燃气调压站施工组织设计

1、目 录 1 编制依据.2 1.1 编制依据.2 1.2 文件、设计指定的相关规范、规程和标准.2 1.3 编制原则.3 1.4 执行建设标准的有效顺序.3 2 工程概况及特点.4 2.1 工程建设概况.4 2.2 工程概况.4 2.3 拟施工场地的地形地貌及环境条件.5 2.4 水文地质情况.5 2.5 工程特点、难点及对策 .5 2.6 工程重点.6 3 施工部署.7 3.1 施工总体部署.7 3.2 项目经理部管理体系机构 .7 3.3 劳动力计划.9 3.4 施工机械设备计划 .10 3.5 施工阶段的划分及工期控制 .13 3.6 临时路.14 4 施工准备.14 4.1 技术准备.1

2、4 4.2 施工现场准备.15 4.3 材料准备.16 5 主要施工方法及技术措施.17 5.1 施工测量.17 5.2 地基处理方案.17 5.3 桩基础施工.18 5.4 钢筋工程.24 5.5 模板工程.27 5.6 砼工程.29 5.7 房屋结构工程.30 5.8 屋面工程.31 5.9 门窗安装.31 5.10 装修施工.32 5.11 工艺设备安装.32 5.12 工艺管道安装.37 5.13 电器安装.46 5.14 围墙工程.48 5.15 混凝土道路工程 .49 6 季节性施工措施.50 6.1 雨季施工保证体系 .50 6.2 雨季施工准备.50 6.3 雨期施工技术措施

3、.51 6.4 雨季施工专项措施 .51 6.5 雨期施工机械材料设备表 .52 6.6 施工现场临建设施 .52 6.7 雨期施工安全文明措施 .53 7 主要施工管理措施.53 7.1 施工进度控制和工期保障措施.53 7.2 质量目标、保证措施及质量保证体系.55 7.3 技术保证措施.63 7.4 履约保证及成品和半成品保护措施.64 7.5 资料管理保证体系 .65 7.6 工程验收流程.65 7.7 安全施工措施及安全保证体系.67 7.8 环保措施、文明施工(详见文明施工保证体系).75 8 附图.79 1 编制依据编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 北京市煤气

4、热力工程设计院有限公司提供的通州核心区高压 B 调压站及 进出线工程施工图 ； 1.1.2 岩土工程勘察报告 ； 1.21.2 文件、设计指定的相关规范、规程和标准文件、设计指定的相关规范、规程和标准 1） 城镇燃气设计规范 GB50028-2006 2） 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005 3） 燃气输配工程设计施工及验收技术规定 DB11/T302-2005 4） 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 5） 油气输送管道穿越工程施工规范 DB11/T302-2005 6） 建筑基坑支护技术规程 DB11/489-2007 7） 建筑基坑监测技术规范 G

5、B50497-2009 8） 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 9） 北京地区建筑地基勘察设计规范 DBJ11-501-2009 10） 建筑变形测量规范 JGJ8-2007 11） 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 12） 碳钢焊条 GB/T5117-1995 13） 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 14） 无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法 GB/T12605- 2008 15） 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-2009 16） 钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005 17） 输送流体用无缝钢管 GB/T8163

6、-1999 18） 钢制对焊无缝管件 GB12459-1990 19） 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/0413-2002 20） 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术条件 SY/T0413-2002 21） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1988 22） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 23） 钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005 24） 混凝土外加剂应用技术规程 DBJ01-61-2002 25） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 26） 市政基础设施工程质量检验与验收统一标准 DBJ01-90-2004

7、27） 市政基础设施工程资料管理规程 DBJ01-71-2003 28） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 29） 北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001 30） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 31） 建设工程监理规程 DBJ01-41-2002 32）北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定（京建施2009521 号） ； 33）北京市有限空间作业安全生产规范（试行） （京安监发20098 号） ； 34）北京市安全生产委员会关于加强北京市有限空间作业安全管理的意见（北京 市安全生产委员会） ； 35）北京市建设工程施工现场消防

8、安全管理规定 36）北京市建设工程施工现场管理办法 37）北京市环境噪声管理暂行办法 38）北京市政府、建委发布的工程建设等规章制度 39）我公司关于质量、职业健康安全、环境管理综合管理体系程序文件。 1.31.3 编制原则编制原则 1.3.1 在充分理解合同文件的基础上，积极响应业主在合同文件中提出的进度。计 划及质量目标，以设计图纸为依据，以合同文件为指导紧密结合现场实际，编制出技 术先进、切实可行、安全可靠、经济合理的施工方案。 1.3.2 在保证质量的前提下，以合同文件规定的工期为准，编制科学、合理、最优 的施工进度计划，确保实现业主要求的工期目标，并留出一定的余地。 1.41.4 执

9、行建设标准的有效顺序执行建设标准的有效顺序 1.4.1 监理工程师以书面形式发布的本工程专用规范和标准 1.4.2 北京市颁布的市政工程相关规范和标准 1.4.3 建设部颁布的相关规范、规程和标准 1.4.4 设计单位指定的规范、规程和标准 1.4.5 其它有关行业部分颁布的规范、规程和标准及北京市颁布的强制性规范和技 术标准 2 工程概况工程概况及特点及特点 2.12.1 工程工程建设概况建设概况 工程概况表工程概况表 表 2-1 序号项 目内 容 1工程名称通州核心区高压 B 调压站及进出线工程 2工程地址通州北关核心区 3建设单位北京市燃气集团有限责任公司 4勘察单位北京市城乡建设勘察设

10、计院 5设计单位北京市煤气热力工程设计院有限公司 6监理单位北京公用工程设计监理公司 7施工总包单位北京市宏达建设工程有限责任公司 工期要求：工期要求： 计划总工期：计划总工期： 242 日历天；日历天； 计划开工日期：计划开工日期：2013 年年 12 月月 1 日；日； 计划竣工日期：计划竣工日期：2014 年年 7 月月 30 日。日。 实际工期以甲方、监理通知为准。实际工期以甲方、监理通知为准。 2.22.2 工程概况工程概况 本工程为通州核心区高压 B 调压站工程，工程地点位于通州区通顺公路东侧北关 北路北侧，地处五环外，建设用地 3055，总建筑面积 1172。 本工程主要设计内容

11、为：高压 B 调压站、附属用房、站区内的给排水、消防燃气 采暖管线、站区道路等及其附属设施。具体内容如下： 2.2.1 调压站 调压站为地上一层结构，包括调压间、电控室、值班室、壁挂炉间、卫生间， ，建 筑面积 384.3，调压间采用现浇钢筋混凝土框架结构和钢屋架结构。 2.2.2 附属用房概况 附属用房为地上二层，现浇钢筋混凝土框架结构，基础为桩基础。附属用房结构 高度为 8.85m，总长度为 26.8m，总宽度为 13.7m，占地面积为 737.06。附属用房内 地面标高0.000 相当于绝对标高 24.65，室内外高差为 450mm。 2.2.3 工艺管道 本站区设计能力为高峰小时流量

12、15 万 Nm/h，进线设计压力为 2.5Mpa，经过过 滤后一路通过计量调压后去往 1.0Mpa 管网，流量为 10 万 Nm/h；另一路通过计量调 压后去往 0.4Mpa 管网，流量为 5 万 Nm/h，本站主要功能包括：过滤、计量和调压。 2.2.4 道路概况 道路结构为 300mm 厚天然级配砂石，180mm 厚 C20 无砂大孔混凝土基层（浇筑 前先将级配砂石垫层用水润湿） ，30mm 厚 1:6 干硬性水泥砂浆，路面为 100 厚透水路 面砖，粗砂扫缝、洒水封缝。 2.2.5 围墙概况 围墙为 1.8m 高铁艺护栏，长度为 225.5m。 。 2.2.3 3 拟施工场地的地形地貌拟

13、施工场地的地形地貌及环境条件及环境条件 拟建场区地面下 30m 深度范围内的底层为人工堆积层、新近沉积层及一般第四纪 沉积层 3 大层，自上而下依次为：人工堆积层：分布于地表，厚约 6.110.0m；主要为 粉质粘土粘质粉土填土层，房渣土1 层。自标高 12.516.1m 一下为新近沉积层， 主要为粉质粘土层，粉细砂层、粉质粘土重粉质粘土1 层，砂质粉土2 层， 其中粉质粘土层灰黑色，呈软塑状态，按照物理力学性质定名为淤泥质土，属于软 土；按照有机质含量定名为有机质土，厚度不均，分布不均。自标高 4.625.9m 以下 为一般第四纪沉积的粉质粘土重粉质粘土层，粉细砂1 层。 2.42.4 水文

14、地质情况水文地质情况 地下水评价：2012 年 11 月勘察时，最大钻深为 30m 范围内，发现 3 层地下水， 第一层为潜水，水位埋深 48.6m（绝对标高 13.5218.07m）第二层为承压水，水位埋 深 11.515m（绝对标高 7.0711.3m）水头高度约为 1m，第三层为承压水，水位埋深 18.923m（绝对标高-0.23.89m） ，水头高度约为 23m。拟建场地附近 1959 年、 19711973 年潜水静止水位标高均接近自然地面；拟建场地近 35 年潜水静止水位埋 深大于 2m。 2.52.5 工程特点、难点及对策工程特点、难点及对策 2.5.1 施工场地地质： 本工程施

15、工场地地质为人工回填建筑垃圾。 主要对策： （1）对现场地基进行地基换填处理。 （2）地基处理换填结构：区域 1 为 1000mm2:8 灰土850mm 级配砂石素土分 层回填碾压至路面基础以下标高；区域 2 为 800mm2:8 灰土650mm 级配砂石素土 分层回填碾压至路面基础以下标高。 （详见地基处理附图 2） 2.5.2 环境保护要求高： 1）项目地处东五环外。本工程是造福周边、关系社会民生的重要项目，社会影响 较大。北京是一个美丽的城市，作为建设的参与者顺应业主的意愿，将文明施工作为 工程的重点之一。 2）对策： （1）建立文明施工的组织管理体系，项目经理亲自主抓； （2）将遗洒控

16、制作为重要管理点，常抓不懈； （3）严控噪音污染，采用低噪音机械、高噪音机械放入隔音棚； （4）严控扬尘污染，主要是控制喷射混凝土的扬尘，采用湿喷机、洒水等措施。 （5）严格执行“北京市绿色施工”规定。 （4）施工所用材料，运输时防止遗洒、飞扬，装卸时要保持周围空气湿润，减少 扬尘。 （5）采取有效的手段控制噪声污染。 2.5.3 交通运输 1）本工程位于通燕高速公路北侧，通顺路东侧，两条公路车流量都较大。 2）对策： （1）土方运输：所有土方外弃及新购土方运输均选择在晚上 11 点以后进行。 （2）设备及材料运输：大件材料及设备均选择白天车流量较少时运输，或选择夜 间运输。 2.62.6 工

17、程重点工程重点 1、本工程的重点是主体结构的轴线控制、工艺管道的安装、机械设备的安装。 3 施工部署施工部署 3.13.1 施工总体部署施工总体部署 本工程工程较紧，计划 2014 年 7 月 30 日完成。为了促使工程尽快完工，同时确 保施工质量，根据设计、现场情况，将本工程分为 4 个阶段进行施工： 第一施工阶段：地基处理施工； 第二施工阶段：附属用房桩基础、附属用房及调压间结构施工； 第三施工阶段：工艺管道施工； 第四施工阶段：装饰装修施工; 本工程计划先施工第一阶段，第二、第三、第四阶段随工程进展逐步施工。 3.23.2 项目经理部管理体系机构项目经理部管理体系机构 项目经理部管理体系

18、机构图项目经理部管理体系机构图 项目经理：徐 力 质检员：叶俊明 质量部 各专业施工队 项目副经理：李玉和 技术负责人：罗伟 工程部材料部 技术部 资料员：于海洋 库管员：赵 安 材料员：邓再京 施工员：鲍进卫 安全员：杨金鹏 测量员：于宏川 试验员：王宏伟 3.2.1 项目经理部组织机构职能及各岗位职责 3.2.1.1 项目经理 负责领导项目经理部开展工作。 确定项目组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的 职责。 全面负责与建设单位、监理、设计、社会各方面各项事务。 与建设单位及监理单位保持密切的联系。 积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系。 领导项目经理部的副经理

19、、项目技术负责人和各职能部门开展业务工作。 3.2.1.2 项目副经理 在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产。 参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。 负责组织、管理、生产，符合施工方案要求，做好与监理及外协单位的协调工 作。 负责合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。 负责项目经理部的安全生产活动。 负责施工现场管理，负责调控项目经理部施工进度，确保工程如期完工。 负责最终交付后的服务管理工作。 3.2.1.3 项目技术负责人 在项目经理的领导下，建立项目质量管理保证体系，对工程质量管理负全面技 术责任。 编制施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的

20、处置，纠正和预防措施的 实施。 负责关键技术难题科研攻关，推广新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工 程质量。 与建设单位、设计、监理、管理单位保持密切的联系，确保本工程顺利进行。 组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查，严把质量关。 组织安全管理人员检查整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。 负责项目经理部技术培训工作，提高人员素质，确保质量方针和目标的实现。 负责技术人员的全面指导工作。 负责工程竣工资料的编制及归档工作。 3.2.1.4 工程部 在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作。 负责项目进度计划的编制及实施，负责工程量的统计报表工作。 负责专业分包方施工能力

21、评价的信息汇报，监督检查专业分包方。 负责施工所需材料的采购、供应、管理工作。 负责施工机械使用和租赁管理。 负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。 负责自有及外租机械设备的管理工作及机械设备分供方的评审评价工作。 负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理。 负责施工过程的文明施工和环境保护管理。 负责竣工现场清理和保修期的施工服务。 3.2.1.5 技术部、质量部 负责项目有关技术管理工作的实施组织图纸会审与交底工作，编制审定施工 组织设计、质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。 检查施工组织设计的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。 负责对工程竣工资料审核

22、、组卷。 负责工程测量交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测 量工作。 负责工程测量监控、反馈真实信息。 完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。 负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。 对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。 严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。 3.33.3 劳动力计划劳动力计划 劳动力是本工程施工的重要组成部分，施工前组织好技术过硬、施工能力强、业 务素质好的施工队伍。 3.3.1 成立劳动力管理小组,保证劳动力充足; 3.3.2 管理措施 3.3.2.1 根据总体施工

23、进度计划安排，一次性做出劳动力使用计划，保证劳动力充 足。 3.3.2.2 做到合理工力安排，保证不会造成工力不足施工停滞现象，以免影响工程 的正常施工。 3.3.2.3 使用整编制的专业劳务施工队，保证专业化的施工水平。 3.3.2.4 所有工人进场前做入场安全教育培训，考试合格后方能进行施工。 3.3.2.5 执行班前讲话制度，即施工前对所有工人进行安全和技术交底。 3.3.2.6 特殊工作作业人员必须持证上岗。 3.3.2.7 选择一个备用施工队伍，作为本工程的工力储备。 3.3.2.8 工人食堂建成达标的食堂，炊事员要有健康证，食堂要有卫生许可证， 保证工人的饮食卫生。 3.3.3 劳

24、动力计划表 按施工阶段投入劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况表 工 种 施工准备主体结构工艺管道室外管线室外工程装饰装修 电焊工 24101000 管工 0088010 普工 303020203030 钢筋工 202003100 架子工 910601010 砼工 10201010100 防水工 000000 电工 242224 测量工 644442 合计 799260576656 3.43.4 施工机械设备计划施工机械设备计划 3.4.1 施工机具： 本工程的主体结构及工艺管道部分均采用人工配合机械施工，以加快工程建设， 使本工程全部达到合格标准。 3.4.2 施工机械管理措施： 3.

25、4.2.1 根据北京市建筑施工现场安全防护基本标准和有关文件及施工现场安全检 查评分表（机械部分），对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于两次。 3.4.2.2 建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。 3.4.2.3 信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作。经 常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运路线。 3.4.2.4 中小型机械，如：、木工机械、钢筋机械等，在现场内安装、使用时， 必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。 3.4.2.5 搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、 保险链（销）等安全装

26、置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切短电源，并设 专人监护。 3.4.2.6 机动翻斗车时速要控制，方向结构、制动器、灯光等必须齐全、灵敏、有 效。行车中严禁带人。 3.4.2.7 蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用 品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。 3.4.2.8 氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶 的工作间距处不小于 5m，两瓶与施焊点等间距不小于 10m。 3.4.2.9 木工平刨的安全防护装置齐全可靠。 3.4.2.10 木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于 50cm，厚度大于 距盘半径的木料，严禁使用圆锯。

27、 3.4.2.11 钢筋加工机械（切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范 围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。 3.4.2.12 砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于 180 度的防 护罩和牢固的工作托架。 3.4.2.13 各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、 定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。 3.4.3 拟投入的主要施工机械设备等 3.4.3.1 试验、检测仪器设备表 拟投入的试验、检测仪器设备表拟投入的试验、检测仪器设备表 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注 1 混凝土抗压试模 150150150

28、mm 组 30 2 混凝土抗渗试模组 30 3 砂浆抗压试模 70.570.570.5 mm 组 30 4 混凝土坍落度桶个 8 5 灌砂桶 150mm 个 8 6 台秤 10KG 套 8 7 全站仪 Set210 台 3 8 水准仪 C32 台 8 9 经纬仪 DJD2-PG 台 5 10 激光导向仪台 4 11 压力表Y60个 5 12 塔尺 5m 把 6 13 钢尺 50m 把 6 14 靠尺 2m 把 6 3.4.3.2 拟投入的主要施工机械设备表 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表 序 号 机械或 设备名称 型号规格 数 量 国 别 产 地 制造 年份 额定功率 （

29、KW） 生产 能力 用于施 工部位 备 注 1 风镐 03-114 中 国 徐 州 20082.5T 良好全部 2 风枪 76552 中 国 徐 州 20091.5m3 良好全部 3 空压机 12m32 中 国 山 东 201012 m3 良好全部 4 内燃装载机 502 中 国 长 春 20092m3 良好全部 5 挖掘机 2001 卡 特 2009 良好全部 6 自卸汽车19.5T、132AL 10 中 国 北 京 2010 20T、15T良好全部 7 汽车吊YQ25 1 中 国 长 春 201025T 良好全部 8 汽车吊YQ8 1 中 国 长 春 201050T 良好全部 9 钢筋弯曲

30、机 JW-504 中 国 山 东 2008 良好全部 10 钢筋切割机 QJ-504 中 国 山 东 2008 良好全部 11 电焊机 BX1-50010 中 国 山 东 201035 KVA 良好全部 12 钢筋调直机 GT40-144 中 国 山 东 2009 良好全部 13 振捣器HZ250、HZ270 12 中 国 山 东 2010 良好全部 14 蛙式夯 4 中 国 北 京 2010 良好全部 15 压路机 16T1 中 国 柳 州 2009 良好全部 16 压路机 2T2 中 国 柳 州 2009 良好全部 3.53.5 施工阶段的划分及工期控制施工阶段的划分及工期控制 3.5.1

31、 计划工期 本工程计划工期为 242 日历天，具体开工日期以监理单位出具的开工令为准，拟 定开工日期为 2013 年 12 月 1 日，完工日期 2014 年 7 月 30 日，待开工令下达后，再 做详细调整。 3.5.2 施工阶段的划分及各阶段的工期控制 1、施工准备阶段： 2013 年 12 月 1 日至 2013 年 12 月 10 日，共 10 天，完成以下工作： （1）实测地面高程； （2）临时工程建设：临时水电、生活、办公设施的选址，钢筋、模板等加工场地 的选定； （3）测量放线：交接桩，复核，控制网测设和审核报验； （4）进场临时道路的修筑。 （5）各种原材料分供方资质审核报验，

32、预拌混凝土和各厂家的选定，并签定供货 合同； （6）外弃土方消纳场的选择，回填土的确定及相应试验； （7）各种施工机械先后进场，维修、保养、试运行； （8）各类施工操作人员分批分期持证上岗，入场教育； 2、正式施工阶段：2013 年 12 月 11 日至 2014 年 7 月 20 日，共 220 天，完成主体 结构、装修及工艺管道等内容。 3、收尾交验阶段：2014 年 7 月 21 日至 2014 年 7 月 30 日，共 10 天，完成现场清 理，资料整理、竣工验收工作。详见进度进度横道图 3.63.6 临时路临时路 1、由于本工程位于核心区中心地带，周边一片废区，故本工程拟建临时道路有

33、 1 条，临时路位置为京燕高速辅路向北直至施工场地及项目部临建处。道路路面结构为： 清除原地面建筑垃圾及植物残体外弃消纳，清平碾压夯实后外购新土回填，回填厚度 为 30cm 碾压夯实，面层 25cm 厚石灰粉煤灰稳定碎石。 4 施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 图纸、图集、规范、规程等 组织技术人员、工程监理、质量员、预算员等认真审阅图纸，现场勘察地形、地 貌情况；争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行图纸会审， 以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。认真 审核施工图纸后组织有关施工人员进行工程主要及关键部位的施工技

34、术交底；组织测 量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设沟槽的开挖控制点，测放开挖边线。施工 前协调各单位进行拆迁。召开技术交底专题会，明确主要工序的施工时间、施工方法 及施工要求；备齐工程技术资料管理软件及各种试验设备和计量设备资料齐全，检验 合格。 本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐全，使之能满足施工使 用要求。 4.1.2 主要器具配置 工程测量仪器配备明细工程测量仪器配备明细 表 4-1 编 号 设备名称精度指标 数 量 用途检测状态 1Topcon-6012mm+2ppm1 台前期工程控制定位已检测 2TDJ2E 电子经纬仪21 台施工放样已检测 3S3 水准仪2mm1

35、 台标高控制已检测 450m 钢尺1mm1 把施工放样已检测 6激光经纬仪1/200001 台内控点水平定向已检测 5对讲机4 部通讯联络已检测 4.24.2 施工现场准备施工现场准备 4.2.1 现场准备 1、调查现场内地下土层情况；根据现场情况及周围环境、施工要求组织临建，落 实现场临时占地；明确项目部各职能部门的要求及相互责任范围，确定施工期间协调 的方式方法；根据现场行人及车辆情况，及时向业主及监理提供场区内和附近建筑物 保护措施。 2、按照施工平面布置图做临建、临电及临水,已经完成。 3、根据业主指定的基准标高点、坐标点，由测量公司把标高及坐标引入现场，并 报监理验收。 4、根据平面

36、图，测量出平面位置后，请甲方、设计、监理等相关单位联合验线。 5、开工前到有关部门办理安全施工许可证、临建规划许可证，并与当地环卫、消 防、街道办事处、派出所等政府部门取得联系，并建立良好的合作关系。 4.2.2 人员培训 1、迅速完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场 前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。 2、对特殊工种，如架子工、电焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行 专门的入场教育。 4.2.3 临水 1、给水系统的布置 给水系统包括：施工给水、生活给水、消防给水、卫生给水。水源来自自备水车， 施工用水采用市政管网

37、接入。 2、排水系统的布置 采用移动式卫生间，由环卫部门定期清掏；食堂污水通过隔油池后排入市政污水 管道；冲洗混凝土运输车废水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道；现场统一设排水沟。 4.2.4 施工用电 由于本工程用电主要为施工机械及生活区用电，施工现场及生活区用电量一般， 因此使用临时供电线路，采取架设或埋地敷设方式。 4.2.5 临建 办公室采用彩钢结构盒子房搭建，共 20 间彩钢房，平面尺寸为 2.855m，设办公 室、餐厅、操作间、宿舍、会议室等。工人厕所设在现场东北侧。 （详见施工场地平面 布置图） 施工现场搭设的材料库、水泥库、搅拌站、木工棚、钢筋加工棚、铁件加工棚等， 均采用钢管、木

38、板搭设。 4.34.3 材料准备材料准备 4.3.1 开工前，完成各项施工用料的调查落实，经实验合格后签定供货协议，并分 期分批组织进场。 4.3.2 各种规格型号的管材、附件、弯头、阀门、钢筋、商品砼、钢模板的加工定 货，将供应计划提前报请监理审批。 4.3.3 各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。 4.3.4 做好材料的存放、保管工作，并认真进行标识。 5 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 5.15.1 施工测量施工测量 5.1.1 测量桩位交接 （1）测量桩位交接工作由建设单位组织，设计或勘测单位向施工单位测量工程师 交接。交桩要有桩位平面布置图。桩位交接后

39、办理交接手续。 （2）接桩时要察看点位是否松动或被移动，若已松动或被移动，要及时向勘测单 位提出补桩的申请。 （3）逐一记录现场点位，并做好桩位标记，桩标不突出的应用钢尺拴桩，做好标 记，便于寻找复测。 （4）接桩后应及时进行标桩保护，采取混凝土加固、砌保护井和钉设标志牌等措 施，容易被车撞轧的控制点应钉设防护栏杆。 5.1.2 桩位复测 （1）接桩后依据设计图纸和交桩资料进行内业校核，检查成果表中的各项计算是 否正确。 （2）桩位的坐标复测宜采用附合导线测法进行，高程复测宜采用附合水准测法。 （3）复测中发现问题应及时与交桩单位联系解决。复测合格后及时向监理工程师 或建设单位提交复测报告，以

40、便复测成果得到确认后使用。 5.1.3 布设施工控制网 （1）在桩位交接工作结束后，按照要求的精度等级进行施工控制网的布设。鉴于 道路线形的特点，平面控制网的布设宜采用沿线路方向的附合导线;高程控制宜采用附 合水准线路或三角高程测量。 （2）外业观测应选在能见度高、无风的清晨或傍晚进行，以减小大气折光及气压、 温度的变化对观测的影响。 （3）水准测量采用一组往返进行，往返测测高差不符值在限差以内时采用平均值。 （4）水准点电磁波三角高程测量可与平面控制测量同时进行。当采用电磁波三角 高程测量时应满足相应测量等级的技术要求，观测时采取相应的技术措施。 （5）内业计算必须使用监理工程师认可的表式。

41、计算步骤应清晰、有条理，成果 合格后必须报监理工程师确认。 （6）控制桩必须采取拴桩等有效保护措施。 5.25.2 地基处理方案地基处理方案 5.2.1 工艺流程 放线 挖至设计换填层 清槽 钎探 验槽 分层回填 2:8 灰土并压实至绝 对标高分层回填级配砂石并压实至绝对标高分层铺设土工格栅分层回填素土并 压实至设计标高 5.2.2 施工工艺方法要点 （1）铺设 2：8 灰土前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应 设一定坡度，防止碾压时塌方。 （2）2:8 灰土底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺 序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形

42、搭接，每层错开 0.51.0m,并注意充分压实。 （3）2：8 灰土铺设时，严禁扰动 2:8 灰土下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、 受冻或受浸泡，降低其强度。如灰土下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载 下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然 后将其压入以置换和挤出软弱土，再做灰土。 （4）灰土应分层铺设，分层压实，基坑内预先安好 5m5m 网格标桩，控制每层 灰土的铺设厚度。碾压要做到交叉重益 1/3，防止漏振、漏压。碾压遍数应通过试验确 定。 （5）区域 1 灰土换填厚度为 800mm，分 4 层回填，每层为 200mm。区域 2 灰土 换填厚度

43、为 1000mm，分 5 层回填，每层为 200mm。 （6）灰土铺设碾压至绝对标高后应进行养护，养护采用塑料布及草帘子覆盖，养 护周期为 3d，当没有养护条件下铺设灰土时应将灰土碾压完成后立即铺设级配砂石。 （7）换填区域 1 换填级配砂石分为 3 层，每层厚度从下往上依次为 100mm、250mm、250mm，区域 1 需在第一层级配砂石及第二层级配砂石碾压完成后 铺设土工格栅以加强地基抗切性能。 （8）换填区域 2 换填级配砂石分为 4 层，每层厚度从下往上依次为 100mm、250mm、250mm、250mm，区域 1 需在第一二三层级配砂石碾压完成后铺设 土工格栅以加强地基抗切性能。

44、 （9）级配砂石换填完毕后回填素土至绝对标高 24.4。素土换填分层压实，每层厚 度不应超过 200mm，压实度应不低于 0.93。 （10）区域 1 换填深度为绝对标高向下 3.7 米。区域 2 换填深度为绝对标高向下 4.15 米。 （11）区域 1 和区域 2 划分详图见地基处理附图 2。 5.35.3 桩基础施工桩基础施工 1、施工工艺 详见施工工艺流程图 1 泥浆制作 图 1 施工工艺流程图 2、施工方法 （1）平整场地 调压站附属用房所处地理位置多为人工堆积不平整建筑垃圾，需清除杂物，整平 至绝对标高 24.4 后进行夯实，平整后的施工场地应能满足钻机钻孔施工。 （2）测量放样 桩

45、基定位采用极坐标法放样，标高采用三角高程测量。在钻孔桩施工过程中，要 复核钻机的偏位情况及控制钻孔深度，严防偏孔及超钻。桩基混凝土施工完成后及时 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 冲击钻进 现场检查 制作护筒 钻孔记录清孔成孔检查 钢筋笼制作、检查安设钢筋笼 水密试验安设导管导管检查 砼运 输 灌注水下砼灌注记录 拔除护筒 钻机移位 破桩头 桩检 砼拌 制 试块制作 试块检测 恢复桩中心点。桩基施工测量控制程序见图 2。 控制点检核 桩基中心点放样 钻孔机械定位 钻孔落点中心核查 开 钻 合格 不合格 监理工程师旁站 图 2 桩基施工测量控制程序框图 测量过程中要严格控制桩基中心线，误差

46、为15mm，该桩基施工测量过程中严格 按照设计文件进行放样。 （3）埋设护筒 为准确固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以 维护孔壁及钻孔导向等目的，钻孔前需要埋设护筒。护筒采用 8-12mm 厚的钢板制作， 护筒内径比桩径大 30cm。附属用房桩基直径为 800mm，护筒内径为 1.1m，护筒壁厚为 8mm。护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度根据现场地质情况初步拟为 3m， 护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要高出地面 0.3m 或水面 12m。护筒 埋设要稳定、准确，确保钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒中心与桩位中心重合， 护筒平面位置偏差小于 5

47、cm，垂直度偏差小于 1，以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利 工作。 （4）泥浆制备 在孔桩施工范围合适的位置处，设置制浆池、泥浆池和沉渣池，泥浆由膨润土或 粘土调剂，钻孔中控制浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率、含砂 率等指标。本工程泥浆池位置设置在附属用房北侧代征绿地内及附属用房南侧。泥浆 池具体位置详见附图。 （5）钻孔作业 本工程拟采用两台钻机同时进行钻进作业，由于大部分桩位间距较小，故本工程 采用跳打桩位的方法进行施工，详见桩基作业顺序附图。 桩基作业顺序及泥浆池位置附图: 钻孔作业主要包括钻机选型（详见机械设备表） 、定位和钻进、清孔、验孔等过程。 a 钻机选型：桩基钻孔

48、须穿过粉质粘土、淤泥土、人工堆积建筑垃圾、砂层等。 采用冲击式钻机，冲击式钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。 b 钻机定位：钻机就位前，钻机所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足 钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装后要求稳定可靠。开钻前应将钻头准确对中 (桩基中心)，偏差不大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。 c 钻进：开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可以直接投入黏土，用冲 击锥以小冲程反复冲击造浆。开钻时要采取低锤轻打，高频率小冲程原则，确保成孔 质量。施工中要控制总体钻进程度，确保成孔率 100%。钻建筑垃圾过程中要勤排渣清 孔，加快钻进速度。护筒底口位置宜回填

49、粘土和片石并反复冲砸，以促使护筒底口形 成硬壳。避免护筒底口漏浆。 d 成孔检测、清孔 成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。 孔的中心位置应在100mm 范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于 1，孔深不小于设 计规定。成孔检测合格后才可清孔。清孔采用换浆、抽浆的方法进行。成孔检测合格 后采用循环泥浆的方法对桩孔进行清孔，让孔内钻渣随着泥浆的循环，随着泥浆排除 孔外。当孔内的泥浆比重为 1.2-1.4 时，沉渣厚度满足设计图纸的要求，即满足清孔 标准。钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清 孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代

50、替清孔。 （6）钢筋笼制作及吊装 钢筋笼加工和吊装严格按照设计和规范要求进行。钢筋加工应在钢筋加工场统一 进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，每 2 米设一道在主筋内侧的加劲撑。钢 筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求，每隔 2 米设置一组环于钢筋笼四周的圆 饼式滚轮砂浆垫块。吊放钢筋笼时，第一节放入孔内后，取出临时十字加劲撑，在护 筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二 节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，然后再下放钢筋笼，如此循环。钢筋笼 下放时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜 及摆动。钢筋笼定位后，及时浇注

51、混凝土，防止塌孔。 （7）导管就位 导管采用 300mm 钢导管。每节长 23m，并配 12 节长 11.5m 短管，由管端 粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注前需对导管进行水密 承压和接头抗拉试验。导管最上沿接混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗， 并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。桩孔底至导管底 端间距为 40cm。 （8）水下混凝土灌注 混凝土由搅拌站集中生产商品混凝土，混凝土运输车运至工地，利用混凝土输送 泵和吊车配合输送混凝土。必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆含砂率和沉 淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标

52、，应再次清孔，但应注意 孔壁的稳定，防止塌孔。坍落度控制在 1822cm，灌注的时间控制在初凝时间内 2.5h。 混凝土浇注时先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于 1.085m3,使其有一定的冲击 能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土。导管距孔底 2540cm， 首批混凝土保证导管埋深 1.0m 以上。按公式 V（D2/4）(H1+H2)+(d2/4) h1、计算首批混凝土浇注量。 式中:V灌注首批混凝土所需数量(m3)； D 一桩孔直径，取 1.0m； H1桩孔底至导管底端间距，取 0.4m H2导管初次埋置深度，取 1.Om； d导管内径，取 0.3m； h1桩孔内混凝土达到

53、埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高 度 (m)， 既 h1=Hw w/c 式中：Hw 为井孔内泥浆的深度，按 25m 计； w 为井孔内泥浆的重度，取 11KN/m3； c 为混凝土拌和物的重度，取 24KN/m3； 所以 h1=25ll/24=11.5(m)。 灌注首批混凝土所需数量： V=3.140.82/4(0.4+1)+3.140.32/411.5=1.085m3 浇注首批混凝土时，导管内用混凝土隔水栓，隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土 漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，迅速提升钢丝绳打开隔水栓，混凝土即下入到孔底， 排开泥浆。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度

54、，计算出导管内埋置深度， 如符合要求即可正常灌注，如发现导管进水，表明出现事故，按应急方法处理。灌注 开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物 从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应 注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指 挥导管的提升和拆除。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可 移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以 上有一定高度，可拆除 1 节或 2 节导管（视每节导管和工作平台距孔口高度而定） 。此 时，暂停灌注

55、，先取走漏斗，重新卡牢孔口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时 将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导 管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导 管动作要快，时间一般不宜超过 15 分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并 注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不 满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成 高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施： 当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1

56、m 左右） ，应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼 从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口 4m 以上时，适当提高 导管，减少导管埋置深度（不得小于 2m） ，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从 而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢复灌注速度。 在整个浇注过程中，经常检测混凝土面高度，严格控制导管在混凝土中埋深 24m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于 2m/h，直至高出设计标高 1m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力 降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可

57、在 孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时， 拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。 由于现场地质情况为人工堆积建筑垃圾，冲击钻成孔后孔内必然会出现诸多空洞， 混凝土浇筑时会将这些空洞全部填满，因此将造成混凝土的严重亏方，故将混凝土灌 注方量提升至 1.6 倍的系数。 计算公式如下： R*桩长*1.6=3.14*0.4*0.4*25.63*1.6=20.6m 混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常情况指 定专人记录，并填写施工记录表。 （9）桩的质量检测 混凝土浇注完成后，及时拔除护筒，凿除桩头至桩顶标高。14 天后

58、或者砼强度达 到 70后按照要求进行超声波检测及桩基承载力压桩检测。 （10）破除桩基础桩头保护层 混凝土浇筑 24 小时过后对桩基础桩头保护层进行破除，破除长度为 63cm。破除后 的混凝土废弃物全部运至指定的建筑垃圾废弃物处理地点，运输距离为 25KM。 5.5.4 4 钢筋工程钢筋工程 钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、柱筋、梁筋连接等工作。 1、施工准备 （1）技术准备 配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的 放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规 范交底和关键部位交底。 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置，用红油

59、漆作明显标志，并报 项目部进行检查复验。 钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格 后方可使用。 做好钢筋接头连接和试验工作。 （2）材料准备： 钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。 为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用9长钢筋。 2、钢筋进场质量要求 （1）本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设 计要求。 （2）所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验 报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检 验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国

60、家标准及当地的规定进行检验。 进场钢筋按每批 60t，不足 60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一 炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双 倍取样。 （3）钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现 象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 3、钢筋连接 现场 18 以上钢筋均采用镦粗直螺纹连接。 在整个柱梁钢筋加工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程 柱梁主筋施工全部采用机械连接(镦粗直螺纹)的施工方法，故必须配备足够的连接设 备。直螺纹设备配置 12 套。另外在加工场地，钢筋应