复烤联合工房B区钢结构吊装方案

1、钢结构吊装方案编制：审核： 批准： 限公司第一章综合说明第一节、工程概况本工程，总建筑面积约为 47541平方米。本工程复烤联合工房B区建筑面积29600平方米：一. 建筑概况：1.本工程为单层、高层钢结构厂房。厂房平面形状呈矩形，总体平面尺寸（47-64轴和H-X列）为长103m宽85.5m;厂房建筑面积约9000；总吨位约300吨左右。2.主体三连跨H-X列,跨度28.5m；三跨分别形成单脊双坡、整体三脊六坡，有组织排水，屋面坡度5%，檐口高度均为23.6m。厂房柱距均为9.0m、6.0m。3.屋面顺坡设置条形采光带。二.结构形式： 1.厂房采用柱下独立基础加联系梁，钢柱分为两段加工,在标

2、高为10.000m进行对接，采用栓接;2.型钢屋面梁H1200X250X12X16，跨度为28.5米,分成三段进行制作加工;现场拼接后整体吊装。3. 钢柱与基础采用预埋锚栓铰接，钢柱与屋架梁，以及柱间支撑安装采用高强螺栓连接；次构件采用普通螺栓连接。三.立、平面形式：四、节点概况：主要节点形式相同，以下为部分节点 第二节、吊装方案编制依据一、编制依据1龙岩金叶复烤技改项目钢结构工程设计图。2 国家有关建筑工程法规、规范与文件。3 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：3.1 工程测量规范 GB5002620073.2 钢结构设计规范 GB5001720033.3 钢结构工程施工质量验收规范 GB

3、5020520013.4 建筑钢结构焊接规程 JGJ8120023.5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-19893.6 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892319883.7 低合金钢焊条 GB/T5118-19953.8 碳钢焊条 GB/T511719953.9 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59993.10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80913.11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320013.12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005二、编制原则1、本吊装方案是根据工程现场实际条件，严格按照工程招标文件和已经批准的施工组织设计

4、的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、 进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下进行编制的。2、根据本工程设计特点及功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责， 对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、我公司对此次吊装方案的编制高度重视，召集了参加过类似 工程施工，有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工 环境，准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切 合工程实际，思路先进，可操作性强。第三节、施工目标及承诺本着“追求卓越管理，创造完美品牌，奉献至诚

5、服务”的质量方针，工程施工中我们将 以项目施工管理为核心，以 ISO9001 质量体系标准为贯彻目标，紧紧围绕工程质量、工期、 成本、安全及文明施工五个目标，对本工程进行全面管理，严格履行合同，安全、优质、高 效地完成工程施工任务。一、质量目标：福建省优质工程二、工期目标：120日历天（2010年11月20日进场安装，2011年1月20日具备屋面板安装条件，2011年2月20日全面完工）；三、成本目标实行科学的管理制度，制订合理的施工组织设计，优化施工方案，客观的采用新工艺、 新方法，达到节约开支、降低成本的目的。四、安全目标建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、 除

6、隐患、做预防，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准检查落实，做到无重大伤亡 事故；安全施工承诺：完全满足标准化工地管理要求，建立健全的安全保证、管理体系及安全 生产岗位责任。五、文明施工目标：创福建省级文明工地 第二章、工程施工重点、难点分析及保证措施根据业主提供的本工程施工图纸和已批准的施工组织设计，结合施工现场条件和通过对工程设计意图的理解后，经认真分析和仔细研究，认为本工程存在以下几个方面的重点和难点。1、连接节点多、复杂。复烤联合工房B区建筑面积29600平方米，其连接节点非常多，部分节点很复杂，多数采用高强螺栓连接，柱、梁交叉相连。保证措施：充分熟悉图纸，做好技术交底工作，增派有施工

7、经验的工人施工；2、工程组织难度大、工序施工交叉作业多、难度大 本工程中钢结构工程承上启下，需与下部砼结构及屋面围护系统工程相互配合，协调统一。同时，在场馆钢结构施工的同时，土建、水电、设备等专业也在施工中，施工场地布置、 构件运输及吊机行走路线等受到很大限制，需要合理协调、统筹管理，工程组织难度大。尤其与土建单位存在大量穿插施工，工序施工交叉作业难度大；保证措施：在监理工程师的协调下，与土建单位交换进度计划，制定节点控制计划并严格遵守，积极努力配合其他专业施工，确保自己的工期不延误，严格遵守节点工期3、安装精度控制难由于施工过程中结构本身因自重变形和温度变化均会产生变形，多数采用高强螺栓连接

8、，柱、梁交叉相连，安装精度较难控制。施工时必须采取必要的措施，提前考虑好如何对安装误差进行调整和消除，如何进行测量和监控， 使变形在受控状态下完成，以保证整体造型和施工质量。保证措施：配备专职的测量人员，严格控制安装精度，避免在变形大的烈日下的中午吊装，事先预留变形伸缩量、采用千斤顶进行微调。第三章、吊装实施方案第一节 吊装施工前的准备工作：一 、吊装施工的组织机构与人员管理因本工程吊装量较大，本公司决定选派一批吊装专业比较精干的吊装班组，以及派遣参与各方面技术和管理骨干，加强施工现场吊装的组织与管理，保证工程顺利完成。在吊装过程中，各专业工种之间必须紧密配合，服从统一规划和安排。明确各专业的

9、职责与权限，确保整个吊装工程的顺利进行和项目目标的圆满实现。吊装管理组织机构图如下：项目经理张项目副经理安全员施工员资料员质检员吊装班组材料员二、 主要人员选择和管理1、人员的选择 为确保本项目吊装施工安全有序地进行，必须派遣专门的起重吊装班组和指挥管理人员，所有起重和指挥操作人员以及起重机械驾驶员必须持有效证件上岗作业。起重吊装人员在吊装过程中，应严格遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。2、人员的管理 本工程所有参与吊装人员，必须持证上岗。向驻场监理工程师上报人员资质，通过审核符合要求后方可上岗作业。其中信号工、司索工必须由从事过具有相关程经验人员作业3、项目

10、管理人员名单：姓名职务职称注册证书主要职责三、吊装前的技术准备1、参加施工的主要人员必须认真熟悉施工图纸，设计技术文件以及各类方案（工艺）、措施等；2、车间各拼装组必须了解各构件的组成，拼装顺序以及相关装配尺寸等；3、质量管理部门掌握构件拼装尺寸，质量要求，检测方法和调整方法；4、各级主管技术人员施工前要向专业班组人员进行详细的工艺交底，安全技术措施交底，质量控制要求交底等；四、吊装前的技术复核1. 与土建单位进行测量使用的轴线书面交接，并重新布置自己的测量控制点和轴线控制线；测量控制点和轴线控制线必须有专门的保护措施；（平面测量点布置图见附表）2复核土建单位安装的基础和预埋螺栓的轴线、标高；

11、基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要求；施工前对土建的基础轴线、标高必须全面复测，并引到显著位置，且弹出控制线。3、吊装路线布置及实施（1）清理吊装通道，要求土建单位对开挖的基础尽快回填，确保我公司吊机顺利进场。（吊装路线图见附表）（2）对安装的施工平面进行布置规划，确定出通道位置，构件堆放位置，吊机的吊装位置和行走路线等4、 现场临时用电的布置现场的临时用电的布置和规划，根据焊接工作量的要求，合理布置整个场区的临时用电走向和架设。5、 根据总进度计划编制总构件进场计划及周材料进场计划，以

12、满足工程吊装安装要求。（总进度计划、总材料进场计划、见附表）6、 主要机械设备计划表：计划投入主要机械设备和工具序号号设备名称型号规格数量单位位备注制造年份额定功率备注1汽车吊25t1台钢柱、屋架梁吊装2汽车吊16t2台 现场构件拼装吊车梁吊装3钢丝绳12100m缆风绳4电焊机直流焊机-5006台钢构件焊接5栓钉焊机1台焊接栓钉6千斤顶10t4只校正7手拉葫芦3、5t6只校正8扭矩扳手1000n.m2只高强螺栓安装9烘箱1台烘培焊条10保温筒6个焊条保温用11防坠器10个防止安装人员坠落12安全带50个13安全帽50个计划投入主要测量设备序号检测设备名称型号规格数量单位用 途备注1钢卷尺50m

13、/20m8/10卷测长2焊缝检测尺0402个测焊缝3水准仪S21台测标高4经纬仪J21台测垂直5自动测距仪1台测距第二节：施工总平面图的布置根据现场情况和与土建交叉的特点，由于场地狭小，经过与土建单位的沟通，和在监理工程师的协调下，把施工平面规划如下：第三节：预埋件的安装和预埋一、预埋安装精度控制难由于本工程钢结构大部分连接节点相贯焊接或螺栓连接，且属于空间结构，三维定位复杂，预埋安装精度较难控制。施工时必须采取必要的措施，提前考虑好如何对安装误差进行调整和消除，如何进行测量和监控，以保证整体造型和施工质量。施工对策：利用先进的生产加工设备，对构件进行预拼装，保证构件出厂时的精度。现场施工采用

14、进口高精度全站仪，精确定位各节点空间三维坐标，设置临时支撑，保证构件安装及就位后的精度及质量。二、安装准备工作：1与土建单位进行测量使用的轴线书面交接，并重新布置自己的测量控制点和轴线控制线；测量控制点和轴线控制线必须有专门的保护措施；2、施工前对土建的基础轴线、标高必须全面复测，并引到显著位置，且弹出控制线。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要求；3、在柱脚底板和螺栓顶截面上刻画出图纸坐标点的位置线；4、办理上道工序验收合格交接手续单。三、地脚螺栓预埋施工顺序1、测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点

15、的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。2、予埋螺栓框架的制作：每一根钢柱予埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用L80506的角钢将予埋螺栓固定为一个整体（如下示意图）。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的间距2, 予埋螺栓顶端的相对高差2。3、予埋螺栓的埋设：在地板钢筋绑扎完成之后，地板梁钢筋绑扎之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将予埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定

16、角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。地脚螺栓预埋时，予埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的加固措先把支架底部与底板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在地基底板的钢筋上；待基础梁的钢筋绑扎完毕，再把预埋件与基础梁的钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。4、预埋加固地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，

17、便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。地脚螺栓就位示意照片对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。四、地脚螺栓预埋质量控制1、钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已

18、完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。2、对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。3、标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。4、混凝土浇筑完成终凝前对预埋好的地脚螺栓进行第二次复核，如有偏差立即进行调整，直至合格为准。第四节、钢结构安装总体思路一、钢结构安装总体思路把B区分成三跨安装、钢柱上下分成两节安装，先行施工XR跨、依次再施工RM跨、最后施工MH跨；先安装下节钢柱，再安装上节钢柱。 1、平面施工顺序流

19、程：先行施工XR跨下节钢柱柱间支撑同步施工柱间联系梁依次施工RM跨下节钢柱柱间支撑同步施工柱间联系梁施工MH跨下节钢柱柱间支撑同步施工柱间联系梁;2、立体交叉施工流程：KZ1地脚螺杆预埋土建单位浇筑-2.500承台混凝土吊装BJC下节钢柱校正柱间支撑同步施工柱间联系梁土建单位进行柱脚灌浆绑扎柱钢筋、立模板土建单位浇筑柱混凝土吊装BJC上段钢柱校正柱间支撑同步施工柱间联系梁进行屋面钢梁安装次桁架以及屋面上下旋杆同步依次施工次构件施工二、钢结构施工方案选用本工程为三连跨结构，根据类似工程经验结合本工程特点，标准跨钢结构的安装我公司计划采用“场内拼装、跨内单机悬挂吊装、钢柱整体吊装就位”。首先进行场

20、馆周边钢柱的安装，钢柱采用单根整体吊装就位，钢柱就位后应及时进行钢柱之间联系钢梁及柱间支撑的安装，钢柱吊装采用QUY25吨汽车吊。第五节 钢柱的吊装一、柱身弹线：底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线二、钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。 1、钢柱起吊准备： 2、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。 三、钢柱安装：首先将上、下

21、节钢柱在场内拼装好，将高强螺栓进行终拧，经监理检验合格后进行吊装，步骤如下：1、柱子就位：柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将3040荷载落在下部结构上。2、标高调整（锚固形式）：首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。3、钢

22、柱垂直度校正：用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。4、钢柱垂直度偏差预留值：由于本工程结构形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值，外侧柱的垂直度误差，以向外侧倾斜3mm控制预留焊接收缩量。高层的外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点，所以在安放柱时有意识的将柱向外侧倾，内侧系上揽风绳，既保证安全性又保证容易调整的状态。5、钢柱校正好，经监理工程师验收合格后，要求土建立即进行混凝土浇筑，第二次混凝土浇筑标高按设计图纸要求进行，为了确保安全，我项目部在钢柱脚底螺

23、栓处设置了调节螺母，钢柱校正好后，然后点焊固定；要求土建单位必须高度重视二次混凝土浇筑的密实性。钢柱吊装示意图第六节 屋面钢梁的吊装一、屋面钢梁拼装：屋面钢梁拼装时，先用 16 吨汽车吊吊机将每一段屋面钢梁吊装到胎架上并控制好接口，测量每拼装点的标高和位置，用调节千斤顶进行调整并用安装螺栓进行初步固定、进行初拧，用水准仪、经纬仪和钢卷尺反复测量无误后对高强螺栓进行终拧。屋面钢梁拼装定位结束后，进行精确调整，然后组织相关人员进行整体检查、测量和验收并报监理进行验收后，进行吊装。拼装好的屋面钢梁如下图： 二、拼装精度保证措施由于本工程屋面钢梁是采取分段拼装的方案施工，屋面钢梁分段拼装完成后进行高空

24、吊装能够准确对位、拼接，拼装精度必须严格控制，具体措施如下：1、构件运输至现场后，严格检验构件长度、曲线度，如发现不合格的构件，立即整改， 从而保证构件制作阶段的精度。2、构件拼装前，严格检验拼装胎架各方面的精度，包括检验胎架的垂直度、水平度、刚度和稳定性等方面，从而控制胎架的精度。3、钢梁拼装时，严格控制支座精度，以确保安装就位的准确性。4、钢梁拼装完后，采用掉线锤和经纬仪来检测钢梁的起拱度和垂直度。第七节、高强螺栓施工：一、高强度螺栓的保管、发放 1、螺母、螺栓、垫圈应保管在室内仓库内,存放期内应按原出厂时包装,并应有防潮措施。2、为利于施工中的管理,宜由仓库人员按设计要求将螺栓、螺母、垫

25、圈配成高强度螺栓连接副,配套发给施工班组。施工班组应按实际需要量领用,不应随意多领。二、高强度螺栓技术要求高强度螺栓施工前,应按出厂批号复验高强度连接副的紧固轴力,每批复验8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数必须符合(GB3633)规定。三、钢结构磨擦面处理抗滑系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质,同一磨擦面处理工艺,同批制作,按有关规程进行磨擦面试验。抗滑移系数必须大于等于设计指定的指标值,否则由制作厂重新进行磨擦面处理,待达到指标后方可投入施工现场安装。四、磨擦面外观污渍的处理:1、有少量微锈的,可用电动钢丝刷清除。2、磨擦面严禁存有浮锈,沾有油污/油漆等杂质,否则

26、应用溶剂予以清理去除。五、高强度螺栓的安装1、应挑选工作责任心强、熟悉本工种的人员从事本项工作,施工操作前就进行36小时以上的培训,应熟悉高强度螺栓各规格的应用部位,高强度螺栓连接副的技术要求和表面缺陷的检查及处理,熟悉高强度螺栓操作要领和专用工具的使用性能等,确认培训合格方可上岗作业。2、在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中投满高强度螺栓并拧紧,高强度螺栓方向应是自屋架节点板向钢柱节点板插入。3、若螺栓孔偏差较大,经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位,首先应从轴线尺寸/柱梁偏差/构件型号及制作质量等方面查明原因,并经有关方面同意后方可进行扩孔。4、一般可用电动绞刀,如孔位贴近柱面、梁翼缘,可

27、用锉刀扩孔,扩孔后的迭合贯穿孔径在实际操作中直接以能穿入高强度螺栓为限,扩孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前将周围螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。六、高强度螺栓的施拧高强度螺栓施拧前应检查垫圈、螺母安装方向,如有装反的予以纠正。七、高强度螺栓施工质量检查:1、本工程使用的是高强度螺栓,在施工前须复验高强度螺栓紧固轴力/钢构件磨擦面处理等符合设计和规范要求。2、对每一根不同型号的钢梁节点,不同规格尺寸的高强螺栓按图施工,不得混淆乱装,螺栓尾部方向一致,尾部和钢构件板保持密贴,每一层按节点数抽查10,但不应少于10个节点。3、螺栓应自由穿入,方向一致,螺栓外露长度不少于2扣,露长均匀。安装螺

28、栓前应对钢梁高强螺栓连接部位进行磨擦面处理,确保连接处的密贴。安装程序：第八节、钢结构施工现场测量方案一、测量实施所遵循的技术规范号名称编号1工程测量规范GB50026-932工程测量规范条文说明GB50026-933钢结构制作安装施工规程YB9254-954钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015建筑变形测量规程JGJ/T 8976建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95 (参考)7建筑钢结构施工手册8施工招标设计图纸二、钢结构安装测量准备1、熟悉测量资料 测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工

29、程各部位的结构分布情况，准备测量放 样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。2、测量器具的检验 测量仪器、工具必须准备齐全，。其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送甲方指定的专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内， 测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。 施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量

30、人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。三、安装放线、定位、测量技术措施1、水平控制网的建立 考虑到本工程钢结构精度要求高，故采用全站仪，利用建设单位提供的控制点，计算拟建的主控制网各控制点的坐标，并建立新的坐标系，利用轴线关系计算各个节点的坐标。本 工程纵向轴线和横向轴线为斜交，所以钢构件的定位基本上以纵向轴线为准，建立新的坐标 网，以此网为坐标系同时利用轴线尺寸关心计算出钢柱的中心定位坐标及桁架的定位轴线等， 再利用全站仪进行测设。2、高程控制网的建立 利用建设单位提供的控制点，采用水准仪在场地内布设高程控制网。在土建结构固定的墙体、混凝土柱等上设置好相对标高控制点。 为保证测量控制网的精

31、度，每次使用该控制网前必须进行检查复核。3、测量控制网的布设要求：（1）、选择控制点的原则 相邻点进间应通视良好，地势平坦，便于测角、量距、测高程。 点位应选在土质坚实，便于安置仪器和保持标志的地方。 视野开阔，便于施测碎部点。闭合导线各边的长度应大致相等，除特性情形外，应不大于 350m，也不宜小于 50m，导 线点应有足够的密度，分布较均匀，便于控制整个测区.（2）、控制网点的布设、根据甲方提供的控制点，沿施工现场布设一条一级闭合导线，如有可能与当地控制 点连测构成一个系统，选点应相互通视，挖坑埋标识。如下图所示：、根据施工现场不同的楼层空间布设相应的数条二级导线，选点也应互相通视。用油

32、漆在露面上标出点位。施工过程中，高程要考虑主体结构的沉降值，与地面一级导线点经常 进行检查，及时修正，保证高程的准确性。、导线测量的技术要求（高于规范要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误 差（）测距中误 差（mm）测距相对 中误差测回数方位角闭 合差相对闭合 差DJ2一级40.4351/40000210n1/30000二级1.20.1651/20000116n1/20000、在布设的导线点不能满足定位测量时，可用全站仪在导线点上支点，进行往返测量， 测量误差不得大于边长的 1/15000，在同一点上不允许连续两次引点。4、预埋件安装及基础测量放线 在制作厂将预埋件制作好，结合钢筋砼

33、结构的施工，穿插进行预埋件的定位安装。对于土建结构水平面的预埋件，安装前通过测量调整结构主钢筋的位置来标识预埋件的准确位置； 在预埋件安装后通过测量调整预埋件位置；在砼浇筑过程中通过监测与预埋件相连的土建结 构位置来监测预埋件位置，及时调整。钢结构吊装前，复测基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量， 检测钢结构基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序。5、控制点的保护 所有测设好的控制点必须要很好的保护，随时注意观察控制点的情况，一旦发现某个点位被破坏，必须马上进行恢复，恢复控制点的投测程序同控制网的建立。6、测量控制（2）、平面控制 钢结构安装测量控制平面图上控制点

34、由给出的一级平面测量网引测的二级测量控制网点，用全站仪闭合复测，确定此控制网精度后提请有关单位验收。当此平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。（2）高程控制1）本工程钢结构按相对标高法进行控制测量。根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测 2 个水准点分别在罩棚外围处确定 1.000m标高控制点，并做好标记。 从作好标记并经过复测合格的标高点处，用激光铅垂仪做垂直向上传递。 超出 50m 时，另布设标高起始点，作为向上传递的依据。每次进行标高传递时，必须按相应规范进行复核7、测量精度控制措施（1）根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高

35、于规范要求的内部质量控制目标，允许 偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置徕卡全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。（2）在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测 量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、 安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。（3）根据屋盖平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整 体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。（4）确保经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，

36、投测时应采取全圆 回转，每隔 900 投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的 因素。（5）标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点 间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。（6）对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向， 利用焊接收缩适量调整安装精度。（7）钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复 核检测，对箱型梁焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测 量精度满足施工验收要求（8）根据工程需要、结合现场实际情况，水准点布置如下图：第九节、钢结

37、构防火施工措施一、防火施工工艺(1)、工程钢结构防火采用现场施工。(2)、施工前，在被涂钢构件表面要将油污、尘土等清除干净。用手工打磨、机械打磨或 喷砂处理的方式除去铁锈。(3)、除锈完成后，按照油漆涂层要求进行涂装，充分干燥后才可施涂钢结构防火漆。(4)、薄涂型防火涂料底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂，压力约 04Mpa。局部 修补和小面积施工，可用手工抹涂。厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0406Mpa，喷枪口直径宜为 61 0mm。(5)、防火漆在开盖搅拌均匀后即可施工。(6)、如遇防火漆粘度过大，可加入 200#溶剂进行稀释。(7)、本防火漆刷、涂均可，一般为 3

38、6 道。每道厚度不超过 035mm，必须在前一道 干燥后再进行下一道的涂装，一般 8 小时后即可喷涂下一道。(8)、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批次产品涂装，防止对 工程整体造成色差。二、施工注意事项(1)、当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、次梁、管架及其他相关连的构件安装完毕， 并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。(2)、钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补 堵平后方可施工。(3)、施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对 不需作防火保护的部位和其他物件应进行隐蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和

39、机械 撞击。(4)、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平 整。(5)、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。(6)、薄涂型防火涂料底涂层每道间隔 824h，视天气情况而定，必须在前一遍基本干 燥后，在喷涂后一遍(7)、当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：1）、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时；2）、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；3）、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于 1Omm 时；4）、涂层厚度小于设计规定厚度的 85时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的 85，但 未达到规定厚度的涂层之连续面积的

40、长度超过 lm 时(8)、每批物料进场后，应存放在仓库内，领取物料施工仅限当天用量。如有剩余，则 应盖紧桶盖放回仓库(9)、施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 538之间，相对湿度不宜大于 90，空气应疏通(10)、涂料不可与水混合，应存放室内(11)、涂料所用溶剂具挥发性，属易燃物品。施工时要注意通风，严禁火种三、防火施工质量要求(1)、涂层表面平整，无色差，无漏涂。(2)、涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。(3)、具体质量要求参照钢结构防火涂料应用技术规范(CECS2490)。(4)、钢结构防火涂料出厂时，应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明第十二季节性

41、施工保证措施本工程施工工期较紧，现场施工主要在 3 月-6 月，跨越合肥市的冬季和夏季，根据安徽 省气象局资料，夏季平均最高气温为 31.0；平均日极端最高气温35的高温日数为 12.6 天，夏季三个月的总降水量为 436.6 毫米，占全年总降水量的 43.9。雨量主要集中在梅雨 季节，平均入梅期为 6 月 17 日，出梅期为 7 月 10 日，梅雨期 24.1 天。合肥市冬季的平均气 温为 4.0，如果以最低气温低于 0作为寒冷天气的标准，合肥市平均每年有 37.8 天左右， 为确保季节性施工的顺利进行，杜绝一切安全、质量事故的发生，保护施工人员的生命财产安全，在夏季和冬季时，必须做好季节性

42、施工措施，确保安全生产二、夏季施工保证措施防暑降温工作时夏季安全施工的重点。夏季施工过程中，因钢结构专业在作业时，露天 作业环境较多；人员作业分布区域复杂、多变；劳动强度大等方面的影响，给钢结构工程在 夏季施工来了诸多不便。为保障劳动者的合法权益与生命、财产安全，为作业人员营造一个 有保障、舒适的环境，在作业人员发生高温不良反应时，由组长立即组织该组成员，对事故 人员进行转移、与控制，防止周边施工作业现场事故人员的增加。使应急行动具有更强的针 对性，提高行动的效率。以免造成巨大的事故损失。 具体防范措施如下：（1）由信息小组在施工现场设置温度计，并对每天的天气情况进行收集、处理，然后上 报项目

43、部防暑减温保障小组，依具体情况采取相应的安全防范措施。（2）当室外气温高于 37时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各 班组停止现场施工作业。（3）后勤保障小组，应能随时保证作业人员现场的饮水、紧急药品。（4）由防暑降温应急救援机构依具当年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息 时间表”避开每天气温的最高时间（11:00 14:00）段进行施工作业。经项目部讨论，特制 定本项目部夏季（依据合肥市历年高温月为 7 月10 月）施工作息时间表。遇赶工期或其它 特殊情况需加班时，再做另行通知。（5）项目部成立“夏季施工防暑降温专项机构”（6）对项目部各班组进行安全教育，增强作业人员

44、对各种情况的应紧处理能力。加强对 夏季施工安全宣传工作，使每人都了解、掌握防暑减温的安全小常识，提高作业人员在实践 中的应变能力与处理能力等。（7）项目部内部设置专职医护人员，加强项目内部的医疗救护宣传、保障人员的生命、 营造一个人性化的施工现场。三、雨季施工保证措施1、雨季施工前,我公司将根据现场和工程进度情况特定雨季阶段性计划,并提交业主和监 理工程师审批后实施.2、雨季施工时,现场排水系统应是由专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水, 潮汛季节随时收听气象预报,配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料3、焊接施工时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,

45、预备好足够的活动防雨棚,准备好塑料薄膜油布等4、在雨季中连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气 象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量5、雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行 检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改6、对施工现场的吊装设备、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠， 大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。7、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一施工区再开一工区的原 则，当日进度当日完成

46、8、边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积 水倒流9、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但 焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊 接10、雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨 时间和雨量，以便安排施工。拟订雨季施工方案和建立雨季施工阻四、现场防风保证措施1、每天派相关人员及时听取气象机关有关发布的大风、大雨的预报，并提前报告项目经 理或审查主管。科学、合理安排风期施工，当风力大于 5 级时，应停止室外作业2、在大风到来之前，应对高耸的临时支

47、撑、脚手架等进行加固3、清除结构上施工废料和可能被风刮起的各种物品5、CO2 气体保护焊接时搭设防风蓬6、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而 导致事故的发生7、重要文件或物品应有专人看管。8、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施第四章、现场安装安全措施保证一、钢构件倒运安全措施1. 倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。2. 倒运先后，吊车支腿时，请注意地面情况，必要时加垫木。3. 参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。4. 起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。5. 起重工

48、信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。6. 起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如 有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。7. 起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。8. 起吊构件时，无关人员应离开作业区。9. 起吊时，吊车司机要鸣笛示警。10. 构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。11. 构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面 50 厘米时再次确认构件 是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。12. 构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内13. 平板车司机在装卸过程中，应离开驾

49、驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必 须在装卸车时，离开驾驶室二、钢结构吊装安全措施1. 结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空 作业（2 米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携 带。各工种要有与本人相符的操作证。2. 起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。3. 严禁起重机超负荷作业。4. 在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。5. 在构件起吊离地面 50 厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。6. 构

50、件起吊的速度不可过快。7. 构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。8. 在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。9. 在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。10. 钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构 件下方。11. 需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。12. 当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。13. 人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。14. 进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安

51、全绳上，随身的工具要挂好或放入工具 包中。15. 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。16. 在高空区域（2 米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘， 应挂好，或放在容器内并将容器固定好。17. 所有安全人员严禁酒后作业。18. 施工所用电动工具，所引起的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。19. 20.6级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。20. 施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。三、钢结构安装安全措施1、柱、梁构件安装的安全防护措施1) 操作爬梯的安装 在钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩梁时人员的上下。爬

52、梯用直径14 焊成，要求和柱焊接牢固。且和钢柱连接上、中、下不少于三道。柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须 安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。 连接钢爬梯钢柱 扁 钢 -60*8 圆钢 钢柱 15350400 固定钢挂梯用 钢柱连接板（1）立面图（2）剖面图 本工程钢柱安装时,须搭设脚手架操作平台,用于焊接作业。操作平台用钢管搭设，长宽各 2m，双栏杆高 1.2m，搭至柱顶，四周对称，与梁紧固。垫块 花篮螺栓调节螺栓 卡具 操作平台 铝合金挂篮 梁次桁架安装采用铝合金挂篮，由操作人员在作业前挂在主桁架上