A匝道桥预应力混凝土连续箱梁浇筑钢结构托梁支撑平台施工专项方案810

1、A 匝道桥预应力混凝土连续箱梁浇筑钢结构托 梁支撑平台施工专项方案 810A 匝道桥跨 G107 国道段预应力混凝土箱梁浇筑钢结构托架支撑平台施工专项方案一、工程简况1-1、施工情形概况：宝安区内环路西乡段接线工程是跨过 G107国道的曲线型匝道桥，匝道 桥施工里程为AK0+194.579AK0+473.000，匝道桥全长278.5m。其中跨 过G107国道长度为98.5m。单跨长度为32m、34.5m、32m。共计三跨总长 度为98.5m。桥面宽度为8.0m。桥面与现行路面之间净高度5.5m。跨G1 07国道匝道桥两端均为直线型构造，总计有三联九跨，长度为180m。单跨长度为 20m。A 匝

2、道桥桥梁结构，设计采纳预应力钢筋砼连续箱梁。梁横断面为单箱、单室。箱梁板宽8.0m,底板宽4.5m，顶板厚度和底板厚度为0.25m。 腹板厚为0.50m。箱梁两侧悬臂板宽度均为1.75m。梁体混凝土设计强度为 C50。A 匝道桥主体预应力钢筋混凝土连续箱梁的施工，按设计要求为现场 浇筑。按照施工现场条件和业主单位要求，箱梁在浇筑期间要保证现状 G1 07国道车辆正常通行。为此，在 A 匝道桥直线构造段 A0A5,A9A13 箱 梁现浇采纳满堂钢管架搭建支撑平台进行施工。A6A9 呈曲线构造段并在跨过G107国道段采纳钢结构托架支撑平台进行箱梁浇筑施工。采纳钢管架满堂支架施工方案已在二 00 九

3、年二月底通过专家评审，目 前已完成箱梁施工。跨G107国道部分施工因涉及到桥梁施工时往复车行安 全，业要紧求编制钢结构梁托架支撑施工专项方案，并请有关专家进行评 审。确保施工的安全性和可靠性。本施工方案编制是A匝道桥桥跨G107国道段预应力混凝土箱梁浇筑 时，采纳钢结构制作托架支撑平台施工平台的专项方案，是施工过程中实施技术安全、质量全面治理的指导依据。报请监理工程师及有关技术专家 进行审评。1-2、A 匝道桥跨 G107 国道段施工现场工程地质和施工环境：A匝道桥跨G107国道段实际进行箱梁浇筑长度为 66.5m。A6A8段、 A8A9长度32.0m为相邻G107国道施工段。采纳钢结构托架支

4、撑平台的 基础，座落在两种结构不同地基条件上： （1）A6A8 段地基条件均为 107 国道的路基结构层；（2） A8A9段为未经处理的天然地基结构层。A6 A8 段的施工地质条件无需通过处理， 直截了当可作为钢结构托架 支撑平台的基础。 按照有关资料提供 G107 国道的路基结构层为钢筋砼， 厚 度220m m。路基结构稳固层通过压实处理，地基承载力 160Kpa180K pa.能够满足钢结构托架支撑平台基础承载力的要求。但局部地基需作加固A8 A9 段为未经处理的天然地基，按照“工程地质勘察报告“提供， 天然地基结构为：（1）地表为人工填土层，层厚为 2.0 m4.0m。地基承载 力特点值

5、fak=80Kpa; （2）地基中间层为坡积污泥质土，层厚为 1.8m3.0 m,经多年沉积后，地基承载力特点值 fak80Kpa; （3）地基下卧层位于 洪积层和坡积土层，土层均为沙质粘土和风化变质碎屑岩组成。土层埋深 在地表以下0.81.0m，地基承载力特点值100Kpa fak 375MPa (375N/mm2)。钢管选用直径和壁厚也可通过竖向承载验算后 进行选择。钢管按照施工图要求的高度进行下料。管端两头设置为：一端用圆形法兰盘焊接，按图2-1-2-2要求制作。另一端采纳钢板封焊。钢板下料尺寸为图2-1-2-3b工字钢安装示意图I -1I1图2-1-2-4HW300300横梁安装示意图

6、(650*650*20)方形板，厚度为20mm。封板总 面积为(0.283*5) 1.41m2。封板与钢管接触边 缘用满焊连接，并设置加筋板、连接板和钢管侧 壁。起到加大焊接强度作用，保证封板的稳固和 牢固。钢管在11m长度端按间距2.2m进行分布安 装。见A匝道预应力混凝土连续箱梁跨 G107国 道段钢结构支撑托架施工示意图中的钢管布置。(5) 32b工字钢双拼托架横梁，固定在钢 管连接端面层上，见图2-1-2-3所示。采纳32b 工字钢双拼焊接成托架横梁，要紧是承担纵向托 架梁传递的简支梁支座反力。32b工字钢下料的 长度为11.0m,工字钢上端在进行焊接连接时， 要采纳间断焊接，焊缝长度

7、为 750mm*750mm。钢管柱上的横梁也可采纳热轧H型钢制作， 选用HW300*300两根11.0m长度进行双拼焊接 如图2-1-2-4所示。采纳HW300*300作为支撑横 梁，其抗压强度梁惯性矩和截面模数要比 32b工 字钢大得多，这对横梁承载变形和结构稳固是专 门有利的。图例 -HW300*300 H型钢 -Q195钢板(管口封板)3 =20mm -Q195、3 =20m加筋板 - 800mm*钢管双拼HW300*300H型钢梁的连接处采纳750mm*750mm间断焊。焊接时要操纵变形量，先进行点焊搭接固定，再依次进行焊接。要选择专业电焊工进行焊接。HW300*300H型钢使用的优点

8、是能够降低搭设高度，此 32 b工字钢少20mm,如果HW型钢材料不行采购。用32b工字钢也是可行的图例说明 -32b工字钢双拼纵向托架梁 -32b工字钢双拼横向托架梁 -800mi钢管支撑墩柱 -C25钢筋砼基础 -钢筋砼基础 -$800m钢管支撑柱 -32b工字钢活HW300*30横向托架梁 -32b工字钢双拼活HW300*30纵向梁 -10#槽钢托架次梁 -箱梁浇筑底板(胶合板)横梁定位时要在钢管中心轴线确定之 后，用吊车将横梁安装在钢管中心线上， 安装时承诺轴心偏差值操纵在w 2mm以 内。(6) 主托架纵向梁是浇筑连续箱梁的 主梁。梁的材料选用32b工字钢或HW300 *300H型钢

9、。采纳32b工字钢作为主托架 梁时，在箱梁的腹板之下宽度为8.0m处范 畴，采纳双拼梁结构，梁与梁之间的间隔 距离w 130mm,见图2-1-2-5所示。如果选用HW300*300H型钢作为托架 梁时，可不采取双拼式。将 HW300*300 进行单梁布置。在浇筑箱梁腹板之下按间 距w 200mm等距离铺设纵向梁。主托架的两端支点落在横梁托架上。 每一根梁在确定轴线后，用电焊进行固定。 焊接采纳满焊。焊接时要进行双边对称焊。 按照运算纵向托架梁在横梁上布置总数(双拼梁)均28组，32b工字钢需要量为(28*2*11.0) *616m，总重量 616.0m*57. 74Kg/m=35.6t。(7)

10、 主托架梁之上的次梁采纳10#槽钢均铺在32b工字钢(双拼)上，见图2-1-2-6所示。10#槽钢布排间距为 w 300mm,依次顺序固定在主梁上。10#槽钢的下料长度为12m/根，可按照施工平台的作业面适当进行调整，然而操纵10#槽钢在横向铺设外缘悬臂部分长度w 1.0m。10#槽钢在主纵托架梁上的固定方式应采纳焊接在主梁上，也可采纳支 撑板相互连接的方式。 用钢板条纵向焊接在槽钢的顶端， 按间距为 60cm 布 置，形成矩形网格体，即 10#槽钢构成框架结构体，可起到良好的应力传递 和平台稳固作用。（8）在 10#槽钢之上铺设厚度为 20mm 的胶合板作为箱梁浇筑底板。 考虑到拆卸钢结构梁

11、方便，可在 10#槽钢之上铺设 10cm*10cm 的木方，间 距按 30cm 与槽钢成 90顺序排列安放。箱梁浇筑底板可铺设在木方之上。箱梁底板浇筑模板铺设要按照箱梁底部宽度扩展到整体平台。因为箱 梁在钢托架支撑平台中的结构形状为曲线。从箱梁浇筑施工平面图中就能 够确定搭建钢结构平台时已将曲线形箱梁全部搁置在折线型平台之中，为 保证施工的有效作业面，必须满铺底板，达到有效承载面积使用成效。（9）当钢结构浇筑平台搭建完成后，要进行现场堆载预压试验。按设 计要求堆载重量不低于实际荷载的 80%。堆载应按静载荷试验规程要求， 按1/81/10分层堆载试压。在进行分级加载时，要跟踪监测钢结构平台变

12、形量，通过验算无误后，连续进行加荷预压。预压荷载堆积要求按照连续箱梁浇筑施工过程，由底板平均铺载堆积。 一次性堆积重量应操纵在箱梁总荷重的 80%的 1/8 1/10 之间的重量。 均不 可一次性完成全部预压堆载或进行局部一次性堆载。幸免发生堆载应力集 中，导致钢结构托架梁应力骤变，发生安全咨询题。（10）钢结构箱梁堆载预压要实施全程测量监控。测控内容为：主梁 受压变形量，主支撑钢管柱位移变形量，钢筋混凝土基础变形量。分级堆 载之前要测定初始钢结构平台变形标准值。分级堆载后，再测出堆载变形 量，按照荷载和变形量绘制 P-S 曲线图，分析堆载和变形量在承诺值之内 时，方可进行增加下一级堆载试验。

13、（11）钢结构托架平台变形观测时刻要连续进行。待全堆载达到设计要求值时，要在观测稳固时刻 24h 后，才能够卸荷。观测每级加荷的时刻记录为60min。当相邻两级加荷时刻内测出变形量在承诺范畴内时，方可进 行增加荷载堆放。当加荷过程中显现钢结构托架梁体变形量突然增加或基 础部分显现局部变形时，应暂停试验。需通过加固处理后方可连续进行堆 载试验。（12）预压荷载拆卸，是在试验达到设计要求后或无意外的情形发生 完成试验后进行。卸荷要按分层分批次逐步进行。要有秩序的按照堆载方 式实施。切不能够采取集中一处卸荷，幸免发生荷载偏移。局部产生集中 荷载作用而阻碍钢结构托架平台的稳固。卸荷后要进行原位观测，测

14、出回弹变形值的初始变形值进行分析运算。 当变形量超出弹性变形值为塑性变形时，要对钢结构托架平台进行加固处 理并进行有关验算，确保预留20%荷载在钢结构托架平台搭建时得到充分 利用，并保证刚平台安全稳固性。上述钢结构托架支撑平台施工工序和施工工艺的有关要求，应在施工 中按照方案条款进行实施。凡参加施工人员必须熟知“方案”指导施工。 关于连续箱梁浇筑施工程序和施工工艺，本方案不作评述，具体施工详见“ A匝道预应力混凝土连续箱梁施工组织设计”。2-2 :钢结构托架支撑平台有关验算：2-2-1钢结构托架支撑平台材料力学性能参数表（表 2-2-1-1）序 号钢结构材料名称 规格型号抗压抗弯 承诺强度 f

15、（N/mm2）弹性模量 E(N/mri)惯性矩I (cm4)惯性半径i（cm）截面模数 w（ cm）理论质量G(kg/m)lxIyixiyWxWy1热轧工字钢32b（ Q345）310209*1031160050212.62.6172696.057.742热轧H型钢HW300*300( Q345)310209*10320010675313.07.55133445093.003热轧槽钢10#（ Q345）310206*10319825.63.957.4139.77.8010.0074直缝电焊钢管0（ Q235）3753206*10注：（1）表中统计数据查阅钢铁材料手册(2) 表中统计材料名称均用

16、于钢结构托架支撑平台。按照表中数 据通过验算后，确定钢材使用规则和有关参数值。2-2-2: A匝道桥预应力连续箱梁的重量运算，是按照设计提供的箱梁 结构横断面尺寸作为依据。在 A匝道桥A6A9三跨中选择最长34.5m作 为验算段，其它两段 A7A8段。A6A7全长32.0m和A8A9全长32. Om。本方案不做详细验算。因为同等结构条件钢托架支持平台，只要验算 最大跨度段就能够满足小于跨度段的钢托架支撑平台施工技术要求。为了便于验算：图2-2-2-1预应力连续箱梁横断面图是按设计施工图中选择梁体结构最大自重段(设计施工图B-B剖面结构)。验算过程中的选择梁长34.5m重量最大结构段进行验算，在

17、施工中是大于理论运算重量的。 这种验算方式是出自于安全因素考虑。口 T -在进行钢结构托架支撑平图2- 2- 2-1预应力连续箱梁横断面图图2-2-2-2 A7-A8连续箱梁托架计算简图台验算中，将A7A8段曲线结 卞 构箱梁利用拆线平台托架。换算 -加成直线关系进行验算。纵梁弧长34.5m。设置三个支撑段，平均 长度为11.5m。梁外圆弧长间距 为11.5m。梁内圆最小间距10.5m。梁中轴线间距为11.0m。验 算时把最大长度作为梁体托架 支撑进行钢结构材料受力运确实是要 紧考虑因素，见运算简图2-2-2-2 在同等结构和同等长度条件 下，验算钢结构托架支撑平台纵向和 横向强度和变形，可采

18、纳单跨简支梁 进行运算。(1)箱梁的自重荷载(q1)运算 用下式：A0 150 453q,(4.5 1.6 0.7 2.7) (1.75) 2 25KN /m 11.5m2(2828作用托架平台上的附加荷载运算：q2-横板自重荷载，按“施工运算手册”取q2=4.5KN/m2q3-人行机具设备荷载，取q3=2.5KN/m2q4-混凝土浇筑时产生冲击荷载，取qq2 q3 q4 Fa(4.52.5 0.6) 6.367.6KN /m2 92m2699.20 KNq二q1+q，q4=0.6KN/m2(取 FA=(11.5*8)=92m2)(3) 作用在托架平台上的总 荷载q用下式运算= 1828.5K

19、N+699.2KN=2527.7KN(4) 作用托架纵向梁上的平均荷载q1用下式运算qT =q/L=2527.7KN/11.5m =219KN/m2-2-3:验算10#槽钢纵向托架受力：在10#槽钢纵向铺设确定排距为30c I计算10#槽钢纵向弯矩图m。(1) 按30cm间距铺设内的荷载q值为:q= qT *0.56m=219.8KN/m*0.56m= 123.08KN(2)10#槽纵向弯矩(mmax)运算用下式 mmax=1/8q1 L2=1/8*219.8*0.32m=2.47KN.m(3)M运算 10#槽钢纵向抗压强度用下式：(查表*10#槽钢WY值取WY=7.8 )2.47 KN .m

20、7.8cm32.47 106KN.mm4.74 105mm35.21 KN / mm2验算：max=5.21KN/mm2 fJ丄 1 JU.L1o2g1 ：.3 1二11AL=(026+0.3)a56nriA5 123.08KN /m384 2.06 105 198cm4=310KN/mm2，安全。(4) 验算10#槽钢横向托架受力：在10#槽钢横向铺设受力图中取横梁总长度11.5m,下托32b工字钢铺设间距为0.3m。取单 元体进行验算，取L=0.56m。(5) 10#槽钢横向承担荷载为219.8KN/m g按56=卩5亦运算q：219.8KN /m 0.56m(63.08K#槽钢横向最大弯

21、矩Mmax用下1 2式：Mmax 8qL1 219.8KN /m 0.56m284( 7)验算.m。#槽钢横向挠度值：0.56 m(8) 510#槽钢承诺挠度3诃=L/400=300/400=0.75m m验算 10#槽钢横向挠度值为8玄96沒mm_5mm*0175mm,是满足要求的2-2-4验算32b工字钢纵向托架主梁的受力，按运算简图确定运算长度i11J.YJL-l-J-rL=11.5m, 32b工字钢采纳双拼结构，使腹 板强度增大，可按箱型结构梁进行验算：(验算时能够采纳单腹板先行运算)qA1) q作用32b工字钢双拼总重的荷载qA运算用下式：11.5m 10.007Kg/m0.3m44

22、11.42Kg(2) 銅工字钢双拼在横梁排列根数为：qA 2527.7 KN 44.11KN 11.5m/0256m=2ft5根。实际受力在腹板4.5m以下搁置8根双拼32b工字钢梁，每根梁受力为:q223.63KN/m11.5m运算32b工字钢梁上最大弯矩M maxmax 82ma223.63KN/m 11.5m2罷6Kb工字钢9梁上0的最大抗压强度 10 KN.m(4)运算3.6973726cmmax。运算结果表明3：箱梁之下采纳 32b工字钢作为托架梁的抗压强度值 3.826 1011mm3max=9HU0 3N/mm2v f=310N/mm2 是安全的。(5)3运算x 32b工字钢梁纵

23、向托架支撑的挠度3 max,用下式5 223.63 KN/m (11.5m)4384 206 103 11600cm4验算结9果表明：mm?2b工字钢在跨度11.5m托架支撑上部荷载的挠度值 max = 1.5814mmm =11500/400=28.75mm 是安全的。主托架支撑梁采纳32b工字钢材料搭设，通过验算表明各项技术参数均达到承诺值要求，安全系数专门高。在进行钢结构托架支撑平台搭建时, 采纳32b工字钢作为支撑主梁是安全的。Q *丄i丄L 丄 ； 下丄La L=lL2r图2-2-5-1 32b工字钢托架梁计算简图2-2-5 :600mm钢管支撑主柱连接 横托架梁受力验算，见运算简图

24、2-2-5-1 所示。横托架梁采纳32b工字钢双拼结 构，要紧承载平台传递的支座反力作用。(1) 作用在32b工字钢横梁上的荷 载运算q Qa Qb qcqA 10#槽钢箱梁总荷载为2571.8KNQb 32b工字钢纵向梁的自重(20.53*11.5m*57.74Kg/m)=13635.92Kg=136KNQc 32b工字钢横梁自重4*11.5m*57.74Kg/m=2656.04=26.56KNQ 总 Qa Qb Qc=2571.81 + 136.36+25.56=2733.73KN(2)运算32b工字钢横向梁的受力：用总作用荷载先运算两跨11.5m的支座反力 2L2733.73 11.52

25、(357取832N工字钢横向间距2.2m分担荷载1/4运算梁的承担荷载用下qcM1-qA 15718.9 /43929 KN4 *4)1 . 2 验算32b工字钢横梁最大弯矩 0cn3929KN2.2m2验算.o3KN工字钢横梁抗弯强度 2377.05KN .m726cm346V验算结果表明;10 32b工字钢托架横梁的抗弯强度 384S3 1011mm3v 1=310NM9所用抗弯.强度是安全的。(6) 3验算032b(工字I钢横梁托架的最大挠度195 3.93 10 mm12.34 1022mm 验算结果表1明工字钢作为托架横梁承担反力荷载时的挠度值 Wmax22= 1.59 10 3mm

26、.V2200mm/400=5.5mm承诺挠度值是安全的。1.59 10 3 mm十(7) 验算600mm钢管支撑强度，见运算简图。1q管)运算总荷载传递到借淞 600mm钢管上的荷载，用下式：1-15718.9KN52) 3每根管KNt承担的抗压强度cmax(5)cmaxcmax6.2010 3N /mm2221二q+喇2.r Mir r-|-rrFrf钢管立柱受力计算简图用下式:q管max .A3143.78KN20.283mmax =111108.76N1/037106mm2=11.108N/mm2 b=375N/mm验算结果表明：采纳Q235材料的 600mm钢管，壁厚 =8mm是能够

27、满足支撑安全要求的。3)600mm钢管柱稳固性验算D2680600通过此运算 =4.46=200,是专门安全的。(8)地基承载力验算，按照地基之上的总荷载传递到地面上进行运算 地基承诺承载力fak1)地基承载的总荷载为q qA qB qc q qEqA 取 2571.81KNqB 取 136KNqc 取 26.56KNqD ( 3.14X 0.008 (0.6-0.008) X 5X 7.85X 2.68=15.65KNqE (12.0X 1.5X 1.5)X 24=648KNq=2571.81 + 136+26.56+15.65+648=3398.02KNf g吩地基承载力fak用下式运算：

28、3390.02KN12.0 1.5m按照运算表/明地基支撑钢结构平台的承载力应大于18.8KN/m2。在进行钢结构平台施工时，对原状天然地基进行承载力确定。不能在无任何数 据确定地基承载力的条件下进行钢结构托架支撑平台施工。盲目施工会导 致钢平台显现局部变形，造成平台失稳，发生安全事故。三、钢结构托架支撑平台施工的安全和施工质量治理3-1、钢结构托架支撑平台施工的安全措施：A匝道桥跨过G107国道段预应力混凝土箱梁施工所在地理环境条件复 杂。在繁忙的交通要道上进行钢结构托架支撑平台搭设，安全治理工作是 整体施工中的重中之重。施工安全责任重大，项目部领导者和施工人员必须在思想上树立安全工作高度责

29、任感。建立严格的施工安全治理体 系(详见3-1-1钢结构托架支撑平台施工安全治理体系网络图)。确保钢结 构支撑平台施工安全无事故。按照钢结构托架支撑平台的施工程序和施工工艺，平台搭设施工时至 下而上作业过程，借助机械和人力进行依次安装，随着工序持续完成，钢 平台施工高度同时增加。高空作业时易发生坠物意外损害等有关安全事故。 为保证施工作业人员，机械设备在施工中的安全，必须严格执行“安全生 产治理条例”和“高空作业操作规程”有关国家颁布的安全条令和法则法 规，并按下列要求进行钢结构托架支撑平台施工：（1）在G107国道上进行施工时，要设置施工围挡并在车行路段和行 车方向设置交通警示和警令标志，提

30、醒和警告行车减速慢行。按交通临时 分隔带导引车辆进行安全疏解。保证行驶车辆有序安全通过施工区域。夜 间设置明显闪耀红灯给行车告示。（2）钢结构托架支撑平台搭建所用的材料，必须按国家标准产品进行 采购，非标钢材不能使用在钢平台搭建施工中。材料的型号、规格、尺寸 必须按“施工方案”中要求购置。在使用旧材料时要通过检查确认无损害， 并经监理工程师和业主单位同意后，才能在工程中使用。（3）进入现场的施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋、高空作业时必须 使用安全带。从事冷作电焊作业人员必须持有专门工种操作证和通过培训 的上岗证。非施工人员禁止进入施工现场。施工现场应当设门卫和安全值 班人员执行施工安全治理纪律

31、，保证施工现场内无闲杂人员和外来人员误 入。（4）钢结构托架支撑平台施工前， 要组织施工人员进行安全技术交底。 同时由安全工程师进行施工前安全教育。重点是强调高空作业、用电安全 和施工人员自我安全爱护意识。施工中：专职安全工程师要全程坚守现场， 安全员在随班组作业全天候在现场进行安全监督、检查和治理。施工终止 后，要按照拆除清场程序安全操作。安全工程师和安全员要坚守到全部钢 结构部位安全撤出施工现场后，才能临时告一段落。（5）钢结构制作使用的乙炔和氧气设备，要按规范要求，将两瓶距离 要保持5m以上的安全置放。乙炔和氧气瓶要直立安放，并用固定架进行 绑扎稳固，防止瓶口倒地后发生事故。乙炔和氧气瓶

32、要在间隔距离保持6m 以上。乙炔瓶要有气压指示表和防火安全阀。氧气瓶必须安装气压表和 安全止回阀。当每班次作业完成后要及时关闭瓶口阀，防止气体外泄产生 意外事故。操作气割作业的人员必须穿防护手套和戴墨镜，防止铁渣灼伤 躯体。（6）电焊作业人员必须持有“专门工种操作证”或通过培训获得专业操作证，才能进行钢结构焊接作业。钢结构托架支撑平台搭建有占60%工程量为焊接作业。电焊工上岗作业必须具备专业技术水平。未通过培训人 员严令禁止进行电焊作业。电焊机在使用时要按规定操作。电源接线和焊 钳线部位是紧密牢固。焊钳线要选择满足电流量要求的线蕊容积。不能使 用劣质和小容量的焊钳线。电焊作业人员必须按“电焊工

33、操作规程”要求 做好本职工作。电焊工必须带防护手套，脚穿绝缘皮鞋和带防护面罩进行 操作。上下班要注意关闭电焊机的电源，（7）高空进行吊装和安装的操作人员，必须遵循高空作业操作规程， 要系安全带和穿防滑鞋。关于吊装和安装每一段钢部件时都要时刻注意安 全。要在确认安全无误的条件下进行吊装和安装作业。高空吊装属起重专业，施工人员必须通过有关培训，在获得专门作业 上岗证后才能进行作业，不具备起重作业人员人员资格条件的不能参加本 工程施工。（8）钢结构托架支撑平台铺设终止后，应在相邻边界临空面搭设刚性护栏。钢护栏采纳钢管材料 63.5mm,高度1.2m。在2m长度进行加大 竖向栏杆。钢护栏外侧用防护网遮

34、挡， 防止机械零部件掉落到 G107 国道上， 幸免意外事件发生。（9）钢平台搭建施工期，应躲开雷雨台风季节之后施工，这对机械吊 装、机械零部件制安，是具安全保证的一项措施。（10）钢平台施工的动力电源和配电装置要严格按照施工安全用电规 范进行安装。动力电缆要选用三蕊五线制。总配电箱要设接地接零和漏电 爱护器。开关箱要设三级配电爱护系统装置进行箱内电器接线。电焊机接 线板不承诺使用闸刀开关，应采纳控器开关，照明系统不能从三相线连接， 应在总电源中分项接出并设置专项线路接线，施工现场必须设专业电工进 行电器安装和接线。电工必须持证上岗，除正常电器爱护保养外，还必须 每天巡查电源、配电箱、各类电力

35、工具的使用状况，发觉咨询题及时整改， 杜绝电器事故发生。（11）钢结构托架支撑平台均为程序施工，概括为地基基础、主支撑 钢管柱，钢管柱连接托架横梁、纵向主梁、横向次托架梁、箱梁底面铺设。 每道工序都存在不同安全要素。施工时必须认真对待每个施工节点，每道 施工程序和工艺中的安全咨询题。时刻牢记“预防为主，安全第一”的安 全工作治理差不多原则，从各项施工程序中切切实实地抓好安全治理工作。（12）钢结构托架支撑平台施工安全监控测量是一项重要的安全工作。 监控测量应贯彻在施工全过程中。测量内容为地基基础的变形，钢管支撑 柱的竖向变形和位移，钢结构梁体的变形，堆载预压过程中的梁体受力变 形，卸载后的梁体

36、回弹量。测量数据是分析施工安全可靠性的依据。按照 变形量提供给专业工程技术人员就可随时运算确定钢结构施工的安全性和 可靠性，及时处理施工中存在的安全隐患咨询题。3-2、钢结构托架支撑平台施工的质量操纵要求：钢结构托架支撑平台施工质量是施工安全的保证，在施工过程中操纵好每道工序和施工质量，既能保证钢平台在进行浇注箱梁施工时安全稳固， 又可保证施工机械和施工人员在进行安装作业中的机械设备和人身安全。 必须建立施工质量治理体系，见下列设置的钢结构托架支撑平台施工质量 治理网络示意图。(图3-2-1)(2) 按照运算要求钢结构托架支撑平台的地基基础承载力18.8Kpa,在现状地基条件不能满足要求时，必

37、须采纳加固方式保证地基承载力达到施工要求。具体加固方案应由设计、监理工程师和业主单位共同商定。(3) 本方案在搭建材料施工规格上是采纳安全系数较高值，要紧是从 安全角度考虑。在实际施工中期望遵守本方案要求的各项技术参数，并按 方案指导施工。(4) 本项目使用的工程机械、设备、仪器必须符合国家规定标准，专 门是测量仪器要通过校验后才能使用。(5) 钢结构托架支撑平台在施工中要严格执行国家有关技术操作规 程，对钢结构连接的焊缝，螺栓紧固度必须达到强度要求值。(6) 钢结构托架支撑的纵向、横向、垂直向的间距尺寸和误差值在安 装时必须达到承诺范畴值以内，操纵施工过程中各梁体制安质量必须达到 规范要求。

38、（7）项目质检员要驻守现场进行监督检查各道工序中的施工质量，发 觉质量咨询题不能轻易放过，必须赶忙整改。专门要重点检查梁体在安装 固定连接过程中的焊接质量是否达标。梁体定位尺寸要符合“方案”和有 关规定要求。对施工材料要进行检查，发觉有外损内伤的钢结构材料，要 杜绝使用到本施工项目中。（8）加大工程质量治理意识，在施工前要进行施工技术交底。按制作 程序、工艺要求，对参加施工人员进行细致讲解，明确有关责任，把施工 质量操纵放置到重要工作来抓。“质量第一，安全第一”是钢结构托架支撑 平台施工的治理差不多原则，也是施工企业治理的差不多宗旨。四、施工机具和人力资源配置4-1:施工机具配置一览表（表 4

39、-1-1）序号机械设备名称规格型号数量（台）备注1挖掘机PC-2001用于基础施工2碾压机DZ-18 型1地基表层处理3起重机QY-16-QY-251吊装施工4切割机JQ-24材料切割（小型）5电焊机BX-3006钢结构焊接6乙炔、氧气设备4钢材切割注：在现场施工时无电力提供接线时，需在现场配备临时用电发电机,其功率120KN4-2:施工人员配置一览表（表 4-2-1）序号工作人员名称人数职责1钢结构平台搭建施工负责人1负责治理施工全过程2专业技术工程师12负责施工过程中技术操作3机械操作工2负责机械操作4质安员3负责安全和质量治理工作5电焊工2负责电焊作业6冷作工2负责钢结构制作7电工2负责

40、电器治理和修理8辅助工6-8负责施工现场配合工作注：1、按照现场作业条件确定实际施工作业人员配置2、钢结构托架支撑平台施工人员需要数量约为 26人以上五、施工安全事故应急预案、5-1、编制目的：为对钢结构托架支撑平台和浇筑连续箱梁施工中可能发生的人员损 害、重大物体吊装时有可能发生的高空坠物以及钢平台局部所产生咨询题 引发安全事故及时作出应急预备和响应，使事态进展能得到有效操纵，最 大限度地降低或减少人员损害、财产缺失和对企业造成的负面阻碍，按照 公司应急预备和响应操纵程序和重大安全生产事故和突发事件应急 治理方法的要求，结合项目实际情形，特制定预案。5-2、适用范畴：本预案适用于本项目中的钢

41、结构托架支撑平台在进行浇筑连续砼箱梁 施工时可能发生的人员机械损害、高空坠物和施工过程中发生局部平台失 稳等安全事故的应急预备和应急响应。5-3、应急救援组织机构及职责：（一）组织机构项目部成立现场应急救援领导小组，由项目经理任现场总指挥，技术 负责人任副总指挥，项目部工程总施工、施工员、安全主任、安全员、技 术员、质检员、材料员、出纳员和各班组长任组员。现场应急救援领导小 组办公室设在项目部质量安全室，由项目安全主任担任现场办公室主任。（附：项目部现场应急救援领导小组名单）（二）职责1、现场应急救援领导小组职责：（1）负责针对本项目工程特点确认高度危险源和重要环境因素，组织 编制相应应急救援

42、预案。（2）负责组建应急救援队伍，并组织应急培训和演练。（3）负责组织项目部有关部门或人员做好重大安全事故或突发性事件 的预防和应急救援的各项预备工作。（4）发生事故时，由现场总指挥公布和解除应急救援命令、信号；并 负责组织、指挥救援队伍实施救援行动；及时向公司应急指挥中心报告事 故情形，必要时向当地政府发出救援要求。（5）参与及配合事故调查，总结应急救援工作及体会教训。2、现场应急救援小组成员职责： 现场总指挥：负责组织、指挥本项目部的应急救援工作；按照现场情 形确定危险目标，对已发生和潜在的危险或危害性作出评估和判定，确定 启动应急响应等级。现场副总指挥：协助现场总指挥工作，负责现场应急救

43、援的有关指挥 工作。工程总施工：负责救援、戒备、治安保卫、疏散和道路管制工作和工 程机械抢险、抢修工作的现场指挥。作业班组长：负责救援、戒备、治安保卫、疏散和道路管制工作。 安全主任：负责信息收集以及内外部（外部：当地政府、消防、医疗 抢救部门）的紧急联系电话，负责内外部联络传达工作；负责急救工作中 车辆、物料、人员等的调遣工作。安全员：协助现场总指挥做好事故报警，负责事故现场危险、危害监 测工作，情形通报及事故处置工作。技术员：协助现场副总指挥做好应急救援，负责提供事故现场地质、 脚手架等与事故处理有关的技术资料。质检员：协助现场总指挥做好应急救援，负责工程机械抢险、抢修工 作的现场指挥。材

44、料员：负责抢险救援物资的供应和运输工作。出纳员：负责现场医疗抢救指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转 院工作。5-4、救援队伍组建： 救援队伍是安全事故和突发事件中应急救援的骨干力量，担负现场救 援处置任务。项目部按照施工实际情形和需要，由工程总施工任队长，有 关作业班组或施工队伍负责人任副队长，建立不脱产的兼职应急救援队， 负责事故发生时的人员抢救、 工程抢险、抢修、安全防护等工作。 （附：应 急救援队人员名单）5-5、培训和演练：1、工程施工前或施工中项目安全主任对项目部现场应急救援小组成员 和应急救援队人员等有关人员进行一次应急知识培训，使其明确各自的任 务、职责，把握一定的救援知识和技

45、能；一旦发生事故，指挥机构能正确 指挥，各救援队伍能按照各自的任务及时有效地排除险情、操纵事故、抢 救伤员。2、施工过程中，有条件时项目经理应组织现场应急救援小组成员和应 急救援队人员进行高空坠物伤人、支架局部沉陷坍塌等事故应急模拟演练。 各组员按其职责分工，和谐配合完成演练，以提升应急响应的能力。按照实际需要可临时增加应急培训或演练次数。5-6、应急预备：1、应急抢救物资的预备：简易担架、跌打损害药品、包扎纱布等紧急 医疗用品。2、应急抢险、抢修物资的预备：应按照施工实际情形或可能发生的涌 泥、流砂、坍塌等事故在现场适当储备一些止水、加固用材料、砂袋、土 袋和临时支档托架、槽钢、木方等。并加

46、大对配备的应急物资日常治理， 保证随时应急使用。5-7、应急响应级别： 应急响应的级别按照事故大小可分为三级：一级（项目级）响应：人员机械损害、高空坠物、现场局部坍塌情形 不太严峻、无人员重伤或死亡情形时，由项目部自行组织救援、抢险和事 故处理，但应及时报告现场监理。二级（公司级）响应：人员机械损害、高空坠物、现场坍塌情形比较 严峻、显现多人受伤或重伤或有人员死亡情形时，项目部应赶忙报告公司 应急指挥中心，要求公司增援。由公司应急指挥中心协助指挥现场的救援 组织、抢险和人员抢救等工作，并负责事故的调查处理。项目部应将事故 情形及时报告建设单位。三级（社会级）响应：人员机械损害、高空坠物、现场坍塌情形专门 严峻、危及周边的安全或显现人员伤亡情形较严峻时，项目部应赶忙报告 公司应急指挥中心，并在请示公司总经理同意后及时向当地政府及有关部 门要求支援，以便及时有效地操纵事故进展，减少人员伤亡和财产缺失。5-8、应急响应：1、地基处理、基础施工、钢结构托架支撑平台