉，容重 80kg/m。 （4）普通纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证，一般规格如下： 长度、宽度：根据工程需要确定； 厚度：12mm。 （5）纤维水泥加压板：纸纤维水泥加压板应有产品合格证，一般规格如下： 长度、宽度：根据工程需要确定； 厚度：10mm。 （6）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布） 、108 胶。 WKF 接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。 （7）主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流 电焊机、刮刀、线坠、

11、靠尺等。 4.3 作业条件： （1）主体结构已验收，墙体抹灰已完成，墙面弹出建筑 1m 线。 （2）作业的环境温度不应低于 5。 （3）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 （4）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。安装各种 系统的管、线盒及其它准备工作已到位。 （5）建筑外墙施工完成以及楼内各类主要管线敷设完成。 （6）先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 4.4 施工工艺 4.4.1 工艺流程 基层清理、找平 墙体定位 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨 竖 向龙骨分档 安装竖向龙骨 安装门窗框附加龙骨 安装横向通贯龙骨和支撑 卡 检查龙骨安装 电气铺管 安

12、装一面罩面板 填充隔声材料 安装 另一面罩面板 拼缝及护角处理 质量检验。 4.4.2 基层清理、找平 安装前应对 现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。在安装位置上残留 的水泥必须铲除，地面不平整要进行修补处理。 4.4.3 材料检查 （1）安装前应核对材料品种、规格、数量。 （2）石膏板应干燥、平整、面纸完整无损，面纸起鼓等不得使用。 （3）轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 （4）嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。 4.4.4 墙体定位 按照设计图纸确定墙体位置：在楼板、梁底和地面上弹线，标出上、下横龙骨的位置。 在墙体位置上弹线，标出门窗位置。 4.4.4 固定沿顶、沿地龙骨 分别

13、在楼、地面上固定上、下横龙骨。可采用射钉或膨胀螺栓固定，两个相邻固 定点间距应不大于 600mm，龙骨对接应保持平直。 4.4.5 固定边框龙骨 沿弹线位置固定边框龙骨，可采用射钉或膨胀螺栓固定，两个相邻固定点间距应 不大于 600mm。 4.4.6 竖向龙骨分档 （1）竖龙骨间距为 400mm。根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对 墙体按竖向龙骨间距进行分档。 （2）分档时自墙的一端开始布置。门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺 寸，应设附加龙骨进行调整。 （3）分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整，不足模数的分档应避 开门洞框边第一块罩面板位置，使破边罩面板

14、不在靠洞框处。 4.4.7 安装竖向龙骨 （1）按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直 及定位准确后，用自攻螺钉固定。 （2）竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可 较上下横龙骨间距短 5mm） 。 （3）竖龙骨安装时，开口方向应保持一致，上下不得倒置，以保证开口在同一水平 面上。如需搭接，上下开口也应一致，保证开口在同一水平面上。 （4）安装后，用吊锤校正竖向龙骨垂直度。 （5）横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在罩面板安装时可适当调整，以适合罩面 板尺寸的允许公差。 （6）在龙骨一侧先安装一层罩面板，目的在于先固定龙骨位置。龙骨位置

15、随罩面板 安装可进行局部调整。横龙骨和竖龙骨如需固定，可随罩面板安装同时进行。 4.4.8 安装门窗框附加龙骨 （1）沿地龙骨在门洞位置断开。 （2）在门、窗洞口两侧位置树立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。 （3）门、窗洞口上樘用附加横龙骨制作，在与上横龙骨间插入竖龙骨，其间距应与 隔墙其它竖龙骨保持一致，窗洞口下樘做法同上樘。 （4）洞口两侧增设附加横、竖龙骨，不得改变墙体龙骨排列间距。 （5）门窗四周龙骨内增加木筋，用于固定门窗。 4.4.9 安装横向贯通龙骨和支撑卡 贯通龙骨间距为 1000mm，现场可根据墙高具体情况予以调整。安装贯通龙骨时， 应在每个竖向龙骨和贯通龙骨的开口处安装支撑卡

16、，用以固定贯通龙骨。 4.4.10 不高于 3m 的墙体只设置沿顶、沿地横龙骨，3m 以上的墙体在距地 3m 处设一 道横龙骨。 4.4.11 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地横龙骨上，应加平行接头固定板缝。 4.4.12 电气铺管 按图纸要求预埋管线，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一侧罩面板封板前进 行，电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下 端设置管线。 4.4.13 龙骨检查校正补强 安装罩面板前，应检查隔墙骨架的牢固程度，门窗框、管线的安装和固定是否符 合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平 整应3mm。 4.4.

17、14 安装一侧罩面板 （1）面板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。面板从墙的一端开 始，顺序安装。相邻两张面板留缝 35mm；面板应位于竖龙骨中央，面板同龙骨的重 叠宽度不小于 15mm。 （2）面板下沿应用顶板器抬起，同地面相距 10mm，不得直接放置在地板上。面板上 沿应同楼板顶紧，不留空隙。 （3）龙骨两侧单层面板竖向和横向都必须错缝安装。 （4）门窗两侧上不面板不得通缝，如下图，防止因门窗频繁开关碰撞而引起开裂。 4.4.15 自攻螺钉应用电动螺钉枪一次打入，自攻螺钉应陷入面板表面 0.5mm1mm 为 宜，且不应切断护面纸，暴露石膏；自攻螺钉距板纸包边 1015mm 为

18、宜，距切断边 1520mm 为宜；板边螺钉间距 200mm 为宜，板中螺钉间距 300mm 为宜，自攻螺钉固定 时，面板必须与龙骨紧靠。 面板螺钉间距位置大样(十一) 面板螺钉布置图 4.4.16 填充隔声岩棉 1 号办公用房办公室分隔墙内需填充 50mm 岩棉，用于隔声。岩棉必须安装牢固， 不得松脱下垂。 4.4.17 安装另一侧罩面板 安装另一侧罩面板，同另一侧罩面板。 4.4.18 拼缝及护角处理 拼缝前要将板缝内的灰尘、杂物、污物清理干净。转角处将不平的切断边用打磨 器磨平。 面板拼缝做法有三种形式，即平面拼缝、阴角拼缝和阳角拼缝，可按以下程序处 理： （1）面板安装时，其拼缝处应适当

19、留缝（一般 35mm） ，并必须坡口与坡口相接。板 缝内浮土清除干净后，刷一道 50%浓度的 108 胶水溶液。 （2）拌制嵌缝膏，拌制后静置 15 分钟，开始进行嵌缝处理（注意嵌缝膏的凝固时间） 。 （3）用小刮刀把嵌缝膏嵌入板缝，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。 （4）待嵌缝膏固化后，再用嵌缝膏涂抹宽度自板边起不小于 50mm，将接缝纸带粘在 板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。 （5）保证嵌缝纸带中心线同石膏板缝中心线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上 的粘贴面积相等。 （6）将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实，使 纸带埋于嵌缝腻子中。 （7）

20、上述工序后，待第一道处理凝固（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明） 。 （8）用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平。厚度至同板面刮平即可。宽度较原拼 缝处理每边宽出至少 50mm，最终和楔形斜边坡处找平。 （9）上述工序后，静置，待第二道处理凝固。 （10）用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。宽度较原拼缝处理每边宽出至少 50mm，最终和楔形斜边坡处找平。 （11）待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。 （12）若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽 100mm。 （13）阴角的接缝处理方法同平缝。 （14）阳角处理： 将转角处不平的切断边用打磨器磨平。 将嵌缝膏抹在转角线及转角两面。

21、将护角纸带沿中线对折，扣在转角处。用抹灰刀压实，使其同嵌缝膏粘贴牢固。 表面处理同拼缝。 （15）用嵌缝膏直接抹在螺钉端头上，压实刮平。 （16）拼缝处做三层嵌缝膏，第一层 100mm 宽，第二层 200mm 宽，第三层 300mm 宽， 示意图见下图： 一一一一一 一一一一 一一一一一一100一 一一一一一一200一 一一一一一一300一 楔形边接缝节点大样阴角接缝节点大样 一一一一一 一一一一 一一一一一一100一 一一一一一一200一 一一一一一一300一 4.4.19 检查验收 （1）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂缝，必须分析原因， 并采取有效的措施加以整改。 （2

22、）板材要平整、清洁、完好，拼缝要平整密实，边角挺直。 （3）暗藏管线安装质量应在封板前先行验收。 5 5、质量标准、质量标准 5.1 主控项目 1 号楼办公室轻钢龙骨石膏板选用普通纸面石膏板, 中间夹 50 厚岩棉。 5.1.1 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木 材的含水率应符合设计要求。岩棉要求容重不小于 80kg/m。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 5.1.2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。 5.1.3 骨架隔墙中龙骨

23、间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、 门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 5.1.4 骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。 检验方法：观察；手扳检查。 5.1.5 墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察。 5.2 一般项目 5.2.1 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。 5.2.2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 检验方法：观察。 5.2.3 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应

24、密实、均匀、无下坠。 检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。 5.2.4 轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法 5.2.5 项次、项目允许偏差检验方法 (1) 立面垂直度 3mm，用 2m 垂直检测尺检查 (2) 表面平整度 3mm，用 2m 靠尺和塞尺检查 (3) 接缝高低差 1mm，用钢直尺和塞尺检查 (4) 阴阳角方正 3mm，用直角检测尺检查 6 6、施工试验计划、施工试验计划 6.1 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 同一品种的轻质隔墙工程每 50 间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面 30m2为 一

25、间）应划分为一个检验批，不足 50 间也间划分为一个检验批。 6.2 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范 GBJ50118 的规定。 6.3 轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程的检查数量应符合下列规定： 每个检验批应至少抽查 10%并不得少于 3 间；不足 3 间时应全数检查。 7 7、安全生产、现场文明施工要求、安全生产、现场文明施工要求 7.1 隔墙工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 7.2 脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 7.3 工人操作应戴安全帽，骨架施工严格防火措施。 7.4 施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

26、 7.5 机电器具必须安装触电保护装置，发现问题立即修理。 7.6 工程现场必须严格执行中华人民共和国消防法和北京市建设工程现场保卫 工作基本标准 。加强消防工作的领导，建立义务消防队组织，现场设消防值班人员， 对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。 7.7 现场设专用消防用水管网，配备消防栓，较大工程要分区设消防栓，较高工程要 设立消防竖管，随施工进度接高，保证水枪射程遍及高大建筑的各部位。 7.8 安装各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线 路过热或打火短路等引起火灾，发现问题立即修理。 8 8、成品保护、成品保护 8.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙 设备不得碰动、错位及损伤。 8.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、 不污染、无损坏。 8.3 施工部位已安装的门窗、场面、墙面