《石油库设备管理》PPT课件

1、石油库设备管理,油品储运,石油企业培训现状分析,提 纲,第一部分 金属油罐的使用维护和修理 第二部分 管道的使用与维护 第三部分 油泵的养护与管理 第四部分 油库常用阀门的故障及排除 第五部分 流量计的安装、使用及维护,石油企业培训现状分析,第一部分 金属油罐的使用维护和修理,石油企业培训现状分析,1.1 金 属 油 罐 使 用 的 基 本 条 件,新建或经过大修理以后的油罐，必须具备以下条件，才能投产使用。 （1）符合原设计规定和安装技术要求，经过外观检查，压力、真空试验合格，沉降稳定不超标，并经验收合格。 （2）附件质量合格，安装正确、齐备，阀门启闭操纵灵活，管道及其与罐体连接处焊接严密无

2、渗漏,第一部分 金属油罐的使用维修和修理,石油企业培训现状分析,1.1 金 属 油 罐 使 用 的 基 本 条 件,3）连同管线、油泵和输转设备、消防、加热、保温等配套设备，经过试运转成功。 （4）防火堤以及罐区内环境整洁、无杂草杂物，排水渠道畅通，排水阀门启闭灵活，消防道路通畅。 （5）经过测量检定编制了容积表，有完备合格的计量工具和经考试合格的计量人员。 （6）油罐资料齐全，操作人员对油罐相关的工艺熟悉,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,油罐的合理使用，不仅可以保证生产正常进行，一定程度上还可以延长其使用寿命。在油库一方面要有严格的操作制度，另一方面要有定期的检查制度。当然

3、油罐的使用离不开储存、收油、发油和输转等环节，只要把好这几个环节，一定能保证生产的顺利进行,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,一、储存 油罐储存邮品，从表面上看处于相对静止状态，但随着气温、湿度等外部条件的变化和油罐使用年限的增大，可能会出现一些异常情况，应定期检查并着重注意以下几点： （1）平时调度应使油罐尽可能满装（但不超过安全高度），以减少邮品蒸发空间；一次来油尽可能进一个油罐，便于计量与操作管理,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,2）平时应打开涨油管或油罐进出口旁通管上的截止阀或闸阀，以保证油品正常泄压；定期检查泄压管路上的安全阀的启闭效果，一般每隔12

4、年应校验其启闭压力是否正常。 （3）注意对机械呼吸阀或液压呼吸阀的日常维护，保证启闭灵活。夏天应特别注意机械呼吸阀因筑有鸟巢而堵塞呼吸通道；冬天应注意因冰冻而影响阀盘的启闭；雷雨季节更应防止因呼吸阀的失灵而造成油罐吸瘪事故,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,4）冬天还应该做好防水管和放水阀的保温工作。一般可采用阀件外包扎稻草或石棉绳和尼龙纸的简易做法。 （5）做好计量工作。以油罐作为贸易交接的动转罐，作业前后及时计量；以流量计作贸易交接的罐和为营业而输转的罐应于每日营业前、后计量；非动转罐每3天计量一次。每次计量都要做出完整记录，并在油库控制室和揭示板上及时、准确地提供油罐存油

5、动态,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,6）继续观察油罐的基础沉降情况，新投产的油罐第一个月每天应检查3次，然后半年内每月观察一次，以后每23个月观察一次直至沉降稳定为止。 油罐均匀沉降超过50mm，或者不均匀沉降倾斜度达到下列数值时，要及时把存油腾空，对罐基进行相应的技术处理。 在罐壁圆周任意10m周长的范围内，沉降差超过25mm,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,任意直径方向上的沉降差超过下列数值： 油罐直径D22m，沉降值0.007D； 22m油罐直径D30m，沉降值0.006D； 罐体的倾斜度超过设计高度1%（最大不超过90mm）。 内浮顶油罐倾斜程度虽

6、未达到上列数值，但已影响到浮盘的正常升降的,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,7）查漏。观察罐壁与顶、底板的结合焊接；罐体与附件的结合处有无渗漏或油气泄出。观察加热器排水阀和防火堤排出阀排出的冷却水和雨水的水面上有无油花,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,直接埋入地下的油罐，每年要开挖35处，检查有无防腐层破损或渗漏。 金属油罐壁板的凹陷、折皱、鼓泡及顶板表面麻点超过规定值，应及时维修。金属油罐罐壁和罐顶有轻微针眼渗油，再不影响结构强度和伸缩性较小的部位，可用补漏剂修补,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,8）油罐的防腐油漆要求覆盖完整，无起皮或大

7、面积脱落。一般情况下油罐防腐涂漆周期为：淋水罐34年一次，非淋水罐46年一次；山洞罐和地下、半地下罐应视具体情况缩短刷漆周期。 有保温设施的油罐，每年入冬使用前要对油罐内蒸气管和罐外的保温层做一次检查，如发现泄气或保温层损坏要及时修补,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,9）投产5年以上的油罐，要结合油罐的清洗，对油罐的底板锈蚀程度进行重点检查，必要时还应做真空试漏,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,二、收油 收油作业是油库的大型作业，每个油库一般都有严格的管理制度，如必须要有一名油库主任或副主任到现场指挥，收油前要有计划，各岗位人员要落实到位，并有详细记录；收油

8、作业过程中必须及时巡检等。为保证收油作业的顺利进行，必须注意以下几点： （1）认真核对随货同行的单、车、船号，经计量和化验来油确认无误后方可入库,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,2）同时做好接卸准备工作，一方面及时计量油罐存油，确认可首油量的多少，另一方面，及时正确调度，选择好最佳工艺。进哪（几）个油罐，过哪（几）条管线，要打开（关闭）哪些阀门，均要落实到人，有关人员应在操作前做到心中有数，并有明显标识（一般采用挂号牌的方法）和严格的安检员复核制度，确保油品准确无误地进入响应的油罐，避免混油事故的发生；该关闭的阀门应该关紧，以免串油事故的发生,石油企业培训现状分析,1.2 金

9、属油罐的合理使用,3）进油前，应关闭收油罐和相关油罐的涨油管或旁通管上的截止阀，以免收油时因压力过大而有部分油品通过该管进入油罐，引起大量油品蒸发损耗和大量静电的产生以及串油事故,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,4）注意控制进油初速，避免静电事故发生，一般油品的初速在1m/s以下，待压力稳定后可逐步提高到正常流速。 （5）及时迅检，随时观测储油罐液位变化，以掌握进油情况和设备运作情况；收油进程中不能脱岗，经调查表明大多数跑油事故的发生是因操作人员盲目离岗而造成的,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,6）收油完毕稳定后，对油品必须进行计量。收甲、乙、丙A类油品的立

10、罐稳油时间为30min，卧罐为15min；收其他油品的立罐稳油时间为3h，卧罐为30min。 （7）收油完毕，及时关闭有关管线上的阀门，收回号牌并上锁。打开涨油管或旁通管上的截止阀。 （8）收油完毕，做好台帐，记录有关情况,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,三、发油 发油作业的涉及范围较广，除了严格管理和具有良好的职业道德外，还应注意以下几个方面： （1）严格核对提货单或发油凭证，发放相应油罐油品及数量； （2）大批量发油一般通过手工计量实现，在发放前后严格计量；中、小批量油品发放一般通过流量计计量，每次应作必要记录。一般流量计为体积数，当提取质量数时应作相应的换算,石油企业培

11、训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,3）选择最佳工艺，以最方便的工艺，正确操作。发油工需按流程要求，对号挂牌，核对罐号、阀门号，确认无误后方可开启发油罐及流程上的有关阀门，司泵员方可开泵,1.2 金属油罐的合理使用,4）轻油发油前，应着重检查机械呼吸阀是否灵活，洞库油罐应及时打开油气管阀门和单向进气阀，防止游罐吸瘪。 （5）及时巡检，随时观测液位变化，以掌握发油情况和设备运作情况。同收油一样，司泵员也不能随意离岗。 （6）为用户提供最佳的服务，顾客致上，文明礼貌,1.2 金属油罐的合理使用,7）发油接近结束时，罐区各岗位之间要密切配合，防止泵抽空。油管应保留一定余量，一般距罐底1m左右的高

12、度。 （8）发油完毕，关闭发油罐和流程上有关的阀门，然后收回现场和流程图上的号牌，放回指定地点。计量员做好发油后的计量工作，填写记录和台帐,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,四、输转 油品输转作业又叫“倒罐”作业，属于库内作业。一般油罐腾空清洗、检修，或装其它来油等需要输转。油品输转需要注意以下几点： （1）输转前，一要和有关部门取得联系，落实到人，数量大的必须有一名油库主任或一名副主任到现场指挥；二要掌握存油量、油温、含水及质量情况，经化验、计量、计算可倒入其它罐油品数量；三要核实罐号、阀门号，确认无误后再开阀,石油企业培训现状分析,1.2 金属油罐的合理使用,2）输转时罐内

13、应有两人操作，互相监护，协调行动，应防止输转过程中因误操作而导致串油或混油事故，随时观测液位变化。司泵员应在泵房注意油泵出口压力变化，防止抽空,1.3内浮顶油罐的正确使用,由于内浮顶油罐比拱顶油罐多了一个内浮盘和一些专用附件，少了机械呼吸阀，使用中故除了拱顶油罐要注意的一些外，还应注意以下几点： 1、防止油品溢到内浮盘上 油品溢到内浮盘上是一种较严重的事故，它不仅会造成大量的损耗，而且对油罐安全不利，并且也很难处理，一般只能让油品自然蒸发完后才能进入罐内浮盘上进行检修,1.3内浮顶油罐的正确使用,油品的溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出，原因是浮盘下油压过大，浮盘被卡位或浮盘起浮前进油太快

14、。为防止溢油，必须在以下三方面引起重视： （1）严格把好浮盘建造和验收关，严格检验浮盘的其浮性能。 （2）精确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力，然后用人工监测或自动监测方法控制进油。 （3）严格控制浮盘起浮前进油流量,1.3内浮顶油罐的正确使用,2、定期检修内浮盘的密封 内浮盘与罐壁间的密封，现大多为弹性密封，弹性密封主要有两个缺点，一是材料易老化和可能会出现的原因（如罐体或内浮盘过大的椭圆度、内浮盘的不平度及过大的水平偏移或罐壁局部过大的粗糙度）会使密封圈与罐壁间摩擦力过大而影响内浮盘的正常浮起动作，并都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。平时使用时，应定期进罐检查,1.3内浮顶

15、油罐的正确使用,3、自动通气阀不能常开 自动通气阀的打开应具有下述条件中的一个：一是在浮盘正常下降到接近罐底730mm时，阀杆触及罐时会自动打开；二是油压过大。这里指在平时使用时应规定油罐最低油位，使浮盘的高度略高于730mm，不让自动通气阀有打开的可能，以免造成损耗,1.3内浮顶油罐的正确使用,4、罐底水垫层不宜过高 罐底水垫层不能高于量油导向管入口，否则将影响油品的计量和取样。油品水垫层通常以812cm为宜。 量油导向管与罐内顶部应设防火通气孔，避免管内压缩气体造成增压或在液位下降时形成负压,1.3内浮顶油罐的正确使用,5、防止静电导出装置松动和缠绕 应注意保持静电导出装置处于良好的技术状

16、态。静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件，增加危险性。防静电导出装置一头接在浮盘上，浮盘是要经常上下或水平浮动的，这都有可能造成静电导出装置局部松动。在浮盘上下浮动时，导线与其它部件也可能产生缠绕现象，而被拉断，平时也应定期检查。另外也应注意导线的使用期限，使用到一定年限时应及时更换,1.3内浮顶油罐的正确使用,6、要定期检修清罐 内浮盘上部实际上是长期处在有一定浓度的油蒸气中，各种部件很容易受到腐蚀，其中特别是浮盘立柱套管插销或法兰螺栓等，如长期不检修，很可能会完全锈蚀，无法打开和插入支柱。内浮顶油罐由于比拱顶油罐多一个内浮盘，因此其检修周期和清罐周期也应短些。 需要特别强调的是，

17、进罐检修前应先用清水反复清洗。注水使浮盘浮在检修高度，才能进罐操作，如放下立柱等，同时，进罐前还应检查罐内油气浓度,1.3内浮顶油罐的正确使用,结合内浮顶油罐清洗，应注意油罐底板的腐蚀情况，尤其是在人孔附近和浮盘立柱附近，腐蚀特别严重。人孔附近腐蚀严重的主要原因是由于施工过程中或清罐结束后人员进出频繁，致使防腐涂料脱落，并加剧腐蚀速度。浮盘立柱附近腐蚀严重主要原因是浮盘经常工作在底部区域，致使浮盘立柱经常工作造成，长期闲置不用也会造成锈蚀,1.4油罐主要附件的检修,油罐主要附件检修周期及内容可见表11 表11 油罐主要附件检修周期及内容,1.4油罐主要附件的检修,1.4油罐主要附件的检修,1.

18、5油罐清洗作业,一、清洗原则 使用中的油罐，在下列情况下应腾空清洗： （1）轻质油罐和润滑油罐已使用3年；重柴油罐和农用柴油罐已使用2.5年的。 （2）改装另一种油品，需要按照“油罐、油轮、油驳、油罐汽车重复使用洗刷要求”进行洗刷的。 （3）油罐发生渗漏或损坏需要进行检查或动火修理的。 清洗油罐，要本着安全第一、质量第一和节约精神，并要采取有效而可靠的防中毒、防静电、防工伤事故的措施，保证清罐工作人员人身的绝对安全,1.5油罐清洗作业,二、安全保障的基本要求 1、防火、防爆 （1）当油罐及其作业场所的油气浓度超过爆炸下限的20%时，其方圆35m范围内应列为爆炸危险场所。 （2）清洗油罐所使用的

19、工具，必须是在使用中碰撞时不产生火花的金属或木材制品。 （3）引入油罐内或距油罐35m内的照明和通讯器材等电器设备应为防爆型，并做好保护接地。检查、试验电器设备，应在距被清洗油罐35m以外处进行,1.5油罐清洗作业,4）油罐内的油气浓度不超过所储油品的爆炸下限的40%。 （5）禁止在雷雨天进行油罐清洗作业；禁止进罐人员使用氧气呼吸器。 （6）油罐清洗用水，应用专用水管接引，不准使用输油管道接引水源。 （7）需要动火时，油气浓度必须低于该油品爆炸下限的20%。作业前应根据实际情况，配备消防力量对作业现场做好灭火准备,1.5油罐清洗作业,2、防静电 （1）清罐工作人员不准着化纤衣服，不准使用化纤绳

20、索、化纤纱头。 （2）引入油罐的气管、水管、蒸汽管线及其喷嘴等的金属部分以及用于排除油品的管子和软管等，都应与油罐做电器连接，并应做好可靠的接地。机械通风机也应与油罐作电器连接并接地。 （3）禁止采用喷嘴喷射蒸汽，或从罐顶插入胶管淋水,1.5油罐清洗作业,3、防中毒 （1）油罐内油气浓度超过该油品爆炸下限的4%和低于40%时，进罐工作人员应穿戴防护衣服、靴子和手套。并戴能全面保护面部的呼吸器具。该呼吸器为供空气式的，而且是采取罐外供气的。进入含铅汽油罐必须穿戴防护服装和防毒器具，否则严禁入罐作业。油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，必须加强通风排气使浓度降到规定值后，才能入罐操作,1.5油罐

21、清洗作业,2）呼吸器具在每次使用前应作详细检查、试验、清洗和清毒。器具的规格，应达到配戴合适，并保证性能良好。 （3）罐内有人操作时，在人孔外应配有专职监护人员。进罐操作人员应定时轮换。应每隔0.5h至1h轮换一次。最长不得超过1.5h。 （4）参加清洗油罐人员在下班和吃饭前，应在指定地点洗澡更衣。 （5）凡患有高血压、心脏病及其他较严重疾病和身体衰弱、抵抗力很差的人员，禁止参加清洗油罐操作,1.5油罐清洗作业,4、防止工伤事故 （1）做好表的拦网设施，防止攀高操作脚手闪失而跌落致伤。 （2）加强对攀高梯架、高空操作脚手架绑扎处的检查。防止支架松散倒塌； （3）在移动性的梯架上攀高作业，下边应

22、有专人扶护梯架。 （4）高空作业人应带有保险绳、带，下面是、辅助人员应有保护头盔。 （5）油罐内较黑暗，在移动器具物料和挥动工具时，应互相呼唤照应，避免相互冲撞致伤,1.5油罐清洗作业,三、作业规程 1、排除油气 （1）清罐计划一经确定，应尽快抓紧腾空存油。油罐腾空后，要以盲板隔断进出油短管，关闭膨胀管阀，拆除所有通往待洗油罐的油、气管路。并于24h前拆除油罐或管道的阴极保护系统。打开光孔、人孔和拆除呼吸发7,1.5油罐清洗作业,2）内浮顶油罐腾空后，应注以清水（不能从输油管输水），将浮盘升到上部人孔底缘处，打开上部人孔进入浮盘，取下浮盘支柱套管顶端的盲板，将支柱逐一插入各个套管，紧固法兰螺栓

23、；拔出浮盘上通气阀杆和阀盖。检查无误后再放水，使浮盘下降到工作高度，继续将水排放空后，打开下部人孔,1.5油罐清洗作业,3）用手摇泵排尽罐底含油水杂。如罐底不平仍有残液时，可向罐内继续注水抬高液位再行抽出。这部含油污水要进行油水分离处理，留油去水。经油水分离处理后的污水，亦不得通过排水沟渠，免得流到库外农田、池塘，对农家造成损害,1.5油罐清洗作业,4）油罐水排尽后，拆卸并打开各部位孔口，让其充分通风。采用自然通风，通风时间一般不得少于10天；采用机械通风的，包括机械间歇的时间（即通风机动转4h，停运1h）通风一般不少于24h。但不论采取哪种通风方法，届时应测定油气含量，直到油气测定合格为止,

24、1.5油罐清洗作业,5）用蒸气吹扫清洗润滑油罐和重柴油罐、农用柴油罐，可向罐内先注入少量的水，蒸气管一般做成十字形，管上钻若干孔，用竹杆或木杆自人孔导入罐内1/4处，罐外蒸气管应做良好接地。敞开人孔、光孔、呼吸阀等，使注入的蒸气能有足够的排放通道。再向罐内放蒸汽，当罐内温度升到6570时为止，一般做法是,1.5油罐清洗作业,容量小于1000m3油罐，管径为50mm，蒸刷时间为15h；容量在10003000 m3油罐，管径为75mm，蒸刷时间为20h；容量大于3000 m3油罐，管径为75mm，蒸发时间为24h。蒸气压力一般应控制在245kpa左右。对于50 m3以下油罐，可用低压蒸气，引入蒸气

25、量应足以使罐内温度升到并维持在75左右即可。 蒸刷完毕，要采取逐渐减压缓慢停气，注意防止因急剧冷却产生过量负压损坏设备,1.5油罐清洗作业,6）油气浓度的测定。入罐测检人员应配戴供气型呼吸器和着整套防护服装。同时使用两具安全型可燃气体测定仪。罐外应配专人监护。 检测次数每日应不少于2次。检测部位应重点注意在容易集聚油气的低陷部位。如管线进口和升降管处、浮盘支柱底端等。内浮顶油罐还要检测浮盘以上的空间；埋地和覆土罐还应对进口通道阀门室和巷道空间进行检测。 当油气浓度符合工作要求时，应连续检测30mm而仪器数值不再上升时，才视为合格,1.5油罐清洗作业,2、清除罐底污杂 （1）在允许的油气浓度和适

26、宜的防护条件下，仍应使用木质或不易产生火花的金属清洗工具；使用卷扬机等进行半机械化清罐作业，其动力设备应符合防火防爆要求。 （2）轻油罐壁的清洗，在有条件的地方，应用294490kpa的高压水对罐壁内表面进行冲洗。冲洗时间为：容积在2000 m3以下油罐为2h；2000 m3以上油罐为3h,1.5油罐清洗作业,3）将清洗油罐清出的油料分品种收集，加工再生利用；清出的锈蚀杂渣，及时运出罐区，作为垃圾埋掉，或在监控条件下烧掉。 （4）结合油罐清洗，按表11所列的项目与方法，对油罐内部做一次全面检查，并进行相应的维修,1.5油罐清洗作业,3、清罐工作结束后经检查 （1）凡是需要整形修焊拆换附件的应立

27、即安排施工。 （2）凡需要进行涂料防腐的随即进行防腐处理。 （3）全部施工完毕后，拆除临时设施，安装袄全部配、附件，连同清洗油罐验收资料（包括修焊、刷漆、防腐验收资料）经使用部门阅签后，方可投入使用。清罐验收资料存入档案。阅签后，方可投入使用。清罐验收资料存入档案,1.6油罐的修理,一、罐壁修理 （1）罐壁钢板上发现裂纹时，先用工具将其清理干净，后在距裂纹两端100200mm处各钻612mm的孔，再用凿子或风铲除去焊缝焊接金属，也可用特殊氧割炬割去。当钢板厚度大于5mm时，焊缝必须开成5060的V型坡口，检查钢板开口处无细微裂纹，方可施焊,1.6油罐的修理,2）罐壁钢板上发现斑痕、气泡、剥皮、

28、点渣等冶扎制时的缺陷，则应换去整块钢板。 （3）罐壁下层纵焊缝，如发现裂纹长度超过150mm，或焊缝经过修理后再次出现裂纹时，应割去1m宽、长度等于圈板高的钢板。割缝时应使新焊缝两侧各大于500mm。不得已时，采用在裂纹末端钻孔，裂纹内外两侧同时补焊的方法,1.6油罐的修理,4）罐壁纵向焊缝的裂纹，如已超过横焊缝或横焊缝裂纹相交时，则应将裂纹末端交叉处割一不小于500mm，且起边缘离开裂纹末端不小于100mm的孔，补板应取相同厚度和材质的钢板，其应较挖孔直径大500mm，由罐内部补焊,1.6油罐的修理,5）罐壁底层圈板上的裂纹已延伸，并使罐底钢板开裂，则除割换一段圈板外，罐底部分应在距离裂纹末

29、端100mm处钻612mm孔，并割去焊缝，在此缝下垫一厚56mm的衬板，其宽度为150300mm，长度应超过钻孔直径50100mm，然后施焊。 （6）如在下层圈板人孔、进出口附近焊缝集中处的金属上发现裂纹，最好将该圈板割去不少于2m的一段，焊上嵌板，应注意先将附件焊好后再嵌入,1.6油罐的修理,7）油罐圈板上中层出现凹陷和鼓泡时，可在凹陷中心位置用断续焊焊上带拉环。直径为150300mm，厚为56mm的圈板，然后用绞车将它拉出校正，并在内壁用断续焊焊上一根预制好的角钢，其长度应比凹陷处长200250mm。如拉正后发现该处圈板上有裂纹时，则应更换一块钢板。新钢板厚度不大时，可以搭接补在里边。 （

30、8）罐壁上发生整块钢板折裂时，应将整块钢板切除，另换同规格钢板补焊,1.6油罐的修理,二、油罐底板的修理 （1）对于底板麻点腐蚀深度超过1mm或机械穿孔、砂眼等，在检修中均应进行焊补。 （2）对于穿孔较大或大面积的严重腐蚀，应焊以圆形补板或割去腐蚀部位，焊以新板。 （3）对裂纹长度小于100mm，可于裂纹两端钻孔后，直接焊补。但至少要分两遍进行焊补。裂纹长度大于100mm，除在两端钻孔外，还应焊上一块盖板，盖住裂纹，并在每一方向上超出裂纹不小于200mm,1.6油罐的修理,4）对于大裂纹，若感到有扩张，焊补盖板仍不可靠时，可将裂纹处的钢板割去，重新焊以新板，其割出钢板的大小应视裂纹长度而定，但

31、宽度一般为1m左右。焊补的新板，其材质和厚度应与厚底板一致。 （5）对于变形过大处，要割开焊口，消除应力后重新施焊，如还不行，要调换新板,1.6油罐的修理,6）罐底上的局部凹陷部分如因基础局部沉陷所引起，应当沿焊缝割开钢板，在基础上填如沥青砂捣实重新焊上底板。如底板凹陷处已无法校正，则应更新钢板。小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填实后焊上补板,1.6油罐的修理,三、钢质立式油罐基础不均匀沉陷 这时要在油罐腾空清洗后，在倾斜一侧罐上用断续焊焊上几根工字钢，然后把千斤顶放在工字钢下，用千斤顶顶起。也可在严格防护之下用吊车工或卷扬机吊起，在基础上填入沥青砂，经水准仪测量认可后，再把油罐放下,1.6油

32、罐的修理,四、罐顶及构架支柱的修理 （1）顶板的一般腐蚀穿孔，可用环氧树脂等粘结剂处理。 （2）包边角钢与罐顶钢板见的焊缝开裂可用焊接修理。 （3）罐顶构架个别挠曲，应焊上新的零件。如支柱弯曲可焊上加强圈加固。若焊缝开裂则应割除旧焊缝重新焊接之,石油企业培训现状分析,第二部分 管道的使用与维护,2.1管道投用,施工或检修完的管道内，往往留有焊渣、泥土、铁锈、焊条都等杂物，如不及时清除，投用后将会堵塞管道，损坏阀门和设备，甚至污染油品，致使油品变质。因此管道投用前必须用水冲洗，然后再用压缩空气（风）吹净管内存水。清洗或吹扫都是从管端给水，从终端打开阀门或卸开法兰进行排空，直到清洗吹扫干净为止。管

33、道投用前，在处理管道时要注意以下几点,第二部分 管道的使用与维护,2.1管道投用,1）输送不能含水的介质（如润滑油）时，在水洗后应用热风吹干管道，热风温度一般应不小于80。 （2）流量表或控制阀带副线的，吹扫时应走副线，无副线时卸下控制阀和流量表，用短管代替。 （3）管道吹扫时，压力表应关闭，吹扫经过过滤器时吹扫后要打开过滤器，清除滤网上杂质，防止滤网堵塞，影响流道畅通。 （4）清洗与吹扫管道不能留有死角，低点之处应逐段排空，直至全线畅通,2.2管道使用与维护,管道使用有关注意事项如下： （1）新投用的管道或经检修与改造的管道，其流程应能满足生产工艺要求；管道上各种附件齐全；管道清洗、吹扫、试

34、压合格，并有记录；管道防腐、保温、伴热完整并符合要求；管道、阀门有编号，刷漆符合要求；油品流向有标志，油品名称有标记。 （2）管道投用有方案。平时收付油作业按调度指令，执行过程有记录。情况不明，管道问题未经处理，不准输油,2.2管道使用与维护,3）管道输油开始，初速控制在1m/s以内，最高流速通常不超过6m/s，汽、煤、柴等轻油管道流速不宜大于4.5m/s。 （4）管道使用时，应严格按工艺流程操作，防止开关阀门有误，引起跑油，串油事故 发生。 （5）管道输油过程中，操作人员应注意机泵压力、电流和轴承温度，定时检测油罐液面，掌握油罐液面动态。每班至少沿管道作业流程巡检一遍。发现异常情况应及时查清

35、原因并处理,2.2管道使用与维护,6）重质油品管道，收付油作业前，应先开伴热管暖线，管道预热后再开泵送油，防护油品凝管。 （7）作业过程中如需改变流程，应本着先开后关或同步进行，而且阀门开启应缓慢不能过快，防止憋压或抽空,2.2管道使用与维护,8）管道输油结束，应立即关闭流程线上的阀门，输送重质油品后，要及时扫线。用蒸汽吹扫后要及时放空管道内积存的冷凝水，防止冻凝管道。下次使用前，必须用油顶线排出积聚的存水，防止进入热油罐，引起突沸冒罐。不能用汽扫线的，应定时开泵打循环,2.2管道使用与维护,9）高标号油品管道改走低标号油品时，管道可不作处理，但是低标号油品管道改走高标号油品时，管道必须扫线或

36、顶线处理。 （10）管道长期停用或需动火检修，均应扫线处理，扫线推荐的使用介质，见表21,2.2管道使用与维护,管内介质,扫线介质,表21管道扫线推荐选用介质表,2.2管道使用与维护,油气管道吹扫处理时，还应坚持“五不准”即： 闪点低于60的油品管道不准用压缩风扫线，以防油气与空气混合，形成爆炸混合物引起着火、爆炸； 连段固定，中间又无热补偿的管道不准用蒸汽吹扫，以免管道热胀冷缩，受力变化大损坏管道或设备,2.2管道使用与维护,有沥青防腐层的地下管道，不准用蒸汽吹扫，以免沥青受热软化，防腐层会损坏； 无论任何介质，都不准直接往合格油罐扫线，以防产品被污染影响质量； 用蒸汽扫线时，不准阀开得过快

37、或过大，以防水击损坏管道和设备,2.2管道使用与维护,11）油汽管道检修需要动火时，管道应遵守以下原则： 用火部位本身经处理，必须已无任何可燃油品或可燃气体存在； 用火部位隔离措施必须可靠，确保用火过程中，绝对不能发生有任何油气串入用火部位； 用火场地应无残油或其它易燃物品,2.2管道使用与维护,带油动火作业应使油品与空气隔绝； 不能单纯用阀门做隔离油气手段，必须辅以其它措施； 管道处理方法应视工艺条件和环境、地点等具体情况，可采取全线处理或局部处理等不同方法，确定最佳处理方案,2.3管道检查与维护,管道的维护应按照中国石化集团公司“工业管道维修技术管理制度”的规定，建立管道维修技术档案。根据

38、工艺流程、途径区域，使用部门等原则应对系统管网进行明确分工。岗位操作人员或管网巡检专职检查人员应定时、定管、定点巡回检查。 管道的检查分外部检查、重点检查和全面检查。检查周期应根据管道的技术状况和使用条件而定。管道投用后，日常所做检查与维护主要内容有以下几点,2.3管道检查与维护,1）管道及其附件检查应作为岗位操作人员巡回检查一项重要内容。储运系统的管网应配专职巡检员负责定时巡回检查。巡检中发现问题，应及时汇报并做记录。 （2）管道输油开始时和作业过程中，应沿流程仔细检查各阀门开关是否正常，各法兰、接头、焊缝、低点放空及其它附件是否完好，各处有无渗漏或跑油,2.3管道检查与维护,3）检查管道保

39、温是否完好，油漆是否脱落，管道支撑有无掉离支座或扭曲变形。 （4）新更换的阀门或装油鹤管、胶管必须试压合格，更换的填料、垫片其材质应符合要求，螺栓要上紧，露出的丝扣应不大于23扣。 （5）法兰严禁埋在地上，对废弃不用的又与在用的线相连的管道，应及时拆除或断开，防止发生串油或跑油,2.3管道检查与维护,6）含有油品或油气的管道或容器，在经吹扫或氮气置换后，经化验含氧量符合要求方准动火施工或进入容器作业。 （7）管道、容器、设备检修动火时，与其相连部位应关闭阀门或加盲板，所加盲板材质和厚度应符合要求，检修结束及时拆除,2.4管道防漏,管道由于腐蚀穿孔、焊缝缺陷、冬季冻裂、高温胀裂以及密封垫圈损坏等

40、原因，将造成泄漏。对于地面管道的渗漏容易发现，埋地管道的泄露就不易发现，只有通过间接的方法加以判断,2.4管道防漏,一、地下管道的渗漏判断 在巡检过程中，通常可以借助以下几种情况来分析判断地下管道的渗漏： （1）收发油时，泵出品压力表读数突然下降或不读数小，进口真空表读数亦相应增加。 （2）一次作业后，收油量和发油量存在较大差额。 （3）不输油时，管道内有类似流水般的响声。 （4）埋地管道的附近地面或水面有油迹或油花，周围植物出现发黄枯死现象,2.4管道防漏,二、防漏措施 管道一旦发生泄漏就会造成损失，为了防止管道渗漏，通常有以下几条防漏措施： （1）管道的法兰、焊缝、补偿器填料等处，加强检查

41、和维护，适时更换垫片和填料。 （2）地下管道敷设时切实做好防腐措施，并定期检查防腐层是否完好。 （3）为保证工作安全可靠，使用中每隔12年应对管道进行一次强度和严密性复检,2.4管道防漏,2.5 管道抢修应急措施 作为一种管道维护的特殊工作，应急抢修对减少管道泄漏造成的损失很重要。下面介绍几中应急抢修的方法： （1）木塞堵漏。木塞的形状、规格、根据需要预先制作。一旦管道出现穿孔泄漏，用预制好的木塞打紧即可。次法简单、效果好、操作迅速,2.4管道防漏,2）堵漏栓。堵漏栓是用于抢修管道穿孔时的一种简便方法。堵漏栓的结构如图228所示，它制作简单，携带方便，效果好。 当管道出现穿孔泄漏时，可根据孔洞

42、的大小，选择合适的堵漏栓。使用时先使活动杆和螺杆平行，穿入洞内，然后慢慢拉动螺杆，使活动杆和螺杆垂直并紧贴在管子内壁，接着拧动元宝螺母，将密封胶垫压紧即可,2.4管道防漏,3）环箍堵漏。当管道受腐蚀穿孔泄漏，孔洞周围的管壁亦已很薄，强度比较低，这时采用环箍堵漏比较理想。环箍的结构如图229所示，它既可作管道单面穿孔堵漏，也可用双面穿孔堵漏。使用时用适当大小的橡胶垫片贴在漏处，套上弧形铁板拧紧即可,2.4管道防漏,石油企业培训现状分析,第三部分 油泵的养护与管理,3.1油泵的完好标准,泵的完好边准是评价一台泵的工作状态的综合指标。泵的完好程度，直接关系到生产的进行。 1990年石化总公司颁发了石

43、油库设备完好标准（Q/SH03901890），其中包括各种储油设备和装卸油设施的完好标准,第三部分 油泵的养护与管理,3.1油泵的完好标准,以离心油泵为例，泵的完好标准大体包括以下几方面内容： （1）压力、流量要平稳，油泵经常处于高效区运行。流量不应低于额定流量的50%。 （2）离心泵出口阀应有良好的调节性能，以便控制输油初速度。 （3）润滑、冷却系统畅通，选用的润滑油（脂）适当，轴承运转平稳，无杂声、无异常振动，滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过70,3.1油泵的完好标准,4）密封情况好，工作状态下泄漏量不超过5滴/min，停止工作轴承不泄漏。 （5）泵体完整、无裂纹及渗漏，外观清洁

44、，轮轴见光，无油污，铭牌清晰。 （6）基础、泵座牢固，地脚螺丝紧固，机座水平偏差不得超过0.2mm/m。 （7）压力表及真空表要齐全、准确，符合技术要求。泵的进出口阀门、过滤器、真空表安装合理、工作良好,3.1油泵的完好标准,8）泵的吸入管径不得小于排出管径；过滤面积（2525目）不小于进口管道截面积的（89）倍，以保证泵的良好吸入性能。 （9）泵轴与电机同心度良好 （10）产品出厂合格及泵的档案资料齐全、准确,3.2泵的养护和检查,为了使泵处于良好的工作状态，在使用过程中要十分注意对泵的养护和检查。 一、泵的养护 按泵的养护内容可分为4类,3.2泵的养护和检查,1）日常养护。其保养项目主要是

45、泵的外部，如清洁、润滑、固定等。 （2）一级保养。其保养内容是对泵普遍地进行清洁、固定、润滑和部分调整。 （3）二级保养。除上述项目外，还包括局部调整和解体检查。 （4）三级保养。对设备整体进行解体检查和调整，更换部分磨损超限的零件，恢复泵的性能,3.2泵的养护和检查,泵的养护工作主要由操作人员承担，各级养护的内容都应提出具体要求和检查的标准，以便对操作人员进行考核,3.2泵的养护和检查,二、泵的检查 1、检查工作的分类 按检查周期可分为：日检查、月检查、季检查和年检查。日检查和月检查由操作人员结合保养工作进行，目的是通过检查及时发现不正常的工作状况，进行必要的维护保养。季检查和年检查是在操作

46、者的参加下，由专职维修工进行，目的在于掌握零件磨损情况，以确定是否要停泵修理。 此外，按性能可把检查分为功能检查、精度检查和技术检测3类,3.2泵的养护和检查,2、检查的内容 （1）日检查的内容包括：轴承温度（用手触摸感觉）；吸入、排出压力；密封处的渗漏；电动机输入功率（电压、流值）；轴承的润滑；甩油环的动作；振动与噪声。 （2）月检查的内容包括：用温度计测定轴承温度；检查泵与电动机的连接情况； （3）季检查的内容包括：轴承盒里的润滑油质量入变质应全部更换；检查润滑脂质量，如变质更换；检查滑动轴承的径向间隙；进行压盖填料的检查,3.2泵的养护和检查,4）年检查的内容包括：检查泵与电机的直连情况

47、；检查转动部分的间隙和磨损情况；检查校验真空表和压力表；检查泵壳内的腐蚀情况；检查出口阀门及止回阀的工作情况、密封情况,石油企业培训现状分析,第四部分 油库常用阀门的故障及排除,4.1闸阀常见故障,油库常用闸阀的故障通常如下，绝大多数可以排除。 一、闸板脱落 很多油库发生过因闸板脱落二造成重大事故。 1、故障原因 （1）结构缺陷。目前油库使用的阀门中，有一些是下顶楔式双闸板阀。它在关闭时是利用顶楔把闸板撑开使闸板紧压在阀上而实现密封。开启时在重力的作用下顶楔下落（仍夹在两闸板之间），使闸板与阀松开,第四部分 油库常用阀门的故障及排除,4.1闸阀常见故障,如果顶楔与闸板挤的太紧或顶楔磨损、锈蚀很

48、严重，在开启阀门时顶楔不能自动下落，闸板紧压在阀座上，使阀门开启困难，若强行开启阀门，由于顶楔仍撑开着闸板，使两闸板底部有较大空隙，当顶楔受到振动或介质冲击时，会突然下坠，并通过两闸板之间的间隙落到阀底。由于失去了顶楔的作用，闸板也会与阀杆脱离，这就形成了“掉闸板”的事故，如图413所示，此外，在关闭阀门时如果用力过大，可能会把顶楔压碎，也会造成闸板脱落,4.1闸阀常见故障,2）使用不当。下顶楔式双闸板阀只允许按阀杆垂直向上的方向安装在水平管上，但许多油库中的双闸板阀却是水平装的。致使顶楔不是落向阀底而是落向阀体一侧，不仅使顶楔不能正常发挥作用，还会导致阀门关闭不严和启闭困难。有时因阀门泄漏严

49、重，就盲目加大关闭力矩，很容易把顶楔压断或把阀底顶裂，也会造成闸板脱落,4.1闸阀常见故障,2、预防措施 选用双闸板阀时应特别慎重，尽可能选用密封良好、启闭轻便、使用寿命长的平行式双闸板阀（平板阀,4.1闸阀常见故障,二、外泄漏 闸阀的外泄漏分以下几种情况：多数情况是轻微渗漏，漏出的油品很快挥发了；有的稍严重一些，在阀体上可以见到油渍；有的很严重，形成滴漏。泄漏主要发生在填料函处，也有少数是在法兰处或阀体上,4.1闸阀常见故障,1、故障原因 填料函不标准，深度不够； 阀杆表面粗糙，精度低； 法兰面不平或有缺陷 阀体铸造差,4.1闸阀常见故障,2）使用不当。有以下几种情况： 阀杆被磨损，锈蚀或弯

50、曲，使填料与阀杆之间有较大的间隙； 填料选用不当、装填不合要求、没有被压紧或填料老化； 垫片老化或断裂，法兰螺栓没拧紧； 阀体被腐蚀穿孔,4.1闸阀常见故障,2、解决措施 阀门的外泄漏不仅造成油品损耗、污染环境、危害操作人员的身体健康，而且危及油库的安全，因此必须引起高度重视。减少外泄漏的措施有： （1）改进阀门结构消除外泄漏通道。阀门开启时，阀体内介质压力较大，此时最容易向外泄漏。若在阀杆上加工一个倒锥形密封面（称为倒密封），当阀门全开时，阀杆与阀盖之间实现密封，既避免介质外漏，还可以延长填料的使用寿命，而且能很方便地更换填料,4.1闸阀常见故障,2）正确使用阀门，加强对阀门的维护保养。经常

51、对阀门进行检查及时修复或更换被磨损、腐蚀或弯曲的阀杆，选用合适的填料、并定期更换,4.1闸阀常见故障,三、内泄漏 闸阀的内泄漏是个普遍存在的问题，但不易发现。由于内泄漏通常不会造成油品数量上的损失，所以还没有引起人们足够的重视，但它造成的后果是严重的。由于阀门的内泄漏，可能造成混油事故，从而降低了油品的质量；还可能使已排空的管道重新充满油品，当温度升高、油品膨胀时，会损坏阀门和管件。若卸油鹤管上的阀门内泄漏严重，则会使大量空气进入油管，使油泵气蚀，甚至导致气阻断流，影响正常作业,4.1闸阀常见故障,1、故障原因 （1）结构方面 闸阀的阀座通常是暴露在介质中，易受介质冲蚀，而损伤密封面。 阀门启

52、闭时，密封面因相对滑动而被磨损，还可能被介质中的杂质擦伤。 闸板密封面的平面度、粗糙度和楔角的精度要求很高，若加工精度低，将导致闸板与阀配合不紧密,4.1闸阀常见故障,2）使用方面 由于管路上没有安装过滤器或过滤器损坏，使油罐或油罐车中的杂质（铁锈、泥沙、甚至还有木屑、碎砖、棉纱、手套等）进入管道，使阀门密封面被冲刷、擦伤。如果杂质沉积在阀底，将使闸板关闭不严。 闸阀是不允许用来调节流量的。但在使用过程中常用闸阀节流，致使闸板密封面被冲刷损伤。 顶楔式双闸板阀只允许垂直安装（阀杆垂直向上）而在某些油库中却没有按要求安装，导致阀门关闭不严,4.1闸阀常见故障,2、预防和解决措施 （1）选用性能和

53、质量较好、密封面不易被介质冲蚀和擦伤的阀门，如：平板阀。 （2）改进工艺，尽量减少阀门用量。有些不常用的阀门可以拆除，或用盲板替代，如泵与泵之间集油管上的隔离阀就可用盲板替换。 （3）正确使用阀门加强对阀门的维护管理。管道系统的各进出口处应尽可能设置过滤器。 （4）及时修复或更换泄漏的阀门,4.1闸阀常见故障,四、开启困难 油库中经常出现闸阀开启困难的现象，于是人们把铁棍插到手轮辐条之间，强行扭开阀门。这样很容易扭坏手轮、扭弯阀杆，甚至会造成闸板脱落。 1、故障原因 楔式闸阀是靠闸板与阀座相互挤压实现密封的，因此在关闭时需要施加较大的力，开启时比较费劲。造成阀门开启困难的原因主要有下述几种,4

54、.1闸阀常见故障,1）阀杆与阀体的散热条件不一样，它们材质也不相同，因此当温度变化时，阀杆的线膨胀量可能比阀的线膨胀量大。由于阀杆上端受到阀盖的限制阀杆只能向下膨胀。若阀门处于关闭状态，则会使闸板紧紧地楔入阀座间，导致阀门开启困难。 （2）阀腔内的水冻结，造成阀门开启困难。 （3）阀杆螺纹锈蚀造成阀门开启困难。 （4）阀腔内介质受热膨胀，阀腔内压力增大使双闸板阀或弹性闸阀的闸板紧压在阀座上，使阀门开启困难,4.1闸阀常见故障,2、解决措施 当阀门难以开启时不应借助其他器械（加力杆）强行开启，以损坏阀门。应分析其原因，采用不同的方法解决。 （1）若是因温度变化，导致闸板楔住，应先拧松阀盖螺母，然

55、后用锤轻轻敲打阀底，并试探地转动手轮。如仍不能转动，则用蒸气、热水加热阀体底部，使阀膨胀，即可开启。 （2）若是因阀门冻结而造成开启困难，则可用热水浇注阀门，使冰融化，即可开启,4.1闸阀常见故障,3）若是因为螺纹被锈蚀，则可用汽油浸润阀杆螺纹和螺母，然后用棉纱擦除铁锈，再涂上润滑油，即可开启。 （4）若因阀杆严重弯曲造成开启困难，则应停止使用。首先卸下阀盖取出阀杆，然后矫正或更换阀杆。 （5）若因阀腔内压力太大使开启困难则可松开填料压盖，使阀腔内介质泄漏出来，待阀腔内压力降低后，即可开启阀门,4.1闸阀常见故障,五、阀体断裂 有些油库出现过阀门断裂、破损等现象，导致发生漏油和跑油的重大事故。

56、经调查分析，发现断裂和破损的阀门，几乎全部是铸铁阀。 1、故障原因 （1）断裂的铸铁阀大多数是从中间对称地裂开，这主要是铸造质量低劣造成的,4.1闸阀常见故障,2）由于铸铁具有脆性，抗拉强度低。当阀腔内的水结冰、体积膨胀时，将产生很大的内压力，而导致阀体被胀裂。 （3）管道随温度变化而伸缩，在管道上的某些部位会出现应力集中，若铸铁阀处在这些部位，则可能导致阀体断裂。 （4）若阀门的密封性能较好、阀门处于关闭状态、并且阀腔存满了油品时，由于油品会随温度升高而膨胀，可能导致阀体被胀裂,4.1闸阀常见故障,2、预防措施 （1）关键部位尽可能不选用铸铁阀。 （2）不要把铸铁阀安装在转角处，避开管道上应

57、力集中的部位。管道上应设置温度补偿器以减小热应力。 （3）不要把阀门安装在管道的低洼处，以免阀腔内积水。冬季应采取保温措施。 （4）阀门安装前应进行密封试验，管道上的阀门应定期拆下来进行检查，并进行强度和密封试验,4.1闸阀常见故障,六、动作失灵 油库中使用的气动阀大多数时气缸式气动闸阀。使用过程中发现多数气动闸阀的密封不良、工作不可靠、阀门动作的滞后时间较长，甚至不动作。 1、故障原因 （1）压缩空气不清洁，空气中的杂质和水分堵塞了气路。在冬季，因水分冻结而导致气路堵塞的现象更常见,4.1闸阀常见故障,2）气路被损坏或被腐蚀穿孔，导致管路漏气。 （3）由于同时启闭几个阀门所需的气量大，将造成

58、气压下降。或因气路长、摩擦阻大，而造成气压不足。 （4）气缸被锈蚀、穿孔、活塞上O型密封圈损坏或老化而引起漏气。 （5）控制电路出现故障,4.1闸阀常见故障,2、预防好解决措施 （1）选择吸附性能较好的过滤材料，以除去压缩空气中的杂质和水分。并经常清除过滤器中的杂物好水分，更换过滤器中的吸附材料。 （2）加强对气路的维护，及时修复被损坏的气路。 （3）采用较大的管径的管道给较远和用气量较大的场所供气，保证气路终端有足够的气压,4.1闸阀常见故障,4）及时清除气缸中的铁锈，保证气缸与活塞之间的密封和润滑。 （5）经常检查控制电路,4.2截止阀的常见故障,截止阀主要用于水和蒸汽管道上，而输油管道上

59、用得较少。截止阀同样存在内泄漏和外泄漏的，鉴于其泄漏原因与闸阀相似，所以在此不再赘述。下面主要分析电磁驱动的先导式截止阀存在的问题,4.2截止阀的常见故障,一、工作不可靠 在发出启闭阀门的指令后，有时电磁阀不能及时启闭，甚至不动作。 1、故障原因 （1）先导阀被杂质堵塞，使阀腔内介质不能流出，无法卸压，导致阀门不能开启。 （2）介质压力太低，致使阀门开启困难。 （3）控制电路出现故障,4.2截止阀的常见故障,2、预防和解决措施 （1）滤除介质中的杂质，保持介质的清洁。 （2）保证阀门入口端有足够的压力。 （3）排除控制电路的故障,4.2截止阀的常见故障,二、密封性能不佳 很多电磁阀都存在内泄漏

60、现象，造成油品损失。 1、故障原因 （1）先导阀关闭不严，导致主阀关闭不严。 （2）橡胶膜片老化、破损，使主阀不能关闭。 （3）压力太低，使主阀关闭不严,4.2截止阀的常见故障,2、预防和解决措施 （1）修复泄漏的先导阀。 （2）更换橡胶膜片。 （3）保证阀门入口端有足够的压力,4.3球阀的常见故障,球阀具有操作灵活、启闭迅速的特点，常用于发油管道上。在使用过程中，主要存在下述问题。 一、密封性能欠佳 某些油库中使用的球阀存在不同程度的内泄漏现象。由于球阀通常用在发油管道上，因此油品被之间泄漏到大气中，即造成油品损耗、污染环境、还会危机油库的安全,4.3球阀的常见故障,1、故障原因 球阀是靠球