旋挖钻钻孔灌注桩施工总结

1、旋挖钻钻孔灌注桩施工总结我项目桩基施工主要采用旋挖钻机施工，旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一 种较先进的施工方法，该施工方法的主要特点是施工效率高。旋挖钻机因其具有程 控速度快，移动灵活方便，产生废浆少，低噪音，环境污染小、适应地层较广泛等 特点，在桥梁桩基施工中得到广泛应用，适用于工期要求紧的工程项目，在特大桥 施工发挥着重要作用。一、工程概况我项目基础大多采用钻孔桩基础，桩基直径多为 1.25m,少量1.5 m,根据不同 跨度和地质条件，单个承台的桩基数量多米用6根，部分米用8根。桩长为8m 18m 比较适用旋挖钻机施工。二、施工流程1、旋挖钻成孔桩基施工工艺旋挖钻成孔桩基施工工艺详见以下

2、“旋挖钻施工工艺流程图”：2、旋挖钻成孔施工步骤(1) 桩位放样合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场 地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好 测量复核。(2) 埋设钢护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋 设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖 作业中的关键。护筒选用 5伽10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径 +20 +40cm高度2.0m,护筒埋设时顶端高出地面 0.3m。上部开设2个吊装孔，护筒埋 设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力

3、压入土中，其顶端应 高出地面20cm并保持水平，埋设深度1.8 m护筒中心竖直线应与桩中心线重合， 平面位置允许偏差为10cm,倾斜度的偏差不大于1%。(3) 钻机定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定后钻机就位；钻 机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应 保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定 位时，要机座平整，机塔垂直，转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正后，进行 钻孔。(4) 钻进成孔钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，钻孔施工中要常检查钻杆的垂直度、 钻头直径、钻头磨损情况及钻机作业平台的稳定，保

4、证钻机平整、稳固，严防桩孔 倾斜及塌孔等事故的发生。成孔后需通知驻地监理工程师认可， 方可经行下道工序。3、钢筋笼制作及安装(1) 钢筋骨架的吊放 钢筋的种类、型号及直径应经检查须符合设计要求，钢筋骨架制作完毕应进 行检查。 长桩骨架宜根据吊装条件分段进行制作。 分段焊接时，钢筋焊接接头应错开, 达到设计及规范。为尽量缩短焊接时间，规定可采用几台焊接机同时进行，焊接质 量（应经监理检查）必须满足规范要求。 钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形。如果刚度不足，可在骨 架内每隔4m设置一个可拆卸的十字形临时加劲架。 在钢筋骨架外侧四周设置控制保护层厚度的垫块，竖向间隔2m横向周围不少于 4

5、 个。在吊放过程中发现保护层垫块掉落，在下放前要及时补上。 骨架顶端可焊四个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的I级钢筋），保证钢筋骨架 上下标高符合设计要求。 骨架入孔采用吊车，按骨架长度的编号入孔。下放时，要确保位置正确，缓 慢平稳地进行，防止扭曲变形和碰撞孔壁。4、灌注桩基混凝土灌注桩基砼是钻孔桩施工的重要工序， 在灌注混凝土前应对孔径、 孔深、孔型、 渗水量全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土，连续灌注的时间 控制在初凝时间内。干孔桩桩砼灌注工艺如下：混凝土由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土 标号、准确的时间、施工地点及使用部位。搅拌站应根据项目经理部中

6、心试验室提 供的混凝土配合比严格控制。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过 程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌 注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度（坍落度宜为180220m）并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。灌注支架采用移动式的 ,事先拼装好 ,用时移至孔口 ,以悬挂串筒,漏斗底口。 从高处直接倾卸时 ,其自由倾落高度一般不宜超过 2米以不发生离析为度。 当倾落高 度超过 2 米时 , 应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过 10 米时， 并应设置减速装置。混凝土分层浇筑，分层厚度控

7、制在 3045cm。振捣采用50插入式振动器， 振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移 动振动棒，以便捣实均匀， 减少混凝土表面气泡。 振动棒插入下层混凝土中 510cm， 移动间距不超过40cm对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。对于渗水量过大或桩身较长，混凝土振捣操作有困难时，可采用水下混凝土 方法灌注。水下混凝土浇灌方法如下：(1) 混凝土由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位。搅拌站应根据项目经理部中心试验室 提供的混凝土配合比严格控制。混凝土拌和物应具有良

8、好的和易性，在运输和灌注 过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至 灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度(坍落度宜为180220mm,并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。(2) 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m且v 3m和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应 停顿，要尽量缩短灌注时间。(3) 在灌注过程中，应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上 升高度(应派二人进行测探，取平均值) ，及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制 在26m范围内。任

9、何时候，都应确保埋管不小于 2m的要求。(4) 当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架上浮，可采取以下措施：可采 取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮。尽量缩 短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当孔内砼面进入钢筋骨架底口 4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度(不得小于2m),以保证骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升 到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。(5) 在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注 意保持孔内排水。(6) 导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂

10、卡钢筋骨架。并尽可能缩 短导管的拆除时间。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 节 和 2 节导管，(视每节导管和工作平台距孔口高度而定) 。此时，暂停灌注，先取走 漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩 挂到待拆的导管上端的吊环， 待螺栓全部拆除后， 吊起待拆的导管，徐徐放在地上， 然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间 一般不宜超过15分钟，要防止螺栓.橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆 下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时， 后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗

11、和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤 出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在灌注过程中，应防止污染环境和河流。(7) 灌注的桩顶标高应比设计高0.8-1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必 须凿除，保证桩头无松散层。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力 降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可 在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导 管时，拔管速度要慢且上下移动，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。(8) 当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。地面以下部分的护筒在灌注混凝土后拔除。(

12、9) 灌注混凝土的同时，每根桩应按规定制作24组混凝土试块，标准养护 28天后，及时提交混凝土抗压强度报告。(10) 有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发 生的异常现象应由专人现场进行记录。灌注砼时应做好应急预案措施，灌注过程中 不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。(11) 破桩头：由人工采用风镐进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩 顶基本平整、干净。5、质量检验标准钻孔完成后，用检孔器进行检孔。检孔器用 巾20的钢筋加工制作，其外径等于 设计桩径，长度为6m检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端， 使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同

13、一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器 6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底， 表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则 需重新下钻头处理。表5-1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法2护筒顶面位置50mm测量检杳倾斜度1%3孔位中心50mm4倾斜度1%测量或超声波检查表5-2钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度00mm尺量2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距).5d尺量检查不少于 5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7骨架保护层厚度不小于

14、设计值检杳垫块三、施工中的突发事件如何解决1漏浆这种情况碎石或者流砂中常见，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥 浆向孔壁外漏失。遇到漏浆情况及时往孔里加膨润土，使稠度增加，用钻杆来回搅动，直到不漏 浆为止，同时赶紧安排人员向泥浆池内造浆。2、塌孔若遇到塌孔现象，塌孔严重的护筒都下不去，可尝试用挖掘机掏出三到四米再 回填弃土，凉3-4天，再钻，边钻边下护筒，若护筒孔边塌可用挖掘机填实夯实, 钻孔要尽量做到慢进尺，尽量不破坏护壁泥皮同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏 泥浆的配比；灌注时若遇严重塌孔则要回填自然沉实再钻。3、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应及时减缓灌注速度，在保证导管有足够埋 深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高的位置再拆除导管，如果导管 埋深不够拆除导管时则将导管快速提升，然后再缓慢放下导管，如此反复直到钢筋 笼回到设计标高位置。4、缩孔易出现缩孔或者塌孔的地区， 钻进过程中应每进尺控制在 30厘米左右， 缓慢的 提升钻头，能有效控制缩孔。5、堵管在混凝