取芯工具及操作规程

1、取芯工具及操作规程川8-4型 川7-4型 川6-4型 川5-4型250P(63/4)型250P(43/4“)工具型 号 CQX180-150 CQX172-101 CQX133-70 CQX127-66 CQX172-101 型 CQX121-66 外 筒尺寸(mm) 172X136X18 121X93X14 180x144x18172x136x18 133x101x16127x93x17外径X内径X壁厚内筒尺寸(mm)外径 X88. 9x75. 9x6. 5 121X108X6.5 85X70X7.5 127x112x7.5 121 xl08x6.5 80x70x5内径X壁用(接钻杆)41/

2、2” 41/2” 31/2” 31/2” 41/2 API IF 31/2 API IF 顶 端扣型 API IF API IF API IF API IF重量 2t 2t 1.8t 1.8t 2T 1.8T 岩心直径 105 101 070 066(I)101“ 66 (mm)81/2 - 71/2 - 57/8 - 钻头尺寸 57/8 -61/2 71/2 - 95/857/8 -61/2 95/8 95/8 61/283型川63型取芯工具操作规程QJ/ZJ8891范围本标准规定了川8-3型.川6-3型取芯工具的操作规程本标准适用于川8-3型，川6-3型取芯工具的操作规程2工具简介本工具既

3、可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用覘使用短简时送 井的工具为组装好的，如使用长筒时需要井队在井场覘上自己组装.3长筒组装3.1在场地上，上紧岩心爪组合件和下稳定器，戴好护丝，用提山昆升短节将内， 外筒同时吊上钻台外筒上好钻头，按下钻铤的方法下覘入井眼内，并用卡瓦卡牢.3.2用内筒卡盘卡住内筒，并坐于内筒端面上,卸掉提升短节，覘继上述方法， 将需下井的内，外筒依次连接.3.3将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后，卸掉覘内筒卡盘下放 内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧.3.4若不需在井下清洗内筒及井底，可在地面装好钢球和儿个覘堵头,相反则 将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后，

4、卸开方钻杆，嗯再将钢球投入钻杆水眼内.3. 5选用的卡箍岩心爪应符合要求，弹性适宜，敷焊的碳化钩颗覘粒均匀，平整， 其自山状态下的内径比钻头内径小2-3mm.3. 6岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8-13mm,否则，山昆必须卸开卡 箍座用调节环调整间隙.4起下钻4. 1起下钻做到操作平稳，不猛刹，猛放，猛顿，防止钻具剧烈摆覘动.4. 2下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段，须缓慢下放，严重遇覘阻，应下牙轮 钻头划眼，严禁使用金钢石钻头划眼.4.3下钻中，若钻头接近沉砂或垮塌物时，应转动钻具，开泵循覘环，清除沉砂 及垮塌物,钻头接近井底，应校对好悬重.4.4取芯工具取出转盘面，用卡瓦将外筒卡

5、牢，卸开上接头，提覘出内筒，卸掉 卡箍座，用岩芯钳在钻台上通岩芯.4. 5每取完最后一次岩芯，卸内，外筒时，可将一节内，外筒用提覘升短节连接好, 卸掉下端扣，戴上外筒护丝,斜放在大门前，用水冲洗覘内外筒，再移到场地放平. 取芯钻进5. 1金钢石钻头接近井底，缓慢转动钻具，小心地将取芯钻头放覘到井底，钻压 山小到大，等井底与钻头胎体完全吻合后，方可逐渐加覘至推荐钻压.5.2取芯钻井中送钻力均匀，严防溜钻，无特殊情况，钻头不提覘离井底，尽可 能避免中途停钻，钻压，转速，排量等钻井参数应调配适嗯当.5.3推荐取芯钻井参数一般为：） 83型 钻压5060KN转速4555 r/min排量 1822 L/

6、S川 63 型 钻压 3040KN 转速 4050 r/min排量 912 L/S根据地层变化，可适当调整上述参数，直到获得最佳取芯效果6割心接单根心和钻完进尺割心都要靠拔断岩芯来进行，当需要接单覘根时，停止转 盘.缓慢上提钻柱，上提拉力（不包括井壁摩擦力）川8山昆3型不超过原悬重100KN, 川6-3型不超过原悬重50KN.若达此值岩芯喔未拔断，可开泵循环，直到岩芯断裂 恢复原悬重为止，卸方钻杆时，关曬死转盘销子，用大钳和旋绳.卸扣.以保持下部钻 具不动.6.1接好单根，开泵将工具下放至井底，先不旋转，加比正常钻覘压大50%的压 力静压，项松岩芯爪，然后稍是提钻柱，恢复到悬重，缓覘慢起动转盘

7、,逐渐加压恢复 取饼钻进.川8-4型取心工具操作标准QJ/ZJ41995代替:Q J/Z J4891范围本标准规定了川8-4, 7-4，川6-4型取心工具的操作规程本标准准适用于川8-4 JH 7-4, 6-4型取心要具的操作规程.2工具简介2. 1本工具既可以作为长筒取心使用，也可以作为短筒取心工覘具使用，如使 用长筒时需要井队在井场上自己组装.2.2本工具可以根据不同岩性的地层，配备各种不同结构的岩山昆心爪3工具组装3. 1在井场上上紧岩心爪组合件和下稳定器，戴好护丝，用提升覘短节将内，外 筒同时吊上钻台，外筒上好钻头，按下钻挺的方法下入覘井眼内，并用卡瓦卡牢.3. 2用内筒卡盘卡住内筒，

8、并坐于外筒端面上,卸掉提升短节，覘断上述方法， 将需下井的内外筒依次连接.3.3将地面组装好的悬挂总成与外筒母扣上紧.3.4工具组装时，不装钢球，待下完后充分清洗井底后，从钻杆覘内投入一个所 规定尺寸的钢球,，钢球落底后开始取心钻进.3. 5选用的岩爪应符合设计要求，弹性适宜，敷焊的碳化钩颗粒覘均匀，平整，其 自由状态下的内径比钻头内径小23mm.3. 6岩心爪的底面与钻头内扶正面纵向间隙为8-13mm, 否则，山昆必须卸开旋转 总成，调整间隙.3.7检查0型密封圈是否良好,必要时更换.4起下钻4. 1起下钻时操作平整,不猛刹，猛放，猛顿.防止钻具剧烈摆动.4. 2下钻中若遇键槽，狗腿.井径缩

9、小井段，应缓慢下放，严重遇覘阻，下牙轮钻 头划眼.4. 3下钻中，若钻头接近沉砂或垮塌物时，应转动钻具，开泵循覘环，清除沉砂 及垮塌物,钻头接近井底，应较对好悬重.4.4在转动钻具时，严禁钻具猛烈反转，以防倒开安全接头.4. 取心工具起出转盘面，用瓦将外筒卡牢，卸开上接头，提出覘内筒，卸掉卡 箍座,，用岩心钳在钻台上通台心.4. 6每取完最后一次岩心，卸开内筒时，可将一节内外筒用提升覘短节连接好， 卸掉下端扣，戴上外筒护丝，移到场地放平.5取心钻进5. 1金刚石钻头接近井底，缓慢转动钻具，小心将取心钻头放到覘井底，钻压由 小到大，等井底与胎体形状完全吻合后，方可逐渐加至覘推荐钻压.5. 2取心钻进中送钻要均匀，严防溜钻，无特殊情况，钻头不提覘离井底，尽可 能避免中途停钻.钻压，转速，排量等钻井参数调配适当.5.3推荐取心钻井参数一般为：川 8-4 钻压 50-80kN转速 50-80r/min排量 16-22L/S若地层变化，可适当调整参数,直到获得最佳效果.6割心6. 1接单根割心和钻完进尺割心都要黑拔断岩心来进行，若接覘单根时，停止 转盘,缓慢上提钻柱，上提拉力不超过原悬