某二级加压站施工组织设计(水利基础建设

1、第一篇 编制依据、内容及范围工程概况4第一章 编制依据4第一节 编制依据4第二节 编制内容及范围4第二章 工程概况5第二篇 施工组织设计6第一章 现场布置6第二章 临时设施设计6第一节 施工交通6第二节 施工供电7第三节 施工用水用电7第四节 临时生活设施8第三章 排水方案10第四章 土方工程11第一节 土方挖填调配平衡11第二节 泵站土方开挖方法及设备选择11第五章 材料组织供应及质量保证措施13第一节 材料组织供应13第二节 原材料采购质量控制措施16第六章 砼生产工艺17第一节模板工程17第二节 钢筋工程18第三节 普通混凝土(含钢筋混凝土)19第七章 砌体工程24第一节 砖砌体24第二

2、节 水下抛石27第八章 道路工程27第一节 石灰粉煤灰碎石基层施工27第二节 混合料组成设计28第九章 建筑工程30第一节 技术标准30第二节 主体工程31第三节 屋面工程31第四节 门窗工程31第五节 装饰工程32第六节地面35第七节油漆35第八节水电工程36第十章 施工进度计划，工期保证措施36第一节施工进度安排原则36第二节工期目标36第三节工程进度计划编制37第十一章 项目经理及班子人员配置38第一节 施工组织布暑38第二节组织管理体系38第三节 工程项目部的权限与义务39第四节现场主要管理人员资历40第十二章 施工机具及劳动力配置41第一节 机械设备资源计划42第二节 劳动力资源计划

3、45第十三章 文明工地建设46第一节 文明工地建设目标46第二节 文明施工的组织保障46第三节文明施工的主要措施46第十四章 安全生产48第一节 安全生产目标48第二节 安全生产组织保障48第三节 安全生产管理措施49第四节 安全生产技术措施50第十五章 质量保证措施52第一节 质量目标52第二节 质量保证体系52第三节 本工程所依据的规范、标准54第四节 质量保证措施54第五节各主要工序质量保证措施57第十六章 环保措施58第一节 环境保护的组织保障58第二节 环境保护要求58第一篇 编制依据、内容及范围工程概况第一章 编制依据第一节 编制依据根据吴堡县工业园区供水一期工程的招标文件、工程设

4、计图纸以及工程所在地的地形地貌及现场踏勘，我公司对施工组织设计的编制原则、内容进行了充分的研究论证。分析该工程的重点、难点，同时参照以往类似工程施工经验以及本公司对施工工程管理的施工程序进行编制。编制时以国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主用户满意为目的，建造业主满意工程。以确保我公司优质高效、安全文明地完成该工程的建设任务提供了有力的保障和极大的方便。第二节 编制内容及范围本施工组织设计内容主要包括确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工方案、施工机械设计配备计划、施工进

5、度表或施工网络图、项目经理部组成、施工现场总平面布置图等。本施工组织设计对施工进度、施工机具、计量检测器具、劳动力配备进行了详细的计划；同时针对冬、雨季施工、高温施工有可靠的预防措施；对质量、安全、工期、文明施工、环境保护有周密的措施。健全了项目组织机构、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、环境保证体系。第二章 工程概况1工程名称：*供水一期工程2建设单位：*3建设地点：*境内，坐标系统采用的是1954年北京坐标系，高程系统采用的是黄海高程系统。地理坐标：X坐标*，Y坐标*。区域地势起伏，西高东低，坡降约1/200，地面高程856.25803.3之间。建筑物东西靠山，南北较为平坦，本

6、次招标范围为N2标段：二级加压泵站的土建工程。输水管道起点为2级泵站，末点位于3级站吸水池。4建设规模：*标段包含主厂房砖混结构一层，建筑面积为298，副厂房框架结构两层，建筑面积为629，管理用房砖混结构一层，建筑面积92，2.0m圆形砖砌阀门井7座，C20钢筋混凝土矩形阀门井2座，钢筋混凝土支筒保温水塔一座，厂区围墙280延长米，C20场内硬化1473。泵站设计流量0.658m/S，单机流量为0.165 m/S，泵站加压级数为一级，泵站等级为三级，设计上水位926.00m，设计下水位为807.9m，泵站设计净扬程为116.30m，设计总扬程124.48m，安装三台SS300-4N/4B水泵

7、，两用一备，配套电机Y400-4 ip23三台，泵站总装机功率1065kw，电压等级为6kv。5、质量标准：符合工程施工质量验收规范。6、招标范围：所发图纸和招标文件规定的全部内容：泵站土建工程（含泵房、控制室、管理用房）；排水砖砌涵洞。 7、工期要求：本工程要求工期均为12个月。第二篇 施工组织设计第一章 现场布置根据工程的规模特点以及现场地势情况，按照有利生产、方便生活，创建文明工地的原则，科学合理地进行本工程的生产、生活设施的布设，所有临时工程均布置在业主规定用地和临时征地范围内,临时设施工程计划5天内完成。在泵站土建工程工场布置处设置钢筋场、木工场、砼拌和站、配电间等，布置临近路南顶角

8、，便于施工生产与运输。生活区等布置在路南，相对远离施工现场。第二章 临时设施设计第一节 施工交通1场内道路泵站土建工程工场场内干道设计宽5M，15CM厚泥结碎石结构层，2CM道砂面层，路面做成2% 横向路拱。生产设施后面划一块20m6m的场地作为汽车及大型机械停车场，在停车场角边，设一个5吨油灌。2生活区道路在泵站土建工程工场内，根据现场情况,保证生活的需要，在生活区修一条便道，标准为10CM泥结碎石路面，宽度为2米。临时道路施工采用推土机碾压平整，同时在道路两侧均设排水沟，保证两侧排水畅通。3施工道路的养护泵站土建工程工场进出场及施工区内所有施工道路均做好路面排水系统，施工过程中，配备专人和

9、固定洒水养护设备，对施工道路进行清理、打扫、除尘养护，发现问题及时处理。保持工区内道路整洁、完好，减少扬尘公害。道路两侧、砂石堆场的排水沟派专人疏理，确保排水沟畅通。在施工区和生活区道路做到雨天不起泥，晴天不起灰。第二节 施工供电在泵站土建工程工场，根据招标文件，根据现场供电设施情况，施工时在距现场电源点附近设置配发电房，配电房内配备符合供电规定、合格的配电装置，考虑正常施工的需要，工地备用一台套75KW发电机组，作为停电备用。从工地配发电房，分支到拌和台、钢筋加工场、木工场、生产区和生活区等。施工用电安全保护装置设定为三级即配电间、现场配电箱、用电开头箱。动力线路均采用三相五芯线。考虑工程施

10、工场地较小，配电间至施工现场的引出线至用电设备，全部使用架空电缆，确保施工安全。整个线路统一管理，分段控制。第三节 施工用水用电1 施工生产用水泵站土建工程工场生产用水使用总渠河水或自来水，现场设置水箱，100聚乙烯包管接送至拌和机和其他用水处。使用前对水源水质进行取样化验，确保符合规范要求，施工中定期抽验，施工备用相应的净化处理装置。2 施工生活用水本工程施工生活用水由就近居民用水管引接。3 工地照明泵站土建工程工场的施工区、办公区、生活区、施工道路沿线均架设照明线路。主要施工道路每隔50M设置高杆路灯，在泵房基坑两侧布置二盏3KW高亮度镝灯，方向均投向基坑，在砂石料场布设一盏3KW高亮度镝

11、灯，在钢筋场，本工场内各布设碘钨灯。生活区的照明，按照技术规范和供电规范要求安装照明系统，照明度符合供电照明要求。第四节 临时生活设施在泵站土建工程工场，进场后，用推土机进行生活区的场地平整压实，四周挖排水沟。根据本工程施工强度，按高峰期150人考虑，设计搭设生活设施；按照项目部的内部科室设置，考虑搭建监理、业主人员办公设施。生活设施具体数量、标准见下表，具体位置详见施工平面布置图。生 活 临 时 设 施 表序号名 称规 格数 量标 准1职工宿舍3.53.510间彩板轻钢结构2食堂484间彩板轻钢结构3监理、医务办公室3.55.52间彩板轻钢结构4会议室3.55.53间彩板轻钢结构5管理人员生

12、活住房3.55.52间彩板轻钢结构6厕所3.02.06m24临时生产设施在泵站土建工程工场，进场后，用推土机进行生产区的场地平整压实，布置施工排水系统和场内临时道路，结合布置施工临时生产设施。其布置详见施工总平面布置图。仓库、砂石料场、木工加工场、钢筋加工场，其场地面积及需搭建的棚层数量见下表：生 产 临 时 设 施 表序号名 称规 格数 量标 准1五金仓库3.55.539m2彩板轻钢结构2水泥仓库48100m2砖墙、屋架、石棉瓦屋顶3配发电房3.55.558m2砖墙、屋架、石棉瓦屋顶4检 修 间3.55.539m2砖墙、屋架、石棉瓦屋顶5拌和机棚4.0560m26钢筋加工场100m2推土机平

13、整碾压7木工加工场200m2推土机平整碾压8砂 石 场500m2推土机平整碾压9预制场地200m2推土机平整碾压5施工通讯泵站土建工程工场工地安装程控电话两门，整个工程配备移动电话10部，负责对外通讯。泵站土建工程工场内对内通讯采用8部对讲机，同时为结合文明施工要求，工地内安装100KW广播系统一套，办公用电脑两台，设电子信箱。6混凝土生产系统及工地试验室1）砼生产系统在泵站土建工程工场，本工程采用现场自拌混凝土，在工地配置三台套混凝土搅拌机(其中一台作为备用)，混凝土的生产配料必须根据试验部门的配合比进行。砼配料全部使用电脑控制自动配料拌和生产系统进行。砂石料由汽车运至施工现场，水泥使用袋装

14、水泥。2）工地试验室本工程主要材料的检验和试验工作将委托给有资质的水利工程质量检验中心。在施工现场设立两间工地试验室，主要进行混凝土试块标准养护，以及进行回填土方压实试验、测定砂石料含水率试验所需的一般试验仪器，工地试验室的设置必须经建设单位、质监站验收合格后方可投入使用。3）生产、生活区排水生产、生活区设施工道路挖深50*50cm的排水明沟，雨积水汇入生产、生活区四周排水沟内，直接排入河。第三章 排水方案本工程施工排水分为两个部分：施工期泵站建工程基坑及场地排水、施工期输水管道埋置沟排水。泵房基础开挖时，在基坑四底脚边开挖降水沟，尺寸为沟底标高0.4米，沟底宽0.3米，四角设置四个0.8*0

15、.8*0.8米集水坑,在基坑上口四周筑50CM高挡水子堰，防止基坑外雨水注入基坑。第四章 土方工程第一节 土方挖填调配平衡本项目土方开挖主要有泵站土方开挖、泵站土方开挖210方、泵房基坑土方开挖1526方、泵房进水管镇墩支墩的基础开挖85方，小计1821方；阀门井土方开挖6809方、取水口水下清淤开挖2153方。本项目土方回填主要有泵站土方回填和输水管道埋置沟回填，泵站土方回填118方、泵房土方回填864方、镇墩支墩土方回填48方，小计1030方；土方工程能做到挖填结合，土尽其用。第二节 泵站土方开挖方法及设备选择1泵站基坑土方开挖选用挖掘机开挖、运输、分层干法施工方案，根据本工程施工进度要求

16、及工程量，计划本工程配备2台挖掘机、5台802推土机用于基坑开挖。基坑开挖土方做到分类堆放，确保建筑物墙后还填土土源质量符合设计要求。泵房进水管镇墩支墩的基础采用挖掘机开挖。2土方回填泵房土方回填、镇墩支墩土方回填采用推土机、人工回填。填料取自土方开挖堆于积土区内的土。积土区做好爽水排水工作，保证填料的适宜含水率。土方回填使用挖掘机装自卸车运到填筑工作面，配备一台旋耕机进行破碎，含水率偏大时必须翻晒后方可回填。土方填筑前，选择所用土进行标准击实试验，确定最大含水量。必须清理基面，将积水、杂物、淤泥等全部清除，基础面用推土机大致整平，压实后，经监理工程师验收合格后开始铺土填筑，翻斗车送土至工作面

17、，用推土机铺土平整，每层铺土厚度不大于30CM，并碾压密实，碾压轮迹搭压法施工，压迹搭接不得少于1/3，每压实一层，即对已压实土方做试验，干容重应达到控制标准要求，试验合格后再铺筑上层土料，确保填筑质量。回填土面填筑时形成一定的坡度，以利于雨水排出。完工的结构物上部和周围应均衡回填，以防结构物不均衡受力发生水平位移。建筑物墙后2m范围内的土方，用人工铺设，布料时注意均匀，层厚控制在1520cm之间，土料压实采用1T手扶振动碾等小型击实机具相结合，夯实时不漏夯。压实后的干密度达控制标准，工地试验室按规定用环刀随机取样，用烘干法测定干密度，达到标准后，进行上层土方填筑，否则必须再行补压，直到合格为

18、止。建筑物墙后回填土，填筑至设计高程并超高20cm预留沉降量。3开挖及填筑质量的保证措施土方开挖时做好定位放样工作，专人指挥开挖，留不少于30厘米厚保护层土方，对龙沟超挖部位的基底回填水泥土，保证地基质量。保护层土方做到突击开挖，及时封底，防止地基浸水、扰动等。土方开挖做到分类堆放，积水区堆高晾晒，加强排水和覆盖，做到有效降低回填填料的含水量。 土方填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。土方填筑的施工严格按相关的施工规范和标准，实行三级检查制度，上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。开工前召集施工人员对其进行技术交底，最终使每个人都熟悉和掌握施工程序和要点。并实行质量管理责任制，达不到质

19、量要求必须进行返工，同时制定相应的奖惩措施。4基坑支护基坑开挖后，必须对进行基坑支护，确保其安全。施工过程中加强基坑变形观测，尤其是基坑降水对地基固结变形的影响，确保安全。5测量放线 （1）根据设计方提供地控制点，水准点及资料数据，委托有测量资质的单位校核控制桩地准确度和精度。 （2）根据控制桩测设工程施工需要的控制网，布设水准点，并将资料报监理审批。（3）复测施工现场，发现与设计图纸不相符之处，及时与现场监理和设计代表沟通，根据设计监理意见变更施工，并将复测资料报监理工程师。 （4）现场施工测量：利用复测布设控制点用经纬仪定出管道开挖中心线，根据开挖端面定出上下口开挖边线，及沿线附属构筑物几

20、何外形开挖线，用白线明显标识。 开挖完毕，重新校核。 第五章 材料组织供应及质量保证措施第一节 材料组织供应5.1材料组织供应材料泛指构成工程实体的各类建筑材料、构件、成品、半成品等,是工程建设的物质条件,是工程质量的基础。工程材料选用是否合理,产品是否合格,材质是否经过检验,保管、使用是否得当等等,都将直接影响建设工程的结构刚度和强度,影响工程外表及感观,影响工程的使用功能,影响工程的使用安全。材料质量不符合要求,工程质量也就不可能符合标准,所以,加强材料的质量控制,是提高工程质量的重要保证。5.2材料采购厂家水泥、钢筋通过招标择优选择、黄砂、碎石采购地为当地产。5.3影响材料质量的因素 影

21、响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等。材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀时，就失去了原有的性质。 材料检测不及时，不严格，漏检、错装，使不合格的材料当作合格材料使用，造成不应有的质量隐患。 对填筑土质材料缺乏土壤调查，判断失误，采用的CBR值达不到规范要求。 施工材料特别是钢筋未按设计图纸的规定要求采购，焊接（搭接）、焊缝不合格也未及时检测控制，极易造成质量事故。材料半成品、成品、中间产品构件未及时进行检测就直接安装在构造物上，易造成意想不到的质量事故。 5.4常用的材料性质和检测项目 工程常用材料的基本性质可分为

22、物理性质（如密度、堆积密度、孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等）、力学性质（如抗压、抗拉、抗弯、抗剪等强度）和工艺性质。工程施工首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，就能确保工程质量。对工程建设常用的钢材、水泥、砂、碎石、回填土、土工布等，首先材料要做好必检的项目，才能对材料合格与否作出准确的判断，常用材料的必检项目为： 钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、缩性试验； 钢筋焊接（搭接焊）：抗拉试验； 水泥：细度、初凝时间、终凝时间、安定性、强度； 砂：级配、含泥量、细度模数； 碎石：压碎值、含泥量、针片状含量、级配； 回填土料：液塑限试验、击实、GBR试验。5.5工程常

23、用材料检测频率 钢筋原材料检测：应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复检，再有一项不合格，该验收钢筋则判为不合格。不合格的钢筋不得再使用，并要有处理报告，以防止其混入其他批量中。 袋装水泥检测：应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测。 砂、碎石或卵石检测：应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批。不足400m3或600t时，按一验收批检测

24、。第二节 原材料采购质量控制措施优选采购人员,提高他们的政治素质和质量鉴定水平,挑选那些有一定专业知识,忠于事业的人担任该项工作；掌握材料信息,优选供货厂家；工程所用水泥、钢材等原材料直接到持有国家有关部门颁发的生产许可证的专业厂家购置，原材料出厂要有合格证、厂家试验报告；列表反映施工、监理单位对水泥、砂、碎石、块石、钢材等原材料的试验和检测结果，检测单位应具备相应资格，检测的数量和结果是否满足规范及设计要求；加强原材料的检查，经检查检验合格后，方可进料，验收,严把质量关； 合理组织材料供应,确保正常施工；对于合格材料供应方的选择，应该采用公开招标方式，首先从材料供应方资信状态、业绩及信誉、生

25、产及供货保证能力、质量保证能力、售后服务保证能力等方面进行分析评价；对于砂、碎石等大宗地材还必须进行实地调查并取样试验；对于钢材等主要工程材料，要对供应方提供的各种文件资料进行评价。在经过现场实际考策和审查生产许可证、生产能力、质量保证体系、产品合格证等有关材料后，以会议和会签的形式组织的关人员对材料供应商进行集体评价，在评价的基础上选择合格的材料供应商，经主管领导和监理工程师批准后，方可确定为材料供应商；抓好材料的现场管理,并做好合理使用；搞好材料的试验、检验工作。第六章 砼生产工艺第一节模板工程1模板的制作、选用本工程根据砼施工部位，选择不同的模板，确保结构物砼的外表光洁、美观。底板、墙身

26、等部位，均采用组合大钢模板，模板规格75180cm.异形、不规则砼结构面使用竹胶板或木模板。钢模板面板厚度大于等于3mm，在施工中保持表面光滑、干净。对于使用的木模板，木材选用等以上的材质，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。2模板安装及加固模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置

27、控制点，以便检验校正。模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点拼模板模板初步固定模板整体微调钢管围囹加固对销螺栓拉紧模板局部补洞加固。为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm厚海绵条，在站墙身、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施，根据砼浇筑速度设计对销螺栓的数量同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。3模板拆除模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循

28、先上后下，先易生难的原则，非承重侧模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。承重结构底模拆除，要确认同期砼试块强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。第二节 钢筋工程1钢筋的进场验收根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工地验收合格的钢材级别、种类 、规格 、使用位置分别堆放并标识，施工中严格遵循先

29、试验，合格后使用的原则。钢材的表面洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2钢筋的加工和安装钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。结构基础底板钢筋保护层通过仓面脚手管和预制砼垫块控制，面层钢筋悬吊于仓面脚手架上，其它部位钢筋保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。确保结构受力钢筋的砼保护层达到设计要求。钢筋焊接为特殊过程，我部安排持有上岗证焊工操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规

30、范要求试验，符合规范要求后使用。砼浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认合格后方可浇筑砼。3钢筋的存放所有原料钢筋、半成品、成品钢筋堆放都距离地面至少30cm，确保堆放钢筋的场所干燥、通风，不同型号和钢筋分别设置标识，避免混用。第三节 普通混凝土(含钢筋混凝土)1混凝土原材料的质量控制1)水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合投标技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发

31、货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2)水用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。3)细骨料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，在运输及堆放过程中，严禁混入泥土。

32、细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，本工程采用中砂，其质量标准应符合规定。4)粗骨料不大于结构截面最小尺寸的1/4；不大于钢筋最小净距的2/3，对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2；粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合要求。2配合比1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。2）混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。3）混凝土配合比设计：按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。水工混凝土水灰比的

33、最大允许值应符合规定。3混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，我们按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配科、拌的试件的外形尺寸；试件的制作的养护说明；试验成果及其说明。4混凝土的施工工序1)混凝土拌和现场拌制混凝土时，必须严格遵守经监理单位批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自变改配合比。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰时期混凝土浇筑工程量及强度的要求，现场拌和设备必须设置防尘措施，计量设备应称量准确。2)混凝土运输混凝土由机动翻斗车运至仓面，并经漏斗管或溜槽入仓，并用插入式振捣器振捣密

34、实。混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，运输中严禁有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析现象，混凝土的垂直落距不应大于2m。3)混凝土分层作业根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在洞身、墩墙浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按有关规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。4)养护和表面保护（1）养护:根据工程结构的特点针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。洒水养护：在混凝浇筑完毕后

35、1218h内开始进行，其养护期时间按表-12执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。（2）对于本工程砼表面保护，我们将按规定进行混凝土表面保护。5 砼工程质量保证措施1)保证砼外观质量的措施确保建筑物外部尺寸符合设计要求。用全站仪、DSI精密水准仪和有经验的测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑根据力学计算确定，支撑牢固；砼浇筑中检查维修，防止跑模

36、变形，确保几何尺寸符合设计要求，偏差在规范和质检标准允许偏差范围内。砼构造物轮廓顺直，大角方正。施工中做到边角部位插捣密实；严格掌握拆模时间，严禁镐打；拆模后用钢管搭支架保护。砼表面平整度和立面垂直度及曲面与平面联结平顺，结构物外露面采用大钢模立模，联结部位放样加工异形模；中高级技工立模；砼浇筑前按三检制度认真检查；砼浇筑中及时检查加固模板。砼表面无缺陷。通过优化砼配合比；提高平仓振捣施工工艺；充分养护等措施提高砼正反面的外观质量。外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格掌握拆模时间，防止损坏砼棱角。在模板安装前涂刷不污

37、染钢筋、砼的脱模隔离剂。中、高级砼技术工人主持振捣，防止蜂窝麻面发生。砼收面时采用人工原浆收面压光。严格砼操作规程，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求，保证砼的连续性，使之不出现冷缝。加强砼养护工作，防止发生温度缝、干缩缝。及时进行砼缺陷修补及整饰，加强成型砼的覆盖和保护，保证砼外观面清洁美观。立模浇筑的砼表面轻微缺陷经监理同意在拆模后24小时成、完成修补，并详细记录。用同厂家水泥，防止色差。砼成品保护措施：砼浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保护砼表面潮湿。砼浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。在砼表面施工时，要轻拿轻放，防止破坏砼的表面。底板砼周围采用钢管搭设

38、保护措施，防止破坏砼的棱角。伸缩缝顺直、止水无窨潮。伸缩缝和止水由专业技工负责，从立模、浇筑、止水试水、止水保护等各环节确保外观质量。2）砼施工裂缝预防措施墙身结构复杂，结构各项砼收缩变形不一，在浇筑后的养护阶段会发生温度变形和体积收缩现象，从而容易产生裂缝。为保证砼结构在浇筑后不产生产裂缝现象，我部将在该工程中采用以下预防措施：第七章 砌体工程第一节 砖砌体包括各类砌体垫滤层、管道井砖砌体等。1）材料砖：砖强度应达到MU10以上。砂：要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0.水泥和水：均要符合规定要求。砌砖砂浆：采用的水泥、砂和水应符合本技术条款的规定；生石灰：熟化成石灰膏时，应

39、用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得小于7天。砂浆应满足下列要求：1）符合施工图纸规定的强度等级；2）符合本技术条款规定的砂浆稠度要求；3）保水性能好（分层度不应大于20毫米）；4）拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕，砌砖的砂浆稠度，应按规定执行。2）砖体砌筑（1）砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1015；砂砖、粉煤灰砖含水率为812。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄

40、均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB5020398第4.1.8条规定的限值。（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝且采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平历缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎

41、。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的23，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（8）框架结构房屋的填弃墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。（9）框架结构每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。（10）施工需要在砖墙中留置的临时洞，其侧边离交接处的墙面不应小于500毫米；洞口顶部设置过梁。3）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般

42、为14天，混凝土砌体为21天。第二节 水下抛石1 材料（1）土工布A土工布应选择质量不小于350g/m2的涤纶无纺土工布。B土工布的性能指标物理性能：要符合设计要求。外观要求：土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；土工布不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。（2）抛石 石材应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，表面无污逅、水锈等杂质，物理性能应符合图纸要求。石料应呈块状，尺寸应大于35cm,块石比重大于25KNm3，不得使用易水解石、风化石。2 铺设土工布土工布的连接采用缝接方式，缝接长度不小于10cm；水下土工布顺坡沉施，端部埋入浆砌块石底部，要牢固；铺设过程中，作业人员不穿硬底皮鞋及带钉的鞋，

43、严禁在土工布上进行一切可能引起土工布损坏施工作业。在施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理人的批示进行修理。第八章 道路工程第一节 石灰粉煤灰碎石基层施工1石 灰：应符合规定的要求，采用磨细生石灰粉。石灰应在用于工程之前7d，充分消解成能通过10min筛孔的粉状，并尽快使用。石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（TJT057-94）进行试验，不符合上述要求时，不得使用。2粉煤灰：粉煤灰中SiO2、AI2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，粉煤灰比面积应大于2500cm2/g(或90%通过0.3筛孔,70%通过0.07

44、5筛孔)。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。干粉煤灰中堆在空地上，应加水，防止飞扬造成污染。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。3石 子：压碎值40%，其颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。水：应洁净，不含有害物质。4.水：应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。第二节 混合料组成设计混合料的组成设计应按照公路路面基层施工技术规范(JTJ0342000)有关规定办理。施工前，应取有代表性的样品按规定的要求对原材料进行试验。1施工要求1）一般要求：(1

45、)石灰粉煤灰稳定土底基层或基层的最低施工温度应在5以上，并在第一次重冰冻（-3-5）到来之前一个月完成。(2)混合料压实,用1215t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150mm；用1820t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200mm；采用能量大的振动压路机碾压时,每层的压实存度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100mm，下层宜稍厚。对于石灰土工业废渣稳定土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。(3)必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。(4)必须保湿养生，不使石灰粉煤灰层表面干燥。2）集中拌和(厂拌)混合料及摊铺(1)厂拌

46、的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。(2)运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。(3)摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(4)拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时。(5)路床表面摊铺前应洒水湿润，在未经监理工程师批准的路床上摊铺混合料，应清除。3）压实(1)经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实

47、，并在当日完成碾压，必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。(2)一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则应重新碾压，直至达到压实度合格标准。(3)两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。(4)未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。(5)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护稳定土层表面不受破坏。4）养生碾压完成后应及时养生，养生期不少于7d ，应始终保持表面潮湿；对于二灰稳定粗、中粒土的

48、基层，也可用沥青乳液和沥青下封层进行养生，养生期一般为7d，底基层分层施工时，下层施工完成后，可根据图纸要求和监理工程师要求决定是否需要养生，再铺筑上层。养生期间应封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。第九章 建筑工程第一节 技术标准1工程施工及验收规范（GBJ20783）；2工程施工及验收规范（GBJ20683）；3工程质量检验评定标准（GBJ30188）；4装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）等。第二节 主体工程1 房屋均为框架结构及砖混结构。2 房屋工程砼等部分的技术要求详见上述内容。第三节 屋面工程1）屋面的施工实施和质检，验收应遵照国家标准等规范规定执行。2）项目经理部递交的图纸和文

49、件各种材料拌和物、制品和配件以及防水层、保温、隔热层、泛水、伸缩缝等应按施工详图和项目监理的通知以及有关规范的规定配用和实施。各种拌和物的配合成份和调制方法等应按项目监理的通知和试验确定，屋面所有材料应符合本技术规范的有关规定。第四节 门窗工程1门窗制作、安装质量及运输等技术要求应符合施工详图及标准图集的要求。1）门窗（1）项目经理部应严格按施工详图规定和指明的门窗形式、尺寸、开启方面、纱网品种规格以及门窗上所配置的各类零配件，提供各类门窗，并分别提交各类门窗的出厂合格证，递交工程师备查并作为竣工验收资料组成部分。各类门窗的出厂标准及其运输、堆放和安装的施工实施应遵照江苏省门窗通用图集有关规定

50、和说明执行。（2）门窗在安装前必须进行检查和核对，如有运输或堆放引起的缺陷、项目经理部应负责整修后，方可安装。（3）墙面粉刷完毕，必须对门、窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方可装置零件，零件应按规定式样、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧。第五节 装饰工程1一般抹灰作业1）抹灰作业实施应遵照国家标准（JGJ73-91）有关规定执行。一般抹灰指面层为混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。外墙一般抹灰的允许垂直偏差应符合国家标准（GBJ203-83）和（GBJ301-88）的有关规定，石灰膏融膏时间，必须在14天以上，不得提前使用。2）项目经理部应将抹灰样品送请项目监理鉴定和同意，这类抹灰

51、作业方案须经项目监理认可后方可进行施工实施。3）抹灰涂料及其材料一般采用的石灰应为气硬性石灰（生石灰中粘土杂质含量应小于8%），其质量要求应符合有关规定，一般抹灰均应采用普通硅酸盐水泥，其物理性能的要求应符合规定。4）水泥砂浆及抹灰材料拌制墙面抹灰除设计图纸另有规定外一律用1 ：3（水泥：砂）水泥砂浆。所有内墙、平顶抹灰用1 ：1 ：6（水泥：石灰：砂）混合砂浆。除非项目监理另有规定，抹灰采用的砂浆品种一般符合下列要求：（1）对于外墙门窗的外侧壁、层檐、勒脚、压檐墙等的抹灰、面层和底层均应采用水泥砂浆或混合砂浆。（2） 对于混凝土楼板和混凝土墙的抹灰底层应用混合砂浆。5）抹灰的表面准备、底涂层

52、及罩面层(1)砖面、混凝土基层上污物均应清除干净，晒水湿润，并应检查基层表面的平整度，然后设置标志或墙筋，其抹灰层厚度应符合抹灰等级、质量标准和操作工序要求。门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固，室内墙面和门口侧壁和阳角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。(2)房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。（3）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的情况下养护。冬季施工期间均应采取保温措施。抹灰砂浆的温度不应低于5，若气温低于5时室外抹灰所

53、用的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂。采用掺有化学剂的砂浆，应符合专门规范的要求并经项目监理批准。冬季施工抹灰的砖墙，应待其适当干燥后方可进行涂抹及采取必要的保温设施。（4）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、快结、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止损坏，其抹灰层的平均总厚度除设计图纸另有规定外，一律不得大于下列数值。顶棚：现浇混凝土15mm，预制混凝土18mm。内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm。外墙：20mm。勒脚及突出墙面部分：25mm。2装饰抹灰作业及饰面工程装饰抹灰作业及饰面工程施工实施、装饰抹灰及饰面工程一般包括：乳胶漆、内墙饰面、无光漆涂面、贴瓷

54、砖、地面涂料等等。装饰抹灰作业及饰面工程的施工实施应遵照国家标准（GBJ210-83）、（GBJ203-83）及（GBJ301-88）的有关规定执行。1）所有装饰抹灰和饰面工程作业实施前，项目经理部应递交样品和施工说明，供项目监理鉴定和批准后，方可施工。2)饰面材料应以制造厂家的原包装运送，并应标有制造厂的名称及商标，装贴面砖的包装件应分级密封，装卸中应防止不同材料混杂，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料应存放在干燥、通风的地方，粘合剂应按厂家要求存放，严防受潮或温度影响而变质，超过有效期的一切材料严禁使用。3)内墙饰面的涂料质量应符合有关规范规定要求，颜色要符合施工详图规定或按项目监理通知要

55、求。4)饰面材料及其安装、镶贴(1) 瓷砖的缺陷不得超出有关规定的要求，其物理性能与化学性能都应符合有关规定的各项要求，吸水率应符合（TJ212-76）的有关要求。（2）瓷砖的铺贴方法与所用粘结材料等应按施工详图规定。（3）瓷砖材料应满足施工详图标定的允许偏差。第六节地面地面施工为现浇砼，参见前面有关规定。第七节油漆1所有木质制品油漆均为一底二面调和漆，色彩另定，木质预埋件防腐均为水油漆一度。2本条款规定适用于建筑部件内外表面保护和装饰的油漆作业实施。油漆作业实施应遵照国家标准（GBJ210-83）及（GBJ301-88）的有关规定执行。凡图纸或项目监理规定有油漆要求的金属预埋件的油漆作业，亦应按本节规定执行。3项目监理认定为装饰的油漆，则项目经理部必须将油漆样品送请项目监理鉴定和批准，油漆作业方案应经项目监理认可后方可进行施工。4项目经理部应根据施工详图规定的油漆品种、生产厂家、牌号、颜色进货。油漆应有制造厂合格证并标明其成份、颜色、品种、用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密闭容器运至工地仓库。进仓的油漆不得任意开封和混合。如变更生产厂家或牌号，则应征得项目监理的同意，贮存油漆的仓库须通风良好，并做好防火安全措施。5油漆作业的气候条件和环境温度应符合规定的要求，在