热电厂供热机组工程#1机组锅炉钢结构安装施工方案

1、#1机组锅炉钢结构安装施工技术方案1 工程概况1.1工程概况1.1.1 工程范围热电厂2x350MW供热机组工程1号机组锅炉钢结构安装，包括从炉前K1列到炉后K8列，从B1轴到B6轴之间的柱、梁、撑、梯子、平台、栏杆等各层钢架和大板梁、吊挂梁等的安装。1.1.2工程特点热电2350MW供热机组工程1号机组锅炉钢结构由北京巴布科克威尔科克斯有限公司设计制造，全部采用钢结构。生根方式为无垫铁安装，直埋式地脚螺栓固定。锅炉钢结构前后共设8个柱距，间距尺寸K1K2K3K4K5K6K7K8轴线尺寸依次为9900mm、8500mm、11100mm、10000mm、8700、11500mm、11000mm，

2、其中K1至K6排柱组成锅炉本体，K7至K8为脱硝钢结构。沿宽度方向共分9列，从左向右依次为B1轴、B1.5轴、B2轴、B2.9轴、B3轴、B3.1轴、B4轴、B4.5轴、B5轴，总跨距35000mm。锅炉钢结构顶部大板梁安装在立柱顶端，通过顶板梁之间的主梁、次梁、受压件、支吊梁形成刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此刚性平面上。1.1.3技术特性锅炉钢结构材料除平台、步道及部分小梁采用Q235B、Q345A型钢外，主要部分的柱、撑、梁、端板、节点板等材质均采用Q345B。钢结构的主要节点采用扭剪型高强螺栓连接副，螺栓性能等级10.9级，规格为M22。其中柱、主梁、撑等主要结构之间采用高强螺栓连

3、接；部分平台步道梁与主梁，或与次梁之间采用焊接连接。1.2 工程量统计序号项目单位重量备注1第一层钢结构t8542第二层钢结构t3533第三层钢结构t资料未到4第四层钢结构t资料未到5第五层钢结构t资料未到6第六层钢结构t资料未到7顶板层t资料未到8平台、扶梯及外护板t资料未到9紧身封闭钢结构t资料未到合计t1.3 施工工期锅炉钢结构安装总工期为135天。2 编制依据序号资料名称编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-20083电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20094电力建设施工及验收技术

4、规范：锅炉机组篇DL/5190.2-20125电力建设安全工作规程DL5009.1-20026钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 8220117工程建设标准强制性条文电力工程部分2011版8 锅炉厂家钢结构安装图纸3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 施工前已完成钢结构施工图纸会检，编写有针对性的措施并报监理审批完。3.1.2 施工前完成柱底板及柱的划线工作。3.1.3 施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.1.4根据工程量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。3.2 作业人员序号作业人员工种数量资格要

5、求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 技术员以上2安全员2具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工6安装工熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格

6、证书。持证8起重工熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9测量工专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证10架子工专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证11电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证12力工20熟悉施工环境及要求，能领会上级安排的施工程序及方法，了解施工质量、安环要求。13吊车司机8熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证14汽车司机1熟悉现场施工环境，具有驾驶证。持证3.3 作业工器具序号名称规格单位数量备注1履带吊QU50台1吊装2塔吊FZQ2000台1吊装3塔

7、吊STT293台1吊装4汽车吊70t辆1装卸车、倒运5卷扬机3t台2吊装6滑子3t个2吊装7滑子5t个2吊装8千斤顶16t个2安装9千斤顶32t个2安装10运输车辆1运输11拖拉机辆1运输12钢卷尺50m把2设备检查找正及验收13钢卷尺100m把1设备检查找正及验收14管形测力计300N个2设备检查找正及验收15水平仪台1找正及验收16经纬仪台1找正及验收17线坠0.5kg2划线、找正及验收18钢板尺1000mm把2划线19钢板尺500mm把2划线20宽座角尺125200mm把1划线21钢锯条包1划线22电动扳手初紧台2螺栓初紧23电动扳手终紧台2螺栓终紧24扭矩扳手把2螺栓检验25电动角向磨

8、光机100台5安装26电磨头台2安装27磁力钻台1安装28焊机逆变台10安装29撬棍根20找正及安装30钢锤8磅把2安装31钢锤4磅把10安装32手锤2.5磅把10安装33活口扳手18寸把4安装34活口扳手12寸把20安装35活口扳手10寸把10安装36过冲根50安装3.4材料和设备序号名称规格单位数量备注1钢丝绳13-637+1m500吊装、拖拉绳2钢丝绳17-637+1m500吊装、拖拉绳3钢丝绳19.5-637+1m300吊装、拖拉绳4钢丝绳26-637+1m300吊装、拖拉绳5角钢636m200柱头架子6角钢404m300柱头架子7槽钢10m100搭设架子用马登8焊管1.5m500柱头

9、架子9螺栓M22套100柱头架子10圆钢16m200柱头架子11钢丝0.5mmkg1测量验收12铅丝#8kg100捆绑13枕木根50设备放置14揽风绳绳卡子个40缆风绳15钢丝刷把20清理除锈3.5安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶502安全带条503防护眼镜副204水平扶手绳m5005防坠绳m2006攀登自锁器个307速差自控器10m个58安全围栏m1009安全网36片10010安全警戒绳m10011安全防护绳套6个30镀锌钢丝绳12警告、警示标牌块203.6工序交接锅炉钢结构吊装前，首先与建筑专业办理基础交接手续，进行基础划线；钢结构第一层安装验收完毕，与建筑专业办理立柱底板二

10、次灌浆交接手续；立柱底板二次灌浆结束，并且二次灌浆达到75设计强度时，办理相关交接手续，然后进行下一阶段安装；锅炉钢结构的节点油漆防腐应与安装同步施工。施工中严格按照强制性条文执行：设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查,验收合格，并办理签证。3.7作业条件锅炉钢结构基础与建筑专业办理完工序交接手续，基础划线验收完毕；设备进入现场，作业工机具齐全，施工人员到位；施工技术措施编写审批完毕，施工技术交底完毕，具备锅炉钢结构安装施工条件。4 作业程序和方法4.1施工方案4.1.1机具布置锅炉本体钢结构吊装配置一台FZQ2000型（

11、80t）塔式起重机和一台STT293型（18t）塔式起重机作为主力吊车，FZQ2000型塔式起重机起吊重量大，覆盖范围广，可以承担立柱、主梁等大型构件的吊装。FZQ2000型（80t）塔吊布置在锅炉的右侧，回转中心线距B5轴中心线6.5m，大钩工作半径1050m，额定起重量2480t。小钩工作半径16.262m，额定起重量10t。STT293型（18t）塔吊布置在锅炉炉膛内,其回转中心位于K2K3、B2B3列间，距K3轴中心线4m，B3轴中心线2.7m，作业半径50m，最小起重量5.3t，最大起重量18t。第一段钢结构吊装时，主要采用1台50t履带吊和1辆70t汽车吊吊装，二段及以上钢结构吊装

12、时，采用主力吊车吊装。吊装过程中按照先主后次、由下向上的顺序进行，吊车由专人统一指挥，避免交叉作业时出现碰撞。同时锅炉钢结构吊装期间可根据工作需要，50t汽车吊可作为协助机械，完成小型构件的倒运、卸车等。4.1.2钢结构安装锅炉钢结构采用散装方式，横梁及相关垂撑采用小组合的吊装方案。安装顺序：第一段由50T履带吊自炉左侧从K1列向K6列推进，左侧安装完毕后按此顺序安装炉右侧钢构件。也可根据设备的到货情况进行调整。但每个立柱就位后应及时找正固定，并系好缆风绳，然后安装立柱之间的横梁和斜撑等构件。为减少高空作业量，加快施工进度，施工时也可将带有垂撑的横梁在地面组合后安装，这样可以扩大工作面，缩短每

13、一层结构的安装时间，从而提高施工速度。结构吊装时水平支撑尽可能与立柱、横梁同步吊装，以提高结构的稳定和便于平台的安装。第一段钢结构安装完毕后及时将临时螺栓更换为高强螺栓并进行尺寸复查找正，验收合格后再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后，第二层钢结构开始安装。依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收，最后安装大板梁。安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。每安装完一层钢结构，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。炉后预热器支撑结构部分随钢结构同步进行吊装。钢结构安装除考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道格栅板的安装外，同时还要考虑一起

14、吊装的预热器、本体烟风道、大风箱、四大管道、燃烧器、刚性梁等设备，要临时吊挂或临时放置在相应的各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。4.2施工工艺流程基础划线设备清点、检查立柱底板划线立柱吊装前准备立柱吊装立柱间主梁及垂撑的安装主梁间次梁及水平撑的安装钢结构找正高强螺栓初紧、复紧、终紧梯子、平台、栏杆安装钢结构验收顶板梁安装钢结构整体验收。4.3施工方法和要求4.3.1作业内容及方法4.3.1.1 基础划线及标高检查基础地脚螺栓浇灌完毕后，质量部及时组织检查验收，基础的外型尺寸及顶面标高应符合设计要求，混凝土强度应能够满足施工，基础交接完毕后，进行基础划线。将基础表面及剪力槽内清理干净，依据建

15、筑专业提供的坐标网为基准，通过绷钢丝的方法，在各基础上划出柱底板定位中心线。基础划线时，在各个轴线的两端用角钢制作门字架，上绷通长钢丝，根据建筑专业提供的定位轴线，依据施工图纸尺寸校核各轴线间距及对角尺寸，校核无误后，用线坠垂到基础上，划出立柱就位中心线。再次校核基础中心线与地脚螺栓的间距及各基础中心线的距离，核实无误后，则该中心线作为立柱安装初步找正的依据。4.3.1.2 设备清点、检查根据吊装计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保吊装工序的连续性和顺序性。1）立柱检查：应检查高强螺栓孔的孔径、孔距、孔数及标高符合图纸要求，立

16、柱的弯曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，扭曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，厂家焊缝符合验标焊接篇的规定，对检查得出的数据要作好记录。在安装第三层时将立柱累计误差反馈给厂家，以便厂家在制作最后一层时调整立柱长度，使立柱总体误差控制在标准之内。2）立柱间构件检查：着重检查构件的长度偏差应在0至-2mm之间，并作好记录。以备构架形成后，调整各尺寸时使用。3）梯子、网格及栏杆检查应符合以下要求：a.主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；b.网格长度偏差0至-2网格长度且10mm；c.网格宽度偏差5mm；d.扶梯长度偏差10mm；e.扶梯弯曲度5mm；4.3.1.3 立

17、柱柱底板划线 本锅炉钢结构立柱与底板为一体。1）立柱底板安装前应根据图纸尺寸要求划出纵横中心线，并将中心线延伸至底板的四个侧面。2）立柱安装前，应在柱身三个面划出立柱中心线及在翼板划出+1.0m标高线以便柱子就位找正。划线时中心线的得出应依据立柱的腹板中心为基准，用钢板尺将立柱中心线划至翼缘板外表面上，在立柱上下两端的中心线上绷一根钢丝，中心线应与钢丝重合。同时检查高强螺栓孔群的横向位置，作好记录并在中心线的上、中、下部位用油漆作明显标记。标高线应以立柱顶部标高为依据向下测量柱顶与相应标高线的距离测得标高线。划线的同时检查高强螺栓孔群的标高，在标高线的两端打样冲眼。4.3.1.4 立柱底板调整

18、安装立柱底板安装应从锅炉纵横中心线向四周扩展。a.安装前的准备工作：立柱底板安装之前，应根据底板调整螺母的规格、数量以及螺母与基础的高度差配备相应的螺杆，依靠旋转螺杆调整底板水平度。安装底板前，应将锅炉基础凿出麻面，在基础平面与底板调整螺栓相对应的位置，以保证底板水平度调整时的准确性。4.3.1.5立柱吊装前准备吊装前，应加工相应规格和数量的过冲及吊装板，根据各立柱的外型尺寸加工合格吊装平台、钢爬梯以及钢爬梯在立柱上固定所使用的固定架，加工的数量以满足施工为限。吊装前，应在立柱上各节点下方安装吊装用的平台，并在平台上绑扎脚手板。在立柱上挂爬梯，爬梯长度应能到达立柱底端，爬梯应用爬梯固定架子固定

19、，并且与其经过的吊装平台绑扎。吊装前，还应在立柱顶端四角挂好拖拉绳。对于在立柱上生根的挑台支架，在允许的情况下应尽量在地面进行组合，以减少高空作业量。4.3.1.6 立柱吊装立柱吊装见右图所示：将第一层立柱吊至基础上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，保证地脚螺栓顺利穿入柱底板内。立柱就位后，吊车卸去部分载荷，绷上立柱四侧拖拉绳，调整立柱底板四侧中心线与基础中心线重合，调整垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓螺母，打紧拖拉绳。拖拉绳的固定要牢固，必要时地锚块应采取固定措施。复查无问题后，方可摘钩。安装下一根立柱时，应检查其间距尺寸。立柱吊装当天应尽量形成框架结构，形成框架结构后，还应检查框架的对角

20、尺寸。立柱对接：当第一层钢结构安装验收完毕，恢复该层立柱顶端连接板，准备对接立柱。立柱对接时，首先将立柱吊装就位，用过冲调整好立柱与连接板的螺栓孔，穿上螺栓，绷上立柱四侧拖拉绳，调整立柱垂直度，绷紧拖拉绳后摘钩。柱头接合面必须达到75%以上，柱翼缘板厚度不同，应加调整垫片调整。4.3.1.7立柱间构件安装立柱间构件就位后，用过冲定位，正确的穿入高强螺栓。对于重量较轻的垂撑可与其上部的连接横梁在地面组合后一起安装。构件安装应保证节点紧固后不产生附加应力。必要时在横梁的端头加插板进行调整。4.3.1.8 钢结构找正钢结构吊装形成框架后，须进行局部找正，用拖拉绳固定。当整一层钢结构安装完后，应进行整

21、体找正，找正顺序应由中心向两端扩展。首先初紧主结构各节点螺栓测量各立柱垂直度测量各立柱顶端的间距、对角尺寸各几何尺寸综合评价找出关键点在立柱与横梁的连接处加垫片调整以最小的调整量达到最好的找正效果复紧主结构的螺栓再次测量各立柱顶端的间距、对角尺寸终紧主结构的螺栓终紧次结构的螺栓。螺栓终紧完毕各尺寸经复查无误，报质量部进行验收。4.3.1.9 高强螺栓的紧固高强螺栓的紧固应在钢结构安装连成整体框架，其几何尺寸经检查符合要求后进行。扭剪型高强螺栓紧固分初紧、终紧两个步骤，大型节点的螺栓紧固还要在初紧后增加复紧。初紧的扭矩值为300N.m。初紧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，终紧应使用专用扳手

22、将高强螺栓的尾部梅花头拧掉。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样检验项目。施工扭矩值的计算TcKPcdTc施工扭矩值（Nm）K高强螺栓连接副的扭矩系数，一般取值为0.13。Pc高强螺栓的施工预拉力d高强螺栓的螺杆直径（mm）高强螺栓连接副的施拧需按一定顺序进行， 同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位紧固。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘 下翼缘 腹板。同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧

23、固柱中部的梁柱节点。施拧顺序见右图。高强螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接面应平整、无焊接飞溅。高强螺栓的初紧、复紧、终紧应在同一天内完成，终紧过的螺栓应作合格标记，避免漏紧。4.3.1.10梯子、平台、栏杆安装平台、扶梯的安装应紧随钢结构的安装，但必须在该层平台所处的钢结构安装完毕并经整体验收合格后才能进行。扶梯的安装顺序应自下而上，一层一层的安装，炉左炉右同时施工。每层扶梯安装定位后，必须立即紧固螺栓，以确保安全施工。平台的安装顺序应自扶梯拐弯处的平台向外延伸。网格的固定要在铺设后立即进行。扶梯的护栏和转板应在该层扶梯安装完毕后立即进行。a.设备开箱检查及清点编号。

24、b.平台框架及栅格组合，将栅格固定在相应的平台框架上，对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格，要按层次选出所需的各种规格的栅格，并按层次叠在一起，以便分别吊到各层结构上去。c.栅格铺设，按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上，然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。d.遇有管道或设备穿过平台栅格时，要注意安装工艺，要将栅格修理整齐装上围板，且要注意不能影响设备保温和热膨胀。e.梯子安装的角度要符合图纸要求，保证踏步的水平度。f.栏杆的安装要与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端的立柱，然后拉线并使立柱间隙均匀，上端在同一水平线上，最后安装扶手杆。g.围板安

25、装主要要求平直度，接头要在一条线上，不得高低参差不齐，转角处呈棱角，焊接要有一定的强度，但又不能使围板焊接变形。h.栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接形式要符合要求。焊口要平整，不得出现错口现象。i.在锅炉安装工作（包括保温、电气、仪表的安装工作）全部结束后，在机组整套试运之前，对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。j.立柱、栏杆、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯安装必须一次安装就位，焊接牢固，以防发生危险。4.3.2 预留开口及设备存放锅炉钢结构安装时，在保证整体结构稳定及强度要求的原则下，部分构件缓装，作为受热面等设备的安装开口。炉顶开口：顶板梁间部分构

26、件缓装，来满足水冷壁、包墙及过热器、再热器垂直管排组件、省煤器悬吊管组件及过热器联箱、再热器联箱的穿装。在组件穿装完毕后按一定顺序封闭炉顶开口。钢结构安装除要考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道格栅板的安装外，同时还要考虑一起吊装的烟风道、四大管道、燃烧器、刚性梁等设备，要临时吊挂或存放在相应的各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。4.3.3工艺标准4.3.3.1钢结构安装施工工艺标准a.接合板应平整、位置正确、与构件紧贴。b.节点摩擦接合面的锈皮、油污、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷。c.柱脚中心线偏差3mm；d.立柱标高偏差3mm，相对标高差2mm；e.各立柱间距偏

27、差0.7柱距且7mm；f.立柱垂直度偏差0.7柱长且10mm；g.立柱间对角线偏差1对角线长度且10mm；h.横梁标高偏差3mm；i.横梁水平度偏差3mm；j.螺栓、螺母应无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物；k.螺栓的紧固力矩应符合设备技术文件要求。4.3.3.2 梯子、平台及栏杆安装工艺标准a.平台网格要排列整齐，相临网格纹路对齐，平整段高度偏差3mm；b.两平台连接高度偏差5mm；c.平台与立柱中心线偏差10mm；d.扶梯的各层阶梯应水平；e.护栏横杆平直度偏差10mm；f.护栏立柱垂直度偏差3mm；柱距均匀，符合设计。g.栏杆接头应光洁，无毛刺；h.围板安装应平直，无明显凹

28、凸不平；i.所有焊接应牢固可靠，外观整齐，符合验标焊接篇；5 保证工期的措施5.1影响工程进度的主要因素预测分析影响锅炉钢结构安装施工进度的主要因素有两个：一是设备的合理供应，设备应按施工计划进厂，如果到货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场，就会给安装带来极大困难，从而影响整个施工进度。另一个是制定合理的安装方案，锅炉钢结构安装是一个多层次、大跨度的系统工程，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，给整个施工进度带来极大影响。5.2保证工期的措施5.2.1 通过施工前的技术准备，编制质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工做好技术保障，预防施工中可能出现的问题，并做好处理方案。5

29、.2.2 施工用辅助材料应提前准备，并做好使用计划，避免影响施工。5.2.3 根据施工工期，编写详细的日施工计划，每天向班组下达日工作计划。每天落实检查，及时解决出现的问题。5.2.4 合理配备及布置大型吊装机械和运输机械，确保施工用车。5.2.5 积极联系设备代办，督促设备催交，确保施工的连续性。5.2.6 密切监控施工进度及人员组织，如有问题及时调节处理。安排有一定施工经验、能力的施工人员参加施工。6 技术经济分析合理安排工序，施工衔接紧密，尽量减少施工中人力投入量，尽量增加机械施工在工程中所占的比重，以提高工作效率。制定合理的工程施工计划，以形成流水作业作为重要参考安排施工进度。避免因工

30、序安排不合理而影响工程进度。7 质量控制点的设置和质量通病预防7.1质量目标锅炉钢结构安装在确保质量工艺的前提下，分批、分项工程一次验收合格率达100%。7.2质量保证措施7.2.1施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。7.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。7.2.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.4工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保

31、每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。7.2.5对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.2.6施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.2.7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.3 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设

32、备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙锅炉钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程。构件数量多，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。3测量仪器使用不当钢结构安装的各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量

33、仪器进行检查验收。测量仪器的精确度直接影响整个施工质量，为此，钢结构工程要求使用经过校验的高精度的经纬仪和水平仪作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪器做如下规定：a.所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。c.测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。 4摩擦面处理不当钢结构安装前，应根据设计规范做摩擦面的抗滑移试验，其目的是确定大批生产的摩擦面的处理工艺是否符合设计要求。安装时，认真检查架构件摩擦面，如有锈蚀，使用钢丝刷

34、除锈，除锈方向要与构件受力方向相垂直。构件组装前，摩擦面要保持干燥，雨天不得施工。5立柱垂直度、间距、对角线偏差 立柱就位后，先调整标高，在调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90的两个方向（1/1000立柱长度且15mm)；各立柱间距应用弹簧秤、钢卷尺在全长上、中、下三处测量（1/1000柱距且10mm)；检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧秤、钢卷尺测量。柱顶大、小对角和1m标高处大小对角（1.5/1000对角线长度15mm)。6高强螺栓管理、使用不当高强螺栓的施工质量，是钢结构安装质量控制的重要环节。施工技术人员必须认真研究制造

35、厂提供的技术资料，对高强螺栓施工的各个阶段（包括储存保养、安装使用、初拧终拧以及检查验收）做出详细明确的说明。并在施工中严格执行。1.高强螺栓的管理（1）高强螺栓的检查：首先应逐批检查高强螺栓的质量证明书和出厂检验报告。高强螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计和图纸要求。高强螺栓表面应光洁润滑、无起皮、锈蚀现象，螺栓和螺帽能够灵活旋拧。（2）高强螺栓的储存与保养a.工地建立二级库，设专职管理员，负责螺栓的领取、发放、记录工作。b.管理员应根据施工进度的需要，预先从设备库领取一定数量的高强螺栓，暂存于二级库，领取时要作好螺栓规格、批号、数量的详细记录。c.管理员向班组发放螺栓时应作好记录，并由领

36、取人签字生效，螺栓的发放应根据安装节点的位置、构件号确定螺栓的使用规格及数量，记录最终由管理员汇总，形成高强螺栓的统计资料。d.二级库应设在有屋顶和围墙的房屋内，地面使用木板等隔潮材料垫起，螺栓堆高不得超过1米。e.高强螺栓种类多，应按规格、批号分类存放，管理员应熟知不同规格、批号的螺栓相应的存放位置。f.施工人员应根据当天的安装计划，领取相应规格、数量的螺栓，用多少，领多少。不用时，应将螺栓退回库房保存。严禁在现场随意丢弃高强螺栓。g.施工人员领用高强螺栓时应从管理员指定的位置拿取，严禁随意打开包装。h.高强螺栓在搬运过程中要轻拿轻放，防止损伤螺纹。储存时要注意防雨 、防潮。2.高强螺栓的使

37、用a.高强螺栓使用前，应检查是否有出厂的校验证明，还应从每批中，抽验8套螺栓进行轴力试验，合格后方准使用。b.钢结构构件拼接前，构件的摩擦面如有飞边、毛刺、焊接飞溅物、泥土、油污及锈蚀等缺陷，应先进行清理。钢刷处理时痕迹应垂直于摩擦面受力方向，摩擦面应干燥，雨天不得施工。c.构件位置调整好后，进行螺栓的安装，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。螺栓穿入方向力求一致，露长均匀（23扣），且应自由穿入螺栓孔。d.安装高强度螺栓连接副时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），以免损伤螺纹。遇到不能穿入螺栓的孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量小于2mm。为防铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧

38、。当需扩孔数量较多时，征得设计人同意，进行换板。施工中严禁火焊扩孔。e.使用共用螺栓的柱间连梁，应预先使用临时螺栓，待两根连梁的共用部分安装好后，再用高强螺栓替换下临时螺栓。临时螺栓的数量不应少于安装孔总数的1/3且不少于2条。f.高强螺栓在使用过程中，不得被泥土、油污及灰沙等玷污，也不允许将成套的高强螺栓悬挂在钢梁节点上。g.高强螺栓的紧固，要按照正确的方法进行。7.4 作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1基础划线*H2设备的清点、检查*R3设备的外形尺寸校验*R4安装基准标高、基准点的确定、校验*R5起吊装置、索具配置检验*R6高强螺栓检验*W

39、7钢结构的分层验收*H8钢结构整体验收*HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护7.5 质量标准及要求严格按照相关验评标准进行验收全面执行电力建设施工质量验收及评定规程 第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009序号项目名称执行验收标准验评书页号1钢架基础划线表4.4.1P52柱脚二次灌浆表4.4.7P63高强螺栓连接 表4.3.4P54立柱安装表4.4.4P55横梁安装表4.4.5P56钢架整体复查表4.4.6P67平台、梯子组合安装表4.4.14P68 作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全要求8.1.1 所有人员必须经过安全培训合格方可上岗，进入现场必须带好

40、安全帽、上岗证。8.1.2 在钢结构吊装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。8.1.3起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。8.1.4 在钢结构吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。所有倒链必须经过负荷试验并贴合格标签。8.1.5 钢结构吊装的施工范围应用警戒绳或围栏设立吊装区域，严禁非施工人员进入。施工人员进入现场必须遵守现场的安全管理规定。8.1.6 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。8.1.7 氧气乙炔瓶现场存放

41、，用专用架子，电焊机要放进专用机电一体化箱内，严禁露天乱堆乱放。8.1.8 施工用电线的走向应整齐，施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全，操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。8.1.9 运输车辆及吊车由专人指挥，上下坡道时应减速慢行，并且严格禁止在基坑边两米以内行使或作业。8.1.10 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。8.1.11 现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放，现场随时清理，不得有朝天钉等危险物。设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，且设备堆放场应用围栏圈住

42、。8.1.12 夜间施工必须有充分的照明，在现场必须戴好个人安全防护品。旧安全带必须经过抽查负荷试验，新安全带必须有合格证及试验报告。 8.1.13 钢结构吊装时钢丝绳绑扎应牢固可靠，吊装指挥清晰准确，缓吊慢放，严禁野蛮施工。8.1.14 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。8.1.15 起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件，尤其是立柱吊装平台。8.1.16 安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。8.1.17 钢架的立柱吊装平台在使用过程中，应定期检验，发现松动、弯曲现象

43、的应及时更换。8.1.18 吊装中使用的钢爬梯应绑扎牢固，并与其经过的所有吊装平台用#8铅丝绑扎。在施工人员攀登时应使用自锁器。8.1.19起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。8.1.20两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时： 1）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 2）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步。8.1.21 施工过程中，在钢结构构架的最外侧及危险部位全部铺设扶手绳，跨距长的应在中间设支撑，以提高梁上行走的安全性，并在锅炉外侧搭设2层挑网，炉膛中心12.6m处搭设滑网。每段设立全铺安全网，对于临时吊挂应有二次防护措施。梯

44、子、平台必须与吊装同步进行。8.1.22 由于本工程钢结构在制造过程中已涂刷一层面漆，在吊装中应考虑成品保护。8.1.23 安装过程中，如立柱吊装等比较危险的作业应安排在白天施工，组合、安装小梁等相对危险性较小的作业可在夜间施工。8.1.24 当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业 ；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。8.1.25 施工人员在冬季施工时，应注意自身防护，避免冻伤。8.2作业的环境要求8.2.1 现场设备摆放整齐，施工废料定点存放、收集处理，做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。8.2.2 施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理

45、，走向安全。8.2.3 施工过程中施工废料不得随意乱扔，锅炉基础周围设立围栏和安全通道,周围场地平整干净。8.2.4起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。8.2.5 现场使用的焊把线、氧气、乙炔带子的走向应整齐规范。8.2.6加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；对噪音、废气、废液的排放要合理布局，对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头）要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。8.3 应急预案方案8.3.1触电事故应急措施8.3.1.1 脱离电源当发现有人触电,如果开

46、关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。8.3.1.2 伤员脱离电源后的处理(1) 触电伤员如神志清醒，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。(2) 触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。现场如出现突发事件，施工人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救援预案采取紧急救护措施，保护现场，项目部领导或安全部负责人

47、到达现场后，在统一指挥下，医务室实施紧急救护。8.3.2防风应急措施：当项目部接到可能有灾害性大风的信息后，应组织相关人员对现场的起重、提升设备、脚手架、临时用电线路进行检查，需要时采取加锁、支撑、紧固等措施。8.3.2.1大风来临前，项目应急响应领导小组应下令停止高处作业，需要时，还应组织可能遭受影响区域的人员撤离，并派人看守。一旦遇到大风沙尘天气，要立即停止室外施工作业。8.3.2.2如遇有大风刮断电源线路时，要及时通知电工，并设立警戒区域，有明显的标示，专人负责监护。8.3.2.3夜间突遇特强沙尘天气时，要以强光灯、手电为主要信号工具，以辨别方向。8.3.2.4发生突发性沙尘暴时，被困人

48、员疏散，寻求救援，要服从所在单位统一领导。8.3.2.5灾害性大风发生后，通讯组应根据受灾情况，确定与当地医疗机构、消防部门和相关抢险单位取得联系。报告人应沉着、冷静地讲清受灾单位、工程所在的具体位置、联系电话，报告后立即派人到路口迎接相关人员和救护、消防、抢险车辆。8.3.3物体打击应急措施当有人遭受意外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，一定不应该向上仰望，寻找原因或肇事者，如果不是很严重，待离开危险地带后，在查找原因，如若出血现象时，应先止血，并到现场医务室就诊，更严重时，可以大声呼救，让其他人注意到你，以便制止可能继续的伤害并获救，其他人要及时地抢救伤员，严重时，

49、应该通知现场医务人员并及时拨打120急救电话联系当地正规医院接替抢救。9 附录9.1危险源辨识与风险评价表和控制措施（见附表1）9.2环境因素辨识与评价表和控制措施（见附表2）附表1危险源辨识与风险评价表和控制措施序号作业活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别拟采取的控制措施LECD1设备、材料运输运输机械故障交通事故321590三级机械使用前检查捆扎不牢或绑扎方法错误设备滑落63354二级绑扎牢固，使用合适的绑扎方法超限运输交通事故32742二级定量装车，禁止超载道路环境不良车辆倾翻63354二级加强道路维修，缓慢行驶转弯时车速过快交通事故637126三级缓慢行驶2临时供电盘箱

50、未设漏电保护器或失效触电611590三级每天检查，做好记录，发现损坏的及时更换盘内供电回路标识不清触电31721二级定期检查更换标识图带负荷拉合隔离开关电弧烧伤605721二级加强教育，按规范操作电动设备外壳未接地触电62784三级定期检查，维护。直埋电缆未设标志桩放炮101770二级增加标识桩盘、箱未设防雨罩短路61742二级加强雨季检查，安装电源盘加防雨罩盘、箱安装于低洼处短路31721二级安装高处，底部垫高未定期对线路进行检查处理放炮、触电61742二级加强用电检查管理，做到定期维护检查私拉乱接电源触电、器件烧毁102360二级按规范施工，专人负责。盘、箱未加锁触电367126三级设专人管理损坏的电器元件更换不及时设备损坏637126三级专人管理，发现后及时更换未按规定安装低压灯触电311545二级加强检查力度，及时整改电气设备未设防触电标志触电62784三级设置警示标志3吊车运行交接班制度执行不严（开带病车）起重事故63118一级严格交接班制度，每日对吊车进行日常检查工作前未进行试车且机具有缺陷起重事故62784三级工作前对吊车进行日常检查未对吊车的现行工况和现场吊重进行准确核实即行起吊起重事故617