零件图的尺寸标注ppt课件

1、A,第十一章 零件图,11-3 零件图的尺寸注法,11-5 零件图上的技术要求,1,11-3 零件图的尺寸标注,基本要求: (1)正确 (2)完整 (3)清晰 (4)合理,本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得更切合实际,即合理的问题,一.合理选择尺寸基准,尺寸基准是度量尺寸的基准。在生产实践中，常取零件的主要加工面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等作为尺寸基准,径向尺寸基准,轴向尺寸基准,径向尺寸基准,轴向尺寸基准,每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该基准一般用来确定主要尺寸。根据设计 、加工测量上的要求，一般还需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺寸,轴

2、 套 类 零 件,该类零件通常以轴肩为长度方向的主要尺寸基 准,而以回转体轴线作为另两个方向尺寸基准,长度方向 尺寸基准,长度方向辅助尺寸基准,径向尺 寸基准,轮盘类零件,通常以主要回转面的轴心线为径向尺寸基准,轴向尺寸一般以装配时的结合面为基准,端盖立体图（非机类作p138,端 盖,径向尺寸基准,轴向尺寸基准,径向尺寸基准,叉 架 类 零 件,常以主要轴心线、对称平面、安装平面或较大的端面作为长、宽、高三方向的尺寸基准,宽、高度方向尺寸基准,长度方向 尺寸基准,箱 壳 类 零 件,蜗轮箱体立体图,箱壳类零件由于形体比较复杂，尺寸数量较多，通常运用形体分析法来标注尺寸，选用主要孔的轴心线、零件

3、的对称面或底面、端面、结合面为尺寸基准，注出孔间的中心距或轴线与底面的中心高,蜗杆,蜗轮,高度尺寸基准,长度尺寸基准,宽度尺寸基准,长度方向 尺寸基准,高度方向 尺寸基准,二.尺寸的合理标注原则,1）结构上的主要尺寸必须直接标出 主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸,2）避免出现封闭的尺寸链,封闭的尺寸链,封闭的尺寸链,3）应考虑测量方便,21,4)应尽量符合加工顺序,径向尺寸基准,轴向尺寸基准,21,20,5)有配合要求的锥孔和锥轴应标出相同的锥度,对于锥孔一般标出小端直径,对于锥轴一般标出大端直径,6) 对于铸件和锻件,当在同一方向上有多个加工面和毛胚面时 ,其尺寸应分开标注,并用一

4、个尺寸把它们联系起来,联系尺寸,由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面与加 工面之间一般只标注一个联系尺寸,零件图上常见结构的尺寸标注,在零件图上, 经常有光孔、螺孔和沉孔,4-4表示直径为4, 均匀分布的4个光孔,一般光孔,直径为4,均匀分布的4个光孔钻孔深为12,钻孔后需精加工至4H7,深度为10,精加工光孔,零件图上常见结构的尺寸标注,3-M6表示公称直径为6,均匀分布的3个螺孔,通孔的螺孔,零件图上常见结构的尺寸标注,深10是指螺孔的深度,不通螺孔,零件图上常见结构的尺寸标注,需要注出钻孔深度时,应明确标出孔深尺寸,不通螺孔,锥形沉孔,零件图上常见结构的尺寸标注,锥形沉孔的直

5、径 和锥角均应标出,柱形沉孔,柱形沉孔的直径 和深度均应标出,锪平面沉孔,锪平的深度一般不标出，锪到不出现毛坯面为止,长度方向尺寸基准,高度方向尺寸基准,宽度方向尺寸基准,C,11.5 零件图上的技术要求,零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达到的技术要求,其主要内容有,1) 零件的表面粗糙度符号,2) 零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差,3) 零件的特殊加工要求、检验和试验说明,4) 材料要求及热处理和表面修饰说明,表 面 粗 糙 度,表面粗糙度,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,它与零件的加工方法、材料性质、机床振动和其它因素

6、有关,是评价零件表面质量的重要指标之一.表面粗糙度参数值越小,加工精度越高,但加工费用也越高,表 面 粗 糙 度,目前,评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra,表 面 粗 糙 度,书P231表11.2,表 面 粗 糙 度,表面粗糙度的标注方法(GB/T131-1993,表面粗糙度符号及其意义,h为字体高度,表 面 粗 糙 度,表面粗糙度的标注方法,表面粗糙度符号及其意义,单独使用时,无意义,表明表面粗糙度是由去除材料的方法获得的,表明表面粗糙度是由不去除材料的方法获得的,表 面 粗 糙 度,表 面 粗 糙 度,表面粗糙度在图样上的标注方法,表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其

7、延长线上, 符号的尖端必须从材料外指向表面,表 面 粗 糙 度,表面粗糙度在图样上的标注方法,同一张图样上,每一表面一般只标一次,并尽可能标注在具有 确定该 表面大小或位置尺寸的视图上,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用 最多的一种代号,可以统一注在图样的右上角,并加注“其余” 两字,其大小是图样上其它表面所注代号的1.4倍,表面粗糙度的一般选择原则: (1)在满足零件的工作性能要求的前提下尽可能选用较大的表面粗糙度; (2).零件上的工作表面粗糙度参数值应小于非工作表面的参数值; (3)配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数; (4)运动速度高,单位压力大的摩擦

8、表面的粗糙度值应小于运动速度低,单位压力 小的摩擦表面的粗糙度值,表 面 粗 糙 度,表 面 粗 糙 度,按给定的表面粗糙度在图上进行标注,尺寸公差与配合及其注法,互换性,在现代机械生产中,要求制造出来的同一批零件,不经修配和辅助加工, 任取一个就可以顺利装到机器上去,并能满足机器性能的要求,零件的这种性质,称为互换性,尺寸公差与配合及其注法,公差的概念,1)基本尺寸:设计时所给出的尺寸,2)极限尺寸: 加工零件时允许尺寸变化的两个界限值, 其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸 其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸,尺寸公差与配合及其注法,3)尺寸偏差(偏差): 极限尺寸减去其基本尺寸之代数差.

9、上偏差=最大极限尺寸基本尺寸 孔的上偏差代号为ES ,轴的上偏差代号为 es 下偏差=最小极限尺寸基本尺寸 孔的下偏差代号为 EI ,轴的上偏差代号为 ei,ES=30.010-30= +0.010,EI=29.977-30 = 0.023,尺寸公差与配合及其注法,4)尺寸公差(公差): 允许零件尺寸的最大变动量. = 最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差,30.01029.977 = +0.010(-0.023) = 0.033,尺寸公差与配合及其注法,5)公差带和公差带图: 公差带: 由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,其宽 度等于公差值,0.010,0.023,公差带图,尺寸

10、公差与配合及其注法,6)标准公差和公差等级: 标准公差:用以确定公差带大小的任一公差,是基本尺寸的函数,公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级,国家标准将公差等级分为20级, 即IT01、IT0 、IT1IT18. 其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号, 从前到后等级依次降低,尺寸公差与配合及其注法,标准公差数值,尺寸公差与配合及其注法,7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差. 一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差,0,由图中可以看出:孔的基本偏差,从AH为下偏差EI,从JZC为上偏差ES,尺寸公差与配合及其注法,7)基本偏

11、差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差. 一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差,由图中可以看出:轴的基本偏差, 从ah为上偏差es,从jzc为下偏差ei,尺寸公差与配合及其注法,8)实际尺寸:零件制成后通过测量所得尺寸. (9)孔和轴的公差带代号:由基本偏差代号和公差等级代 号组成, 要求用同一大小字号书写,尺寸公差与配合及其注法,配合及其种类 配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,最大间隙=孔max轴min 最小间隙=孔min 轴max,最大过盈=孔min 轴max 最小过盈=孔max 轴min,尺寸公差与配合及其注法,

12、配 合 的 种 类,间隙配合:孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸,此时孔公差带在 轴公差带之上,最大间隙=ESei 最小间隙=EI es,尺寸公差与配合及其注法,配 合 的 种 类,过盈配合:孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸,此时轴公差带在 孔公差带之上,孔max,最大过盈= EI es 最小过盈=ES ei,尺寸公差与配合及其注法,配 合 的 种 类,过渡配合:孔和轴之间可能存在间隙,也有可能存在过盈;此时孔、轴公差带互相交迭,孔max,最大过盈=EI es 最大间隙= ES ei,尺寸公差与配合及其注法,配 合 的 基 准 制,通常有两种基准制,即基孔制和基轴制,间隙配合,过渡配合,

13、过渡配合,过盈配合,基孔制,基孔制:基本偏差为一定的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准孔的下偏差EI为零,代号为H,尺寸公差与配合及其注法,配 合 的 基 准 制,过盈配合,基准孔,间隙配合,过渡配合,过渡配合,基孔制,尺寸公差与配合及其注法,配合的基准制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基轴制,基轴制:基本偏差为一定的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准轴的上偏差es为零,代号为h,尺寸公差与配合及其注法,0,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基轴制,优先采用基孔制,尺寸公差与配合及其注法,基孔制配合的标注,公差

14、与配合在装配图上的标注方法,尺寸公差与配合及其注法,基轴制配合的标注,公差与配合在装配图上的标注方法,尺寸公差与配合及其注法,基轴制配合的标注,公差与配合在装配图上的标注方法,当标准件(如滚动轴承、键等)与其它零件的孔或轴配合时,只需标注相配零件的公差带代号,根据装配图中的配合代号,分别在零件图上注出尺寸和偏差值,并指出基准制和配合名称,标注公差带代号,标注极限偏差值,标注公差带代号及极限偏差值,公差与配合在零件图上的标注方法,标注极限偏差值,标注公差带代号及极限偏差值,标注公差带代号,公差与配合在零件图上的标注方法,形状公差与位置公差的概念及其注法,形状误差：加工后实际表面形状对理想表面形状

15、的误差。 位置误差：零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差,小轴的形状误差,轴套的位置误差,对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值,即形状和位置公差(简称形位公差,形状公差与位置公差特征符号,公差,特征,符号,是否需要基准,公差,形状公差,形状,直线度,否,否,否,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度,轮廓,形位公差,否,是或否,是或否,特征,符号,是否需要基准,位置公差,定向,定位,跳动,圆跳动,对称度,同轴度,同心度,倾斜度,垂直度,平行度,全跳动,是或否,是或否,位置度,是,是,是,是,是,是,是,形状公差与位置公差的框格标注法,

16、形位公差的要求用矩形方框表示。矩形方框由2格到5格的小方框组成。从左到右第一个小格应填写公差特征符号，第二个小格应填写公差值，第三到第五个小格应填写基准符号，用一个或多个字母表示基准要素或基准系统。框格中的字母和数字与图样中的尺寸数字等高,当被测要素是线或表面等轮廓要素时，箭头指向轮廓线或其延长线，但应明显与尺寸线分开,被 测 要 素 的 标 注,当被测要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，带箭头的指引线应对准尺寸线,由于受图形的限制，需表示图中某个面的形位公差要求时，可在面上画一小黑点，由黑点处引出参考线，箭头可指在此参考线上,被 测 要 素 的 标 注,基 准 要 素 的 标 注,基准符号由粗短横线、细实线和带小圆的大写字母组成,基 准 要 素 的