路面施工方案

1、目录一、路面工程概况二、施工准备三、施工方案四、工程质量保证体系和措施五、雨季施工保证措施六、保证工期施工七、环境保护措施八、文明施工一、路面工程概况 本合同段起点桩号为K271+382，终点桩号为K278+949.569，行车道宽分别为18m、16 m，两侧绿化分隔带各宽4m,非机动车道宽5.0m,人行道宽2m。路面结构类型如下：快车道为4cm细粒式沥青砼（AC-13C）+6cm中粒式沥青砼面层（AC-20C）+ 18cm水泥稳定级配碎石+30cm石灰稳定土;路面总厚度为58cm；慢车道为4cm细粒式沥青砼（AC-13C）+16cm水泥稳定级配碎石+15cm石灰稳定土;路面总厚度为35cm。

2、二、施工准备1、施工进度计划本工程计划开工日期2012年04月01日，竣工日期2012年10月1日，根据现施工进度，我施工单位计划自2012年6月30日开始石灰稳定土施工至2012年9月30日油面施工完成。2、施工组织机构施工组织机构：项目经理 牛志广技术负责人张清亮项目副经理吕军生质量安全科材料科计量实验科三工区负责人二工区负责人一工区负责人3、施工机械配备名称规格、型号单位数量技术状况备注挖掘机小松220台8良好推土机（带松土器）台6良好自卸汽车ZL60辆12良好平地机台4良好装载机台8良好稳定土拌合机WCZ-500台4良好摊铺机ABG423台6良好振动压路机YZ18T台4良好胶轮压路机2

3、1T台4良好洒水车辆4良好油车辆2良好机动翻斗车1T辆6良好4、主要实验仪器、测量设备序号仪器名称规格型号数量技术状况与标书符合程度1电子天平JA50031台良好2电子称15KG1台良好3灌砂桶100 1502套良好符合4标准恒温恒湿养生箱YH-40B1台良好5电动石灰土无侧限抗压仪YG1台良好符合6标准筛1套良好符合7滴定仪器2台良好符合8容积桶1套良好符合9多功能电动击实仪YDT-21套良好符合10路面材料强度实验仪FD1271套良好符合 11电热鼓风干燥箱10121套良好符合12弯沉仪5.4M1套良好符合13多功能电动脱模机DTM-21台良好符合14钻芯机JX-180A1台良好15电子控

4、温数显延度仪SY-15A1台良好符合16离心式沥青含量抽提仪LF-1台良好符合17小型沥青混合料拌和机BH-101套良好符合18马歇尔电动击实仪ZMJ-1台良好符合20全站仪KTS4401套良好符合21水准仪DS36套良好符合22钢卷尺50m4良好23检测尺5m2良好25坍落度桶标准1良好5、 主要材料要求1）、土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：（1）石灰应符合级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）； （2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；（3）一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。2）、碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中

5、的要求外，控制的要点是： （1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。 （2）石灰：使用符合级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。 （3）粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。3）、粗集料各种粗集料2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值25%,对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按公路工程集料试

6、验规程JTJ058-94实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石，依据规格要求，各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。4）、细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细

7、集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。5）、填料 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。三、施工方案1、路面底基层石灰稳定土施工方法及流程1）、测量（1）、恢复中线测量（2）、进行水平测量2）、备料（1）、备灰与消解石灰根据现场选择适当的存灰点，以地势高、近水源、有电源、有交通通道、离居民点有一定距离且较安全地点为宜，以免被雨水浸泡，消解

8、石灰时要注意安全，防止烧伤。（2）、备土土可按需要的数量备至已整好的路槽内，或在施工时边运边铺，土中的草根杂物应清除。（3）、水泥 水泥的规格要求均符合设计要求3）、摊铺材料1)、铺土（1）、外进土方时应根据石灰土层的宽度、厚度及预定的干容重计算需要的土方量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位计算每车土的卸放距离。（2）、用推土机将土均匀地摊铺在路槽内，经履带排压后，可用平地机将表面平整并使之符合规定的路拱。2）、铺灰、水泥（1）、根据石灰土层的厚度和预定的干容重和石灰、水泥剂量计算每延米石灰土需用的石灰量和水泥用量，码条，严格控制用灰量和水泥用量。（2）、铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石

9、灰和水泥均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用机械撒铺、水泥用人工散铺。4）、稳定土拌和机拌和（1）、按层铺法铺土和石灰、水泥。（2）、拌和层的宽度按设计的路宽18m和16m，两侧按设计分别加宽0.75m以保证石灰土层稳定。（3）、拌和段与相邻拌和段接茬处必须重叠拌和2m以上（4）、拌和工作应从路边开始施拌，转圈向路中心进行。（5）、拌和操作进行时，应及时检查混合料的含水量，并使用一台洒水机加水调整，使混合料的含水量达到规范要求。（6）、拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素土”夹层，并侵入下承层510mm。5）、找平（1）、两段灰土衔接处须重叠拌和（2）、找平前应先对排

10、压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。（3）、在直线路段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。（4）初平后进行排压（5）平地机进行细平6）、碾压（1）、碾压时要求含水量适宜，对过干或过湿的石灰土不应上碾碾压。（2）、压工作应做到当日碾压到要求的压实度（3）、压碾压时应遵循“先两边、后中间，由低向高，先慢后快”的原则，后轮错轴应重叠1/21/3，碾压过程中出现“弹软、松散、起皮”现象时，要及时处理。（4）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土基层表面不受损

11、坏。7）、养生：采用洒水养生的方法，稳定土层碾压完成后的第二天或第三天开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿,不使层表面干燥。在养生期间禁止车辆通行。2、路面基层水稳碎石施工方法及工艺流程1）、施工准备（1）施工前按规范要求进行混合料配合比设计，确定符合级配、强度要求的各种规格材料的配合比，确定水泥最佳用量，报监理工程师批准后进行试验路段施工。（2）做好材料的运输及储备工作，组织人员、调运机械进入现场。摊铺机用ABG423型摊铺机两台，碾压用22t轮胎压路机两台，18T振动压路机两台 ，18-21T静碾两台，拌合设备采用拌合站设备。2）、施工程序（1）拌合、运输。拌合采用的

12、是连续式稳定土厂拌设备。必须保证集料的最大粒径和级配符合要求，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。配料应准确。在正式拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试。水泥的存放必须作到防潮，要经常检查水泥中是否有结块现象。同时对水泥的标号及其它指标要按有关规定检查。含水量由专人控制，要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值。其控制要根据时间、气温经常调整。应尽快将拌成的混合料运送到施工现场。为减少摊铺机停机现象，尽量用30吨以上的运输车辆，因为水泥稳定碎石要求的时间性较严格，其从拌合到

13、碾压成型的时间应小于初凝时间（一般4小时），选择运距时，要注意不要太长。在天气较热或运距较远时加盖毡布，以防表面水分过分损失。（2）整理下承层：摊铺前首先清除底基层封层土并清扫干净，放出水稳碎石中线和边线，并进行检查。其宽度必须满足设计要求。按合格后的边线进行培肩切槽，并洒水湿润，保持潮湿状态，以利水泥碎石下底层养生。培肩的压实厚度必须满足设计要求。（3）摊铺：拌合机和摊铺机的生产能力应互相协调，以避免减少摊铺机停机待料的现象。对摊铺机振幅必须根据实际情况合理选择。我处规定采用挂钢绞线摊铺工艺，钢绞线必须符合设计纵坡要求，支架的间隔距离应小于5米，以减少钢绞线挠度。水泥碎石摊铺前，下承层应洒水

14、湿润，以免下面过干。要有专人消除粗细料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。对出现的过干或过湿现象，必须立即清除。水泥碎石摊铺时均采用钢丝基准线找平，确保水泥碎石标高及平整度。（4）碾压：采取50-80米左右为一段，碾压顺序为振动压路机静压一遍，再挂振碾压三遍，最后用三轮压路机碾压至要达到的压实度为止。压路机依次由两端折回的位置呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，最好呈45度斜角。由于水泥稳定碎石要求的时间性较强，其压实度检验必须快速、准确，对需要补压的必须在初凝前结束。（5）养生：养生采用洒水养生，要保证表面湿润，养生期不少于7天，直至喷透层油，养生期间必

15、须对交通进行管制，除洒水车外，不允许其他车辆通行。养生应从碾压完成合格后立即进行。（6）其它：水泥稳定碎石施工时，必须采用流水作业，使工序紧密衔接。拌合厂与现场要保证联系快捷。横缝必须垂直相接，严禁斜接，并保证压实度符合要求。3、下封层施工方法1）、准备下承层：基层必须满足公路工程技术规范要求。2）、测量放样：在清扫完的基层表面放出铺筑沥青面层的宽度，每侧加宽23cm。3）、喷洒下封层：喷洒中严格控制温度和洒布量，要求一次喷洒均匀，不得有漏洒或滴漏油集中现象。4）、洒布石屑：在喷洒完石油沥青后立即洒布石屑，石屑应均匀布满整个路面，因行车裹带或漏洒部位及时补洒。5）、封层后应及早铺筑沥青面层，一

16、般在23日内铺筑。4、路面面层施工方法及工艺流程1)、配合比设计：施工前根据招标文件技术规范要求对下、上面层的沥青砼进行混合料的配合比试验。试验步骤及方法严格按规范要求进行，最终确定混合料的沥青最佳用量及各种规格石料的配合比并在计划摊铺前28天报监理工程师。2）、试验路段在沥青路面主体工程开工前14天内每种沥青混合料铺筑一段单幅长度不少于100m试验路面。3）、施工控制：拌合沥青拌合场设一台进口拌合设备每小时产量400吨，设1500吨蓄油池，拌合场占地约100亩，堆放各种规格料，沥青加温采用导热油方式，矿料和沥青均能在给定的油石比情况下通过电子称量准确计算计量配比，并具备温控装置。热料有蓄料斗

17、装量，以保证拌合机连续作业。4）、混合料运输：沥青混合料热料运输，用30吨以上自卸汽车，以便与摊铺设备配合。在气温较低或运距较远时，料车加毡布或棉被覆盖，以免表层料冷却和污染。5）、清扫基层：摊铺沥青混合料前，基层表面尘土、杂物应清扫干净。6）、机械摊铺：（1）、机械组合、调节好摊铺宽度。（2）、调整熨平板高度及横坡度，其方法系将摊铺厚度板垫在熨平板下两端。（3）、翻斗车要保持正确方向倒车，在稍离开摊铺机的前方停车。（4）、路面采用整幅摊铺（5）、控制摊铺温度，沥青混合料不低于130（6）、摊铺工作应连续进行，摊铺速度6m/min以下为宜，应符合摊铺宽度、厚度。7）、碾压（1）、碾压前压路机碾

18、轮应在已修好的外面涂抹油水混合物，使其既不沾碾又不浸蚀路面。（2）、常温施工要掌握碾压适宜温度，石油沥青混凝土为125，低温施工摊铺后应立即趁热碾压，并严格控制碾压的终了温度，石油沥青应不小于60。（3）、初压用18t双钢轮组合振动机（不挂振）碾压2遍，并检验平整度，发现坑洼不平，要趁热处理。（4）复压用22t轮胎压路机碾压至密实，稳定无明显轮迹为止。（6）、终压采用双钢轮振动压路机，以消除表面轮迹。5、路缘石、路边石施工方法1）、路缘石、路边石应符合图纸所示的线型和坡度。2）、路缘石、路边石应在路面基层铺筑完成后，施工其底面座落在底基层上。3）、现浇路边石所用模板应采用木材、金属或其它适合材

19、料制成，并应按混凝土全深立模。所用模板不应翘曲，并应有足够强度承受砼压力，而不发生位移，模板的支撑应使其能保持水平和竖直线形，直至拆模，所有模板应处理干净，并涂上经批准的脱模剂，然后浇筑混凝土。隔板应为金属板，在半径等于或小于100m的曲线上以及中央分隔带的开口，模板有符合规定的半径，当现浇混凝土路边石充分凝固后，外侧方可用适当材料回填到所需标高，然后彻底夯实。四、工程质量保证体系和措施1、为了确保按时、按质、按量完成工程，我们建立了工程质量保证体系，并建立健全了各项规章制度。质量保证体系项目经理部工程技术部测试计量部试验室QC小组技术负责人现场质检员质量保证体系2、严格按照工序质量监理程序执

20、行，分项工程开工前写出开工申请，每道工序完工后，测、试、质检人员联合自检，发现不合格及时返工。自检合格填写质量验收申请批复单报送监理，进行质量检查验收，不合格就返工。合格并经监理工程师签认后方可进行下一道工序。我们的质量目标是：分项工程合格率要达到100，优质品达到95以上。为达到以上目标，我们组建了工地试验室，配置了足够的试验设备，对工程所需材料进行检验和抽检，防止不合格材料进场，按照交通部公路工程质量检验评定标准规定检查项目和频率进行检查验收工作。3、发挥专职技术人员作用，加强施工中质量监督检查，发现上道工序不合格，禁止进入下道工序施工。五、雨季施工保证措施1、项目部设专人定时查询天气预报

21、,根据天气变化情况,妥善安排施工内容或采取相关有效措施。2、现场堆放材料的场地全部硬化处理，并高出自然地面30cm以上并做好排水设施。道路两侧、材料堆放四周、临时设施四周设置排水沟，雨水排至水池内，使用污水泵排走。3、在雨季施工未凝固的混凝土要有苫盖措施，防止混凝土表面被雨水淋坏，按照雨季施工物资计划表，购买足够的苫盖材料。4、混凝土、砂浆施工应根据天气情况，随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比，确保砂浆、混凝土强度要求。5、雨季准备十台6寸潜水泵，足够的水管用于现场内排水。沟槽上部设置300mm高挡土墙，地面设置排水沟，确保雨季地面水不排到路基内。6、临时用电配电箱、开关箱、设备等做重复

22、接地，接地电阻小于4欧姆。在总配电箱、中间箱、未端箱处用镀锌角钢做接地体。7、雨季施工现场机械、设备、材料遮盖。在雨后要检查设备、电机绝缘性能，测试电气接地电阻。8、雨季施工每天检查漏电保护器是否正常、有效，电源是否有漏电现象，并作好记录。9、施工挖土要集中堆放，雨天采用遮盖措施。路基施工要在晴天集中力量进行突击，对路基或正在施工的路基面设置横坡，保证雨水顺利排出路堤。10、面层沥青混凝土要避开阴雨天，沥青面层摊铺后要及时进行碾压成活。11、路基施工要缩短战线，分段进行，及时进行回填，回填后要进行压实。雨季施工时，严格控制土壤含水率。12、如遇到暴雨天气，项目部要组织人员排除现场积水，并且保证现场雨季施工畅通无阻。不得使道路周边积水，影响工程质量。13、雨季加强对现场测量控制桩、控制点等测量标志的保护及校核工作。14、按照雨季施工计划，配足雨季施工物资，确保工程施工顺利进行。15、成立雨季施工防汛小组，负责雨季防汛、抢险等工作。六、确保施工安全保证措施1、指导思想是：“安全第一，预防为主”。2、建立以项目经理为首的分级负责安全管理保证体系，同时建立和健全专管成线，群管成网的安全管理组织机构，并