事故隐患整改方法幻灯片

1、2020/4/2,1,隐患整改,建立台帐,坚持“三定、四不推”原则,三定,定措施、定负责人、定完成期限,四不推,个人不推给班组，班组不推给,车间，车间不推给部门，部门不推给公司,列出整改计划,暂时无力解决的隐患要列出整改计划，分,别轻重缓急加以解决。在未正式解决之前，要,采取临时处置措施,严格奖惩,2020/4/2,3,隐患整改,事故的预防过程,资料,分析,选择,对策,实施,对策,评价,结果,资料,分析,2020/4/2,4,隐患整改,事故对策,预防对策,伤害,事故,紧急对策,2020/4/2,5,隐患整改,预防对策,预防,对策,管理对策,教,育,对,策,技,术,对,策,2020/4/2,6,

2、安全隐患排查的主要内容,范围,煤矿、金属非金属矿山、石油,化工、烟花爆竹、冶金、有色、建筑施工,民爆器材、电力等工矿企业；道路交通,水运、铁路、民航等交通运输企业；渔业,农机、水利等单位；人员密集场所；以及,其他行业和领域近年来发生重特大事故的,单位,内容,人、物（重点）、管理,2020/4/2,7,重大危险源监控,重大危险源,长期地或临时地生产、加工,搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的,数量等于或超过临界量的单元,危险物质,分为爆炸性、易燃、活性化学,和有毒物质四大类,单元,指一个（套）生产装置、设施或场,所，或同属一个工厂的且边缘距离小于,500m,的几个（套）生产装置、设施或场所,2

3、020/4/2,8,重大危险源监控,重大危险源监控手段,静态监测,动态监测,生产经营单位隐患排查治理内容,1,安全生产责任制的制订、完善和执行情,况，特别是企业法定代表人（主要负责人,和分管安全负责人落实安全生产责任制的,情况,2,各项安全生产规章制度建立、完善和执行情况,重点检查特殊作业安全管理制度的执行情况,3,隐患排查治理情况。是否建立了定期的隐患排,查治理制度，是否认真进行了隐患排查，查出的隐患,整改情况,4,安全投入保障情况,5,人员执证上岗和法定检测检验情况。人员培训,情况，夜间和节假日干部值班情况,6,重大危险源监控情况，罐区等重大危险源,安全设施设备（液位、压力、温度报警和可燃

4、气,体泄漏报警）是否齐全，监控责任和措施是否落,实到位,7,应急管理情况，是否制定应急预案、是否,进行定期演练、应急救援器材设施是否完备，是,否采取了事故状态下防止清净下水外排污染的措,施,8,安全生产标准规范执行落实情况,9,经营销售运输环节安全管理情况,10,安全管理情况，动火、进入受限空间等危险作业管,理情况，以防冻、防凝、防静电、防粉尘爆炸、防年底抢,进度、抢产量为重点，防止四季度出现“三超,即超能,力生产，超强度作业，超定员生产（当班人次超出标准,和“三违,指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律,抬头、事故“翘尾”现象,2008,年,4,月,28,日凌晨,4,时,41,分，由北京开往青

5、岛的,下行,T195,次旅客列车，运行至山东省境内胶济铁路周,村站至王村站间，由于列车严重超速（在限速,80km/h,的路段，实际达到,131km/h,，发生列车脱线事故,机车后第,9,至,17,位车辆脱轨，其中尾部车辆侵入上行,线，被上行线由烟台开往徐州的,5034,次旅客列车碰撞,造成,5034,次列车机车及机车后第,1,至,5,位车辆脱轨。事,故共造成,72,人死亡,415,人受伤。受伤旅客中有,4,名外,籍旅客,2009,年月日，“”胶济铁路特别重,大交通事故名相关责任人在山东省济南市受审,在济南铁路运输法院第一审判法庭，公诉机关青,岛铁路运输检察院对“”胶济铁路特别重大,交通事故的名

6、相关责任人以铁路运营安全事故罪提,起公诉,名被告中郭吉光为原济南铁路局主管运输的副局,长，其他名被告分别为名调度员、名车站值班,员、名车站助理值班员和名火车司机,2020/4/2,18,3.1,安全防护措施不到位,隐患单位,及描述,隐患照片,法规标准或其他,要求,建议及,措施,高于,2m,的台阶无,护栏,固定式钢梯及,平台安全要求第,3,部分：工业防护,栏杆及钢平台,GB4053.3,2009,增加防,护栏杆,污水沉降,池未设防,护栏,部分爬梯,缺少防护,笼,固定式钢梯及,平台安全要求第,1,部分：钢直梯,GB4053.1,2009,增加防,护笼,3.1,安全防护措施不到位,隐患单位,及描述,

7、隐患照片,法规标准或其他,要求,建议及,措施,临边洞口,无防护栏,建筑施工高处,作业安全技术规,范,JGJ80,91,增加防,护栏杆,和盖板,加设,警示标,识,预留洞口,无防护,冷凝水池,盖板损坏,无标识,建筑施工高处,作业安全技术规,范,JGJ80,91,安全标,志及其使用导则,GB2894,2008,维修加,固盖板,增加,标识,20,3.2,缺乏安全标识或不规范,隐患单位及,描述,隐患照片,法规标准或其他,要求,建议及,措施,安全疏散标,识不规范,安全标志及其,使用导则,GB2894-2008,按照规,范增加,警示标,识,安全出口缺,应急灯的出,口标识,安全警示标,识未采用国,标要求,安全

8、色,GB2893-2008,安全标志及其,使用导则,GB2894-2008,按照标,准重新,设置,21,3.2,缺乏安全标识或不规范,隐患单位及,描述,隐患照片,法规标准或其他,要求,建议及,措施,筒仓登高无,防护且无警,示,固定式钢梯及,平台安全要求第,1,部分：钢直梯,安全标志及其,使用导则,增加防,护笼和,警示标,识,管道未作保,温且无高温,警示标识,设备及管道保,温技术通则,安全标志及其,使用导则,增加保,温措施,和警示,标识,污水处理站,无警示标识,安全标志及其,使用导则,GB2894,2008,按照标,准增加,淹溺和,防毒,防坠落,标识,22,3.3,消防安全管理不到位,隐患单位及

9、,描述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及措,施,安全出口堵,塞,建筑设计防,火规范,GB50016,2006,清理、保,持安全出,口畅通,安全出口标,识损坏,建筑设计防,火规范,GB50016,2006,安全标志,及其使用导,则,GB2894,2008,按照标准,设施标识,加强日常,维护保养,安全出口标,识悬挂位置,不对,23,3.3,消防安全管理不到位,隐患单位及描,述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及措,施,消防沙箱附近,没有配备铁锹,等消防器材,建筑灭火,器配置设计,规范,GBJ 140,1997,增加配备,铁锹等器,材,灭火器失效,简易式灭,火器,GA86,2009,制定检

10、修,台帐，定,期年检,灭火器未年审,2003,GB 25201,2010,建筑消,防设施的维,护管理,正确放置,定期检查,维护,3.4,仓库安全管理不到位,隐患单位及描,述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及,措施,辅料库货物超,高摆放,商业普通仓,库建设标准,建筑设计防,火规范,GB50016,2006,按照合,理高度,排放,地下仓库通道,跺距不符合,要求,按照防,火间距,堆放,成品库码垛不,规范,整理堆,垛，防,止倒塌,25,3.5,危险物品管理不到位,隐患单位及描,述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及,措施,柴油存放区离,锅炉房过近且,无标识,建筑设计,防火规范,GB50016

11、,2006,保持安,全距离,柴油存,放应设,置标识,辅料库内柴油,液压油、食,品添加剂、氢,氧化钠、油漆,等混存一库,危险化学,品安全管理,条例,建筑设计,防火规范,GB50016,2006,分开存,放，配,备应急,器材,26,3.5,危险物品管理不到位,隐患单位及描,述,隐患照片,法规标准或其,他要求,建议及措施,毒物重铬酸钾,药品未实行,五双”管理,危险化学品,安全管理条例,实行“五双,管理：双人,验收、双人,保管、双人,发货、双把,锁、双本帐,炊具、食品与,敌敌畏共处,食品安全法,食品企业通,用卫生规范,GB14881,1994,立即分开存,放，指定专,人管理，加,强检查,27,3.6,

12、现场用电安全不规范,隐患单位及描,述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及,措施,现场设备维修,不挂停电牌,施工现场临,时用电安全,技术规范,JGJ 46,2005,悬挂临,时用电,牌，专,人监护,施工现场配电,箱无接电标识,且已进水,悬挂标,识，重,新放置,防止触,电,部分场所开关,箱敞开,电气安全管,理规程,关闭开,关箱,28,3.6,现场用电安全不规范,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其,他要求,建议及,措施,粉尘防爆区使用,非防爆低压电源,柴油叉车,饲料加工系,统粉尘防爆安,全规程,GB,19081-2008,采用防,爆电源,变电所与仓库同,在一室,建筑设计防,火规范,GB500

13、16,2006,仓库单,独设置,接线不规范,电气安全管理,规程,重新搭,设、检,查检查,和维护,开关箱电线杂乱,箱门未接地,29,3.7,现场,5S,管理不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及,措施,泵房存放乙炔瓶,等杂物,5S,现场管理,规范,清理,重新摆,放,发油站台上易然,物品堆放在油管,道附近,建筑设计,防火规范,GB50016,2006,清除易,燃物,加强检,查,操作箱上堆放杂,物,5S,现场管理,规范,清除杂,物,30,3.8,作业环境存在不安全因素,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他,要求,建议及,措施,车间平台出口位,置地面突出部分,较多，易发生人

14、,员摔倒,机械安全,防止,上下肢触及危险,区的安全距离,GB23821,2009,增加保,护和警,示标识,施工脚手杆联接,点没有紧固、底,部支撑不牢固,建筑施工扣件式,钢管脚手架安全,技术规范,JGJ130-2001,加固和,重新搭,设,高压配电间墙壁,有漏雨迹象地面,有比较严重的水,渍,3110kV,高压配,电装置设计规范,GB 50060,2008,加强防,水,31,3.8,作业环境存在不安全因素,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及,措施,面粉清理间输送,原粮绞笼吸尘管,堵塞，造成现场,作业灰尘浓度超,标,粮食加工,储运系统粉,尘防爆安全,规程,GB,17440,200

15、8,加强设,备维护,保养,严格动,火和检,修许可,洗衣房高温高湿,环境通风降温措,施不够,工业企业,设计卫生标,准,GBZ1,2002,加强通,风降温,32,3.9,特种设备管理不符合要求,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及,措施,锅炉除氧器安全,阀长期未检,浸出车间现场可,燃气体报警器,固定式）未检,特种设备安,全监察条例,立即送,检,叉车未上厂内牌,照,特种设备安,全监察条例,申请厂,内牌照,电动葫芦吊钩均,无防脱装置,特种设备安,全监察条例,检修,增加防,脱装置,33,3.10,危险源管理不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其,他要求,建议及,措施,浸出系统废

16、气排,放出口位置和高,度不够（应高于,屋面顶,1.5m,爆炸和火灾危,险环境电力装,置设计规范,GB50058,1992,重新设,计出口,位置,水泵房部分电机,的接地线接线方,式不正确,电气装置安装,工程电缆线路,施工及验收规,范,GB50168,92,重新布,线,乙炔等危险物品,存放地点临街门,破损且无警示和,无安全防护,危险化学品安,全管理条例,组织维,修、增,加警示,标识和,防护设,施,34,尾气排,放管位,置,3.11,劳动防护用品不符合要求或未配备,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及,措施,饲料车间粉尘区,域未配发防尘口,罩,劳动防护,用品配备标,准（试行,按要求

17、,发放,震动卸料筛缺少,安全防护盖，现,场粉尘较多,粮食加工,储运系统粉,尘防爆安全,规程,GB,17440,2008,增加防,护盖,施工现场安全帽,质量不符合国家,标准，工人佩带,不规范,安全帽,GB2811,2007,重新采,购达标,产品,组织使,用培训,35,3.11,劳动防护用品不符合要求或未配备,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及,措施,使用磨光机、车,床的员工未佩戴,护目镜，易发生,眼部伤害事故,劳动防护,用品配备标,准（试行,劳动防护,用品选用规,则,GB11651,89,配备防,护目镜,36,3.12,人员“三违,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或,其他要

18、求,建议及,措施,使用压缩空气清,理粉状物料,粮食加工,储运系统粉,尘防爆安全,规程,GB,17440,2008,禁止采,用压缩,气体吹,扫,沼气池等防爆区,域周边进行动火,化学品生产,单位动火作,业安全规范,AQ3022,2008,严格执,行作业,许可,加强现,场监督,施工现场工人不,带安全帽,劳动防护,用品配备标,准（试行,加强培,训、现,场监督,37,3.12,人员“三违,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或,其他要求,建议及,措施,施工现场作业人,员下楼不走楼梯,攀爬钢架,建筑施工,高处作业安,全技术规范,JGJ80,91,加强培,训教育,和现场,监督,高空作业不系安,全带,安全带,G

19、B6095,85,加强培,训教育,和现场,监督,基坑开挖未放坡,或采取支护措施,建筑基坑支,护技术规程,JGJ120,99,编制基,坑开挖,方案,采取防,护措施,38,主要内容,39,概述,一,二,事故隐患的分类及表现形式,事故隐患排查方法和治理的基本要求,三,40,一,常见的事故隐患排查方法,作业任务分析法,安全检查表法,直观经验分析法,事故隐患提示表法,1,作业任务分析法,作业任务分析法是对每一项的作业任务进行分析,逐步查找作业过程中可能出现的事故隐患，主要步骤,如下,界定作业岗位,列出各岗位作业清单,界定各作业的实施步骤,分析每一步骤可能产生的危害,评审现有防范措施的有效性,提出改善建议

20、,2020,年,4,月,2,日,2,时,23,分,42,厨,房,厨房事故隐患排查实例,主要事故隐患,直接后果,电危害,电伤、引火源,搬运重物,扭伤、砸伤,排油烟机噪声,听力损坏,高温物体烫伤,烫伤,手工切割,切伤,绞肉机,手绞伤,火灾,火灾事故,2,安全检查表法,安全检查表法是指对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维,修等过程按照事先编制好的安全检查表逐项进行详细的检查，以发现,系统中存在的事故隐患。具体步骤如下,选定一个检查的生产过程，收集相关的资料（法律法规、标准,工艺、规章制度、原料特性、以往可借鉴的事故案例等基本信息,对收集的材料进行分析整理，明确生产过程中可能存在的事故,隐患，编

21、制安全检查表,按安全检查表进行逐项辨识,区域,工艺过程,施工作业现场,装置,设备,设施,电气焊作业,分析人员,A,B,C,日期,序,号,检查项目及标准,产生偏差的,主要后果,现有安全控,制措施,建议改正,控制措施,1,乙炔气瓶、氧气瓶的安全间,距大于,5,米,混合爆炸,隔离,2,气瓶与动火点间距是否大,于,10,米,漏气遇明火,爆炸,施工前超过,10,米摆放,3,气瓶管线及附件是否齐全,完好,漏气、发生,火灾爆炸,使用前检查,并及时更换,4,气瓶是否直立固定,倒地，爆炸,固定支架,5,周围是否有可燃物,引起火灾,清除可燃物,6,气瓶是否采取防晒措施,气瓶高温爆,炸,防止阳光直,接照射,7,是否

22、预备灭火器,发生火灾不,能及时扑灭,备灭火器,焊接作业检查表实例,3,直观经验分析法,直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经,验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式,经验法,对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场,观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患,类比法,利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资,料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统,中存在的事故隐患,办公室的事故隐患排查实例,电脑、手机、电话、复印机电磁辐,射，易对人体造成伤害,办公用的裁纸刀，易造成划伤、割,伤手指等,办公用的订书机，易造成划伤,打印纸划伤手部,办

23、公用的各种文件夹有锋利的边,角，易造成割伤,办公用的长尾夹，易造成夹伤,办公的地面易滑，造成摔伤,办公室的玻璃旋转门易夹伤手指,碰伤头部,办公室的各种用电插座漏电，易造,成触电,办公用的复印机、打印机换墨盒时,操作不当，易泄漏墨粉，造成污染环,境，吸入后对人体造成损伤,日光灯不小心被打碎，荧光粉泄漏,造成环境污染，吸入后对人体造成损,害,办公室各种配电板漏电，易造成触,电,办公室的饮水机，员工如操作不当,易造成烫伤,在办公室抽烟，易造成对人体的伤,害，甚至引起火灾,办公室电源线破损、裸露，易造成,触电,4,事故隐患提示表法,事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管,理状况，事

24、先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的,事故隐患进行全面辨识,以下是某生产过程事故隐患表的部分内容,是否会在平地上滑倒、跌倒,是否会有人员从高处坠落,是否会工具、材料等从高处坠落,是否会头上空间不足,是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患,是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设,备的隐患,是否存在车辆危害（主要指场地运输,是否存在火灾与爆炸隐患,是否存在可吸入的有毒有害化学物质,车辆行驶事故隐患排查实例,人,的,不,安,全,行,为,是否无证或证件与所驾车不符,是否疲劳驾驶，酒后驾驶,是否跟车太近,是否超速行驶,是否判断失误,是否超载运输,是否违章

25、超车、调头,是否在路口不听指挥，抢道行驶,是否开车打手机,是否带病开车（如眩晕,是否拐弯不看后视镜,是否拐弯不开转向灯,是否在铁道口抢行,物的,不安,全状,态,制动器是否失灵,线路是否老化打铁,处理水箱是否沸腾,方向机是否失灵,指示灯是否不亮,轮胎是否老化脱落,环境,的不,安全,是否雨、雪天路滑,是否刮风或起雾视线不清,是否有非机动车突然占道,找找存在哪些不安全行为,50,没戴安全帽,应夹紧打磨件,身体不应正对砂轮片,气瓶混放,吊装指挥人：违章一：站在吊臂下；违章二：不戴安全帽,违章三：用手扶吊物,违章四：指挥者与操作人员被障碍物,遮挡，无法传递指挥信号；违章五：吊装指挥人未佩戴标识,违章六：吊车车轮下未打垫木，在吊,装过程中，吊车容易发生前翻,