纸尿裤弧型刀拆装、使用维护作业规范指导手册

1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）纸尿裤弧型刀拆装、使用维护作业指导手册1. 目的：为了规范刀具装卸程序，加强对弧型刀的维护，延长刀具使用周期，降低成本消耗，达 到生产效益和产品品质的提升。2. 适用范围：本规范适用于婴儿纸尿裤设备管理。3. 职责：本规程由纸尿裤现场操作人员和机修工负责执行，技术部负责检查跟踪。4. 刀具分类：安微恒昌、安微海德、三明恒利、晋江特锐、山特维克5. 弧形刀材质：有国产高速钢、进口高速钢、粉末高速钢、半硬质合金钢、硬质合金钢6. 调整方式：气压式调整、液压式调整、机械式调整、压力传感器调整。7. 旋转方向：单方向（山特维克刀具可分左、右手机互换）8

2、. 驱动形式：万向联轴式传导环驱动、齿轮式刀砧驱动。9. 刀具轴承选择：山特维克操作一侧选用NU XXXX圆柱滚子调心轴承；传动一侧选用ZZ XXXCC球形滚珠调心轴承。国产刀具均采用NU XXXX圆柱滚子调心轴承（例如 NU2210;10. 弧形刀材料技术及所适应的工作速度：丄 国产Cr12MoV D2:每分钟运行速度不超过350片；、国产高速钢：每分钟不超过550片；-进口 D2:每分钟不超过400片进口高速钢:每分钟不超过800片、进口粉未高速钢:每分钟不超过1200片半硬质合金、硬质合金：每分钟不超过1600片11. 弧形刀总成装配（安装步骤及注意事项）：11.1安装时准备工作：工具准

3、备，如：内六角扳手、 1.5磅郎头、胶锤、铜捧、开口扳手、梅花 扳手、液压拉马、轴承套冲、手套、清擦用卫生纸、维修垫板、垫木、轴端中心孔保护套、红铜 棒0 15、0 25各一支、锂基油脂，清洗用柴油及油盆、平板锂刀、0号沙纸、拆装专用平台，保持工作场地清洁，吊钩吊绳安全可靠。（弧形刀拆装专用平台）注意：装配前必须熟悉装配工艺，了解装配知识，具有安全意识，不得野蛮操作！注意:装配时手及手指易被其它的物体压伤，请小心操作！11.1弧形切刀总成：（见图1-1）(1) 、组合立侧板与横侧板联接:将四快组合立侧板与两块横侧板联接起来 ，要求立侧板与横侧板垂直，且上下距离相等 在同一平面内，紧密无松动，形

4、成侧板组合件；(2) 、侧板组合件与底板联接：将侧板组合件与底板联接起来，要求两侧板组合件平行，中心同轴，与底板垂直且紧密无松 动现象；(3) 、撑档与侧板组合件联接：将两根撑挡与侧板组合件联接起来，用螺栓紧密固定，保证两侧板组合件平行，上下距离相 等；(4) 、顶板与侧板组合件联接：将顶板与侧板组合件联接起来，用螺栓紧密固定，保证底板与顶板相互平行，距离相等；(5) 、精调、配销：将初装好的总成刀架按照上述要求进行精调，然后按各销孔位配销，让定位销固定各联接件，要求紧密无松动；(6) 、垫块与组合横侧板联接:将两块调整垫分别与两块组合横侧板联接起来，用螺栓紧密固定;(7) 、拆顶板：拆去组装

5、好的总成刀架的顶板，要求其它零件位置保证不变；(8) 、底辊、上刀辊组合件装配：* 将一只底辊轴承及轴承盒装配到底辊轴上，安装前表面应涂一些油脂润滑轴与盒的装配面。* 将底辊轴的另一端与另一边底辊轴位装配好，要求刀辊轴承位配合良好，轴承盒内孔与轴承外圈配合紧密，并且紧密接触，不有串动现象，两端装上止动垫片，拧紧防松螺母，防止底刀辊松动，形成底刀辊组件 ；(9) 、装配时轴承外圈时应用套冲打压外圈，装在轴上时应用套冲打压轴承内圈，轻轻地敲击套冲，让轴承装入轴中，用手转动轴承应灵活自如；上刀辊的轴承及轴承盒装配与底辊装配方法相同，装配时要注意轴承一定要打到刀辊台阶顶住轴承内圈，让其作为轴承内圈的单

6、面支撑 ，防止轴承沿轴向串动，然后装上止 推垫圈，拧紧防松螺母；然后在下滑块上装好轴承透盖和闷盖。(11)、轴承盒盖上的圆环台阶与轴承盒沉孔内陷的轴承外圈压合良好间隙不大于0.03mm防止轴承盒压盖压不紧轴承外圈造成的轴承位串动而影响分切效果12）、底辊组件、上刀辊组件与总成架装配：将两端装有轴承盒的底辊组件，在沿立侧板涂油脂后 ,延两侧板滑槽慢慢放入框架内 , 在 两端轴承盒上方各装好弹簧或调节滑块 .然后用同样的方法装入上刀辊组件。在装上刀辊前 , 先让滑块调到最高点 , 以防上刀辊组 件装入总成架时上刀辊与底辊相碰 , 损伤刀刃。（13）、支撑弹簧的安装 将弹簧定位销钉与下滑块连接，支撑

7、弹簧套在定位销钉上。（14）、顶板与总成架联接： 将顶板与总成架联接起来 ,用螺栓固定 ,不得有松动现象；（15）、气缸与与总成架联接：将气缸与总成顶板连接 , 且与吊块一起固定在上滑块上 , 调节好位置拧紧锁紧螺母 , 要求 气缸运动灵活 , 无卡滞；（16）、精调： 对上述装配好的部件进行精调 ,要求两滑块间的距离一致、两辊旋转轻松自如 , 上刀辊轴 承盒与刀架相对 , 上下滑动灵活且无间隙； （上辊不得有径向晃动 , 否则分切不良 ）11.2 清洁刀架表面脏污，轴承座支柱表面光整不毛刺，并涂油保证支柱与轴承座自由上下滑动， 各螺丝孔螺纹旋拧顺畅。11.3 刀砧的安装：把刀砧横向放置于垫木

8、上，区分驱动端与操作端，用套冲安装好两端轴承， 起吊后， 对准轴承座入槽自由下滑放置刀架上， 锁定两端盖螺丝， 手感转动灵活， 上好止推螺帽， 铆紧保险片。11.4 切刀的安装：先放置调整滑头在最大调整位置，安装切刀两端轴承，起吊后入槽自由下滑， 用纸板放在刀刃口，加强保护刃口并注意传导环与刀砧接触缝隙，轴承座应该由固定在中间模梁 上的弹簧或调节滑块支撑。11.5 安装刀架上盖，连接气缸与导杆或刻度调节机构，套好弹簧（蝶簧）及衬垫，刀架上盖表面 对接处，用锯条背面测量对接处不存在高低差（透光）现象，插上定位销即可。11.6安装清洁传导环刮板与上辊刀刃油辊及下底辊清洁毛毡。11.7驱动是齿轮传动

9、安装时，表面需涂油脂，目侧齿轮齿合间隙，当缝隙过紧过大时，应做相应 调整，直至齿合间隙吻合。如果是万向联轴器连接的应注将刀架调正中，最佳位置是左右上下轴 位在同一条水平线上。如受场地限制也应保正其最小偏差为宜。11.8手动试切：警告:危险、旋转刀刃，请不要将手插入，可能轧伤手指。刀架装到生产线之前，应做好分切试验，在加压力或调整滑块和旋扭刻度时，应使得切刀与 刀砧接触，检查切刀两侧的传导环是否已经与切刀接触上，并记录此时压力，放入试切无纺布材 料，手动旋转刀辊，直到两端切割良好为止，以此为最小切割压力，记录此时压力。11.9安装上刀油辊并加白矿油，并装上传导环刮片，刀砧毛毡及联轴器，注意传导环

10、位置不能 粘油。11.10清洁生产线刀架位置底座，加润滑油，做好起吊工作，通知人员配合上机安装。（注意！ !在吊卸、搬运、安装弧形总成时，应完全松开压力杆，上刀辊刀刃调高离底辊1mm以上或用产品包裹刀刃保护方可，防刀刃损伤）10.刀架安装在生产线上用油压升降车把刀具放置刀座上，对准中心点，上好底座固定螺丝联接 传动轴，及吸风口、气管、油管，根据手动试验所记录的压力数字加压，并检查传导环与刀砧接 触良好，调整压力直到切割效果满意。12. 刀具使用与维护12.1当分切效果不好时，应先进行清洁，不要轻易增加压力12.2刀具不能带有冲击力，工作时注意保护刀具，不能用钢制工具清理切刀和刀砧，传导环 力过

11、重，易引起升温而膨胀，在不影响刀刃切割效果的情况下，压力调整在第二天进行。12.3备用刀具，应对表面涂油防锈，包装覆盖防尘，按指定位置放在刀架上，送修磨刀具，遵照流程送修，放入专用木箱，固定好，放衬垫保护好中心孔，做好外标识。一般切刀的一半，可作移位或修磨处理。12.4油压和气压，初调压力值的调整量应该在0.1至0.15Mpa之间。压力传感器的压力值调整量应该30kg至35kg之间12.5可根据刀具生产厂方提供的机件间的标准隔距：（见图2-2）1）刀辊轴承座与刀架侧板间的隔距在 0.040.06mm2）轴承座内孔公差-0.0050.01mm3）上下轴承座中心线平行度w 0.02mm4）刀架两端

12、平行度w 0.1mm5）刀辊装入刀架后底辊及上刀辊传达导环处跳动量应 0.005mm6）刀辊使用过程压力不得超过5kg/cm27）压力传感器压调整最大值不得超过 350公斤（图2-2）12.6装配刀辊时，先装配下辊,刀架两端斜面滑块先调至高点，使装配上刀辊时不会碰到下底辊, 初调试时压力不得过大，在11.5kgf/cm 2,两端应平衡，刚好切断为宜.13.刀具的拆卸13.1拆卸刀辊轴承，要使用拉轴器，所拆零部件用纸箱分类堆放，切刀与刀砧用专用木箱存放， 及时送修磨。13.2把本批次编号刀具做好登记，了解其使用寿命，以便反馈。13.3刀辊的复磨应注意事项：1）刀辊在吊卸轴承过程中应注意保护好轴端

13、部的中心定位孔2）修磨前应先校正两端轴承位，轴承位跳动不得超过0.005mm,轴承位尺寸在公差在-0.005mm、 +0.008mm.3）刀刃口线宽在w 0.04mrr时、刀刃口高出保护环，不能超过0.006mm刀刃口线宽在w 0.07-0.1mm、刀刃口高出保护环，不能超过 0.03mm4）刀辊复磨后表面粗糙度应达到 0.6 0.813. 4使用过程中应每小时对刀具的运行进行点检和清洁工作及周轴承润滑检查工作。14、弧形刀具的使用：14.1、检查刀刃口：（见图3-3）注意：不要用手直接接触刀刃，以免伤害手指！初次使用时应以每分钟100片一150片/分的速度开30分至50分钟,而后在以正常速度

14、运行， 刀辊升温后施加的压力稍减 0.5kg/cm左右,以刚好切断为宜.压力传感器的初次调整压力为 30-40 公斤，速度开30分至50分钟后刀具和轴承发热可将压力下调至 30公斤运行,前提是分切良好。压 力传感器调整以每次5公斤量调节递增.当上调到300kg时准备好备用刀，定时更换.油压和气压压 力调节至5kgf/cm 2时准备刀具计划更换.14.2、注意：每次检查刀刃必须在设备完全停止工作状态下进行！经常检查弧形切刀刀辊刃口是否符合要求。如果不符合切削要求，则加以调整。a切刀刀辊和光辊装配时应保证双轴平行，因为它直接关系到刀具的刃切效果;b切刀辊和底刀辊的表面不允许附有灰尘等杂物，表面必须

15、清洁干净；c切刀上的油毡筒和油毡刷，要始终保持油润，并视情况随时加油； d利用切刀辊的自重并稍微加压切断尿裤周边是最理想的，加压时利用力矩扳手使两侧压力保持图3-3切刀具润滑部位15、弧形刀具的修磨修磨顺序：定心-磨削-开刃-检验a、定心：修磨前须检查切刀辊和底刀辊中心孔是否有损伤，如有轻微损伤，可用研磨膏研磨中心孑L,若中心孔损坏，应重新找正。b、磨削：1)采用高精度外圆磨床，精度要求为5/1000 mm；3) 使用的磨削液必须过滤，边过滤边使用，且要求磨削液的量足够；4) .采用碌碳化硅砂轮，粒度为 60或80 目;5）切刀轴肩（传导环）应低于刃口0.010.015 mm。c、开刃：（见图

16、4-4）磨床磨削刀辊外圆后，由人工开刃，开刃后的刃口角度及宽度如下（见图2-2）：图 4-4d、检验：1）.开刃后，用 510 倍放大镜检查刃口表面情况，要求刃口符合（上图 ）要求，且光 滑平整，宽度一致；2）.开刃结束后，在0.03/1000mm左右平面度的平板上，利用切刀辊的“自重”并轻微加 压，能把一层平铺在平板上的不织布或 PE 膜周边滚切成形，即为修磨合格。否则， 应重新修磨。e、底刀辊的的磨削：弧形切刀底辊与切刀辊比例关系式为：D底辊直径/D切刀直径=48/49式中 D 底刀底刀辊直径， D 切刀 切刀辊直径，所以刃磨弧形切刀后 ,须准确量取切刀 辊直径（切刀辊直径精确到 0.00

17、1伽）。磨削底刀辊时，底刀辊必须根据磨削后的切刀辊 直径按上述比例确定底刀辊直径的大小，然后再磨削。16、弧切边角料的剔除 （如图 5-5）： 注意：不要用手触摸转动的刀辊 , 以免伤害手指！弧切后，将其边角料用手托起送入吸口（图中 1 所示）里，边角料通过吸风管被吸进废 料箱内。1）、注意管口不的压住底辊 ,管口下边缘与底辊间隙为 1.52mm。2）、刚开机时材料易跑偏，喷胶位置变易造成刀刃、底辊、吸附边角料入口粘胶应及时 清理，防止管口堵塞造成产品带边角料。3） 、边角料风机为7.5KW时，吸附负压值不得低3Kpa,否则也会造成产品带边角料.4）、吸、送风管内径为 巾150mm，管道不易堵

18、塞。5）、每班至少两次对废料回收间进检查，发现回收罩太满时应立即知会，废料工及时清理，否则会造成吸附不良，管路堵塞故障。图5-5弧切边角料剔除17. 换码操作的调整（见图6-6）注意：在换码操作调整时，易压伤手及手指！17.1弧形切刀总成的换码调节尿裤生产线在换号时，更换不同型号的总成，应松开1图6-6总成连接螺栓1、2,调节螺栓4，换上使用的弧切总成，校横向和纵向水平连接传动万向联轴器、固定。（上、下、左、右位置应重新调整，尽量调整在同一水平面上为佳）贴心服务，以下空白部分可添加备注哦:（祝您成功！）手册 ,安全手册 ,使用手册 ,必备手册 ,实用手册 ,技术手册 ,培训手册 ,实习手册 ,

19、速查手册 ,施工手册 ,教育手册 ,考核手册 ,操作手册 , 服务手册 ,工作手册 ,管理手册 ,学习手册 ,推行手册 ,应知应会手册 ,营运手册 ,用户手册 ,员工手册 ,知识手册 ,指导手册 ,质量手册 , 综合手册 ,各种手册 ,应有尽有。本文档支持完整下载，支持任意编辑!选择我，选择成功！手册 ,安全手册 ,使用手册 ,必备手册 ,实用手册 ,技术手册 ,培训手册 ,实习手册 ,速查手册 ,施工手册 ,教育手册 ,考核手册 ,操作手册 , 服务手册 ,工作手册 ,管理手册 ,学习手册 ,推行手册 ,应知应会手册 ,营运手册 ,用户手册 ,员工手册 ,知识手册 ,指导手册 ,质量手册 ,

20、 综合手册 ,各种手册 ,应有尽有。本文档支持完整下载，支持任意编辑!选择我，选择成功！手册 ,安全手册 ,使用手册 ,必备手册 ,实用手册 ,技术手册 ,培训手册 ,实习手册 ,速查手册 ,施工手册 ,教育手册 ,考核手册 ,操作手册 , 服务手册 ,工作手册 ,管理手册 ,学习手册 ,推行手册 ,应知应会手册 ,营运手册 ,用户手册 ,员工手册 ,知识手册 ,指导手册 ,质量手册 , 综合手册 ,各种手册 ,应有尽有。本文档支持完整下载，支持任意编辑!选择我，选择成功！手册 ,安全手册 ,使用手册 ,必备手册 ,实用手册 ,技术手册 ,培训手册 ,实习手册 ,速查手册 ,施工手册 ,教育手册 ,考核手册 ,操作手册 , 服务手册 ,工作手册 ,管理手册 ,学习手册 ,推行手册 ,应知