钢筋工程施工方案doc

1、海福实业公司生产基地工程钢筋工程安装专项方福建恒泰建设工程有限责任公司2011年8月一、工程概况本工程位于马青路侧，古楼农场旁。建设单位为厦门海福实业有限 公司，勘察单位为福建岩土工程勘察研究院，设计单位为亚瑞建筑设计 有限公司，监理单位为厦门纵横建设监理咨询有限公司，施工单位为福 建恒泰建设有限责任公司。本期由一栋5层2#厂房和一栋6层3#综合楼组成，占地面积 8322.811川，总建筑面积10769.4 m2,其中2#厂房建筑面积为6304.3 m2, 3#综合楼建筑面积为4554.32 m2。建筑高度23.8m。建 筑主体层数：2#厂房5层，3#综合楼地上六层、地下一层。本工程为现浇钢筋

2、混凝土结构。柱，墙类型为现浇钢筋混凝土， 墙体为多孔砖墙，梁、板类型为现浇钢筋混凝土梁、板。楼地面采用石 材地面、防滑钢砖、块料楼地面、钢屑砂浆楼地面。建筑物安全等级二级，防火等级一级，抗震等级二级，结构形式为 框架结构。柱下独立基础。建筑场地类别 2，建筑结构安全等级二级， 抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。工程计划于2011年9月开工，2012年7月竣工，合同总工期 280日历天。本工程钢筋工程涉及一级、二级、三级钢，钢筋直径为一级直径6.5-三级直径25。本工程钢筋工程施工会因场地原因，需要严格计划、分批进场，确 保钢筋原材的供应；且工程需采取流水作业，因此钢筋制作、绑扎要满 足各

3、区施工的要求；工程质量要求较高，要严格控制钢筋制作、绑扎过 程中的质量。二、编制依据、设计图纸及相关文件2、工程施工组织设计3、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑工程质量验收统一标准 GB50300 2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034、建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-20085.其它相关标准、规程三、投入的主要物质：1、主要施工机械：序号机械或设备名称型

4、号规格国别 产地数 量制造 年份额定功 率(Kvy生产能力自有或租 借或拟购1钢筋切断机中国2台20092.5KW良好自有2钢筋弯曲机中国2台20083KW良好自有3钢筋调直机中国1台20082.5KW良好自有4电渣压力焊机中国2台20085KW良好自有2、质检仪器设备表:序号仪器设备单位数量规格型号备注1经纬仪1台J62水准仪1台DS33钢尺2把50m4卷尺20把5m所有的仪器设备必须经过有关部门检验合格后方可用于本工程。四、施工组织机构：本工程实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全 面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理、协调和控制，项目经理 部本着科学管理，精干高效，结构

5、合理的原则，选配具有改革开拓精神、经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。 项目组织机构如下图：项目经理技术负责人项目副经理合同预算员材料供应员机电管理员工程施工员内业技术员质量检查员安全监督员工程成本员钢筋专业施工队伍五、施工管理力量的配备:序号职务数量（人）备注1项目经理12项目副经理13技术负责人14施工员35专职质检员16专职安全员17劳资员18预算员19材料员110测量员1六、劳动力计划:序号名称单位数量进场时间1钢筋工人30开工时进场2电焊工人2工程开工时进场3电工人1工程开工时进场七、施工准备1、认真熟悉图纸、图集，按施工图纸设计要求，绘出钢筋大样图， 计算出每

6、种型号钢筋数量，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋 配料需填写配料单。2、钢筋加工棚选择适宜的工作场地，场地平整，道路通畅，水、电, 消防设施均齐备。3、钢筋加工棚按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布 置，以便组织流水作业。4、使用机械加工时，操作人员熟悉机械性能和操作程序，并按流水 施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才 可正式施工。5、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号 和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员在规定的时间内将有 关资料归档到资料员处） 。6、原材料

7、试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、 同交货状态、同冶炼方法的钢筋 60t可作为一批。7、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现 场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度 和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复 试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合 GB1499-98及GB13013- 91的规定，钢筋的复验与判定应符合 GB2101的规定。8、材料要求：1、外观检查：进场钢筋进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和 折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不大于4mm。钢筋有出厂质量证明书或 试验报告单，每捆（盘）钢

8、筋均有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径 分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽 取试样做力学性试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不佳或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其 它专项检验。2、进场的钢筋按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不 明的钢筋不得进场。3、砼构件的钢筋保护层严格按照施工图设计留置，保护层垫块的 选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形 垫块。八、钢筋的堆放和保护现场钢筋堆放及制作场分别设置在东面、西面分两处设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、 数量、产

9、地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布， 防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直 条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈 后，经项目技术负责人批准后方可使用。九、钢筋制作（一）钢筋配料单编制熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到 钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢 筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确 保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和

10、征得设计及监理单位同意， 并有书面通知方可代换。（二）钢筋的制作钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符 合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定优化配料，力求配筋损 耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工， 加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。1、钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下 料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、 构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10

11、d，弯钩的加工 一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。 钢筋加工尺寸偏差不得超过2俪。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将 钢筋堆放整齐。2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后 方能使用。3、半成品检验：质检员对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要 求方能进行绑扎。十、钢筋的绑扎（一）钢筋工程施工工艺：钢筋取样 -材料检验-焊接试验-钢筋 制作t半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。（二）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。 对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序， 减少绑扎困难，避

12、免返工，保证质量。应注意以下几点 ：（1）钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安 装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高 度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。 钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。（2）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格 按照施工规范和设计要求施工。（3）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。（4）钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技 术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严 格规范管理。（三）、钢筋绑扎施工方法：1、所有钢筋交叉点用20#或

13、22#铁丝绑牢。2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直 径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置 绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、 柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50伽开始绑扎。4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯 钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较 小钢筋的外侧。5、基础钢筋的绑扎根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按 设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔

14、交错绑扎，但必须保证网片的牢固。6、构造柱钢筋的绑扎(1)、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将 两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋， 并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套 箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。(2 )、构造柱箍筋间距控制从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后， 每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶 梁底加两道保护垫块。7、现浇板钢筋的绑扎：要求每跨

15、每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每 一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互 隔开绑扎，但绑扎铁丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保 证其高度，马凳600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸1,间距误差每一跨不得超过4俪，板筋双向的边端必须平齐，垫块按 600梅花布置。8、框架梁钢筋的绑扎：先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸 以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座 50处,支座高度高于梁面5，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接 及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋 在支座处接

16、，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100伽，跨中箍筋间 距为200俪）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座 1.5米 处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求： 1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行， 并与主筋垂直，每跨间距误差不超过 4俪。9、钢筋保护层的控制基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块a、板采用50伽x 50Fx 15mm （厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚 度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢， 同时梯子筋可避免砼浇

17、筑时钢筋的移位。b、 基础底部采用50mrX 50mrX 40mm（厚）砂浆垫块。c、梁底采用50mrX 50mrX 25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用50mmx 50mmx 20mm （厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mmx 50mmx 25mm （厚）砂浆垫块d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。10、钢筋锚固接头要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 要求施工。11、质量标准：保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢 筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚

18、固长度、接头设 置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必 须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规 定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。十一、钢筋连接（一）钢筋电渣压力焊连接本工程竖向钢筋直径 16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力 焊施工工艺流程如下：检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具-固定焊接夹 具药盒-接通电源引弧-稳弧-加压顶锻保温-收集剩余焊药、拆除夹 具-敲掉溶渣检查焊头质量。检查

19、网路电压波动情况。1、施工技术操作要求1.1焊前准备：消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、 弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约 80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹 钳上（保证上夹钳有提升空间30仙左右），要求上下钢筋同心竖肋对 齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与 下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的 431焊剂灌入药盒中。 1.2施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。1.3施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升 2-4mm弓I燃电弧，使上、 下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据

20、操作箱上电压表 控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定 程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压， 焊接过程完成。1.4卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊 剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即 全部结束。2、质量标准2.1.1取样数量：按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程 的要求，逐个进行外观检查。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当 进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切去3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层

21、结构中，应以每一楼层或施工区段 中300个同级别钢筋接头作为一批，不足 300个接头仍应作为一批 2.1.2外观检查：电渣压力焊接头外观检查结构应符合下列要求1. 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm2. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3. 接头处的弯折角不得大于4 4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1倍，且不得大于2mm 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。2.2 拉伸试验：电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均 不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强 度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件 的抗拉强度

22、小于规定值，应确认该接头为不合格品。2.3 焊接工艺焊接前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上 ；钢筋一经夹 紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压 过程。1. 引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈 引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约 10mm，电流通过铁 丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后 迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm引弧。当钢筋端头 夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与 下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。2. 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸起部分

23、不断烧化； 同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣地。3. 电渣过程：渣地形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣地中，此 时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣地，产生大量的电阻 热，使渣池温度升到近2000 C,将钢筋端头迅速而均匀熔化。4 .顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下 顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳;四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm焊接参数:钢筋直径(mm )焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电

24、渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21420022012316200250354522271441825030015520300350175(二)机械连接1作业准备1 . 1熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交 底。1.2参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后 方可持证上岗；1.3所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒有出厂合格证， 两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员复检合格后方可用到工程上, 钢筋直螺纹加工必须有检验记录。1.4直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规(或环规) 和塞规。2. 技术要求2.1钢筋先调直再下料，切口端面

25、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠 曲，不得用气割下料。2.2钢筋下料时必须符合下列规定：a. 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同 一截面接头百分率不应超过50%。b. 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c. 钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。3、施工程序与工艺流程3.1施工程序:原材检测t钢筋下料t丝头加工t钢筋连接（制安）。3.2钢筋丝头加工工艺流程3.2.1钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割。3.2.2按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小

26、尺寸。3.2.3按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加 工尺寸。3.2.4调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度 符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。3.2.5丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。3.2.6钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上 连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4. 施工要求4 . 1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连 接套的丝扣干净、完好无损。4.2必须用力矩扳手拧紧接头。4.3力矩扳手的精度为士，要求每半年用扭力仪检定一次

27、。4.4连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上 标记，防止钢筋接头漏拧。4.5钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺 刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋 轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出 “咔嗒”声响时即停止加力(否则 会损坏扳手)。4.6连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中 间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢 筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这 样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。4.7力矩

28、扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4.8使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可， 拧紧后按下列力矩值检查：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/俪 16182022252832拧紧力矩值/ ( N m)80160230300注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。5、材料要求、5.1钢筋原材必须进过试验检测合格后，进行接头套丝加工，并采取保 护套进行丝头保护。5.2连接套筒有出厂合格证。6. 设备机具配置每个衬砌作业面主要机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1直螺纹套丝机CY L-40-A12力矩扳手扳手23钢筋弯曲机JM114钢筋切断机

29、GQ40-A27.质量控制及检验7.1检查钢筋连接质量 7.1.1检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；7.1.2用力矩扳手检查接头拧紧程度。7.2丝头加工尺寸控制22 :丝头长度：30伽完整丝扣圈数： 1扣25 :丝头长度：35伽完整丝扣圈数： 13扣7.3成品保护7.3.1成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。7.3.2仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑 料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。7.4丝头现场检验7.4.1加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；7.4.2自检合格的丝头，应有现场质检员随机

30、抽样检验，以一个工作班 加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽 检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数 量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方 可使用。7.5钢筋接头的现场检验7.5.1外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进 行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以 连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足 500个的也按 一个检验批计算。7.5.2对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽

31、 取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。7.5.3现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于 95%。当抽检合格率小 于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率 不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于 95%时，则应对全部 接头进行逐个检验。7.6直螺纹接头试验7.6.1同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足 500个的也按一个检验批计 算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。7.6.2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时， 该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件 进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。十二、钢筋的交接与隐蔽验收1、钢筋制作、绑扎、交接实行“三检制”，合格后依次报项目部技 术质量负责人进行核定，并填写验收记录表格、质量评定表格和报验单， 并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序