箱式变电站技术条件

1、箱式变电站技术条件1主要容与适应围： 本技术条件规定了电力部改进设计的DXB型系列箱式变电站(以下简称箱变)的环境条件，基本参数，试验方法，检验规则和标志，包装，运输，贮存等各方面的要求 本技术条件适用于电压等级为6-35KV,50HZ，接受和分配电能用的组合式成套变电站2引用标准 GBTl7467 高压低压预装式变电站 GB311.1. 高压输变电设备的绝缘配合 GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 GB2706 交流高压电器动，热稳定试验方法 GB3309 高压开关设备在常温下的机械试验 GBl6926 交流高压负荷开关一熔断器组合电器 GB3804 3-63kV交流高压负荷开关 G

2、BTl5166.3交流高压熔断器喷射式熔断器 GBll022 高压开关设备通用技术条件 GBl094.1-5. 电力变压器 GBT6450 干式变压器 GBT6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB7328. 变压器和电抗器的声级测量 GB7251. 低压成套开关设备 GB9466. 低压成套开关设备基本试验条件 GB2681. 电工成套装置中的导线颜色 GB4208. 外壳防护等级的分类 GB3906. 3-35kV交流金属封闭开关设备 DLT537. 高压低压预装箱式变电站选用导则 DLT404. 户交流高压开关柜订货技术条件 DL447. 电能计量柜 GBl094.3 电力变压

3、器第三部分绝缘水平和绝缘试验 GBl094.2.85 电力变压器第二部分温升 3环境条件3.1周围空气温度 上限 +40下限 一般地区一l53.2海拔 海拔为1000m3.3湿度 相对湿度：日平均值不大于95 月平均值不大于903.4地震 地震水平加速度不大于0.3度3.5无经常性剧烈震动3.6周围空气应不受腐蚀性或可燃气体，水蒸汽等明显污染3.7安装地点的倾斜斜度应不大于3 3.8超出本技术条件的规定时，由用户和制造厂协商4产品型号 产品型号含义如下D XB / 变压器容量 一次电压 系列标号 箱式变电站 电力部设计组5基本参数5。l额定电压 高压侧： l2kV。 低压侧：0.40.23kV

4、 辅助回路：110V、220V、380V 5.2额定容量 12kV： 50、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250kVA 5.3额定频率：50HZ 5.4额定短时耐受电流 高压开关设备： 12kV，10kA2s 低压开关设备： 200kVA以下 免试 200400kVA l5kA(1S) 400800kVA 30kA(1 s)1000kVA及以上 按采用设备而定5.5额定峰值耐受电流 高压开关设备： 10kV,25kA 低压开关设备： 200kVA以下 免试200.400kVA 3 0K 400.800kVA 63KA 1000kVA

5、以上 按采用设备而定5.6额定关合电流 12kV： 25kA 5.7绝缘水平5.7.1高压电器设备耐压试验值按表1表1 （KV）额定电压雷电冲击耐受电压lmin工频工耐受电压对地及相间隔离断口对地及相间隔离断口1275854249 5.7.2低压电器设备耐压试验值按表2 表2 (V) 额定电压 60ui300 300ui660 工频电压 2000 2500 5.7.3变压器耐压试验值按表3 表3 (kV) 额定电压 6 10 35 工频耐压 2520 3528 8570 冲击耐压峰值 60 75 200170注：l上表中分子表示油浸式、空气变压器的试验值(1min)，分母表示线圈包封式的干式变

6、压器的试验值(5mi n) 2此表只适应于正常使用条件，其他使用条件下的耐压值应按相应标准修正5.7.4高压侧绝缘看爬电距离按表4 表4 (cmkV) 绝缘子材质 一般型 防污型 瓷质 1.6 1.8 有机绝缘 1.8 2.0 5.8额定噪声水平 油浸变压器：55dB(A)干式变压器：65dB(A)5.9外壳防护等级 变压器室：IP23DH 高压室：IP33DH 低压室：IP33DH5.10允许温升5.10.1高压电器设备允许温升按附件1规定 5.10.2变压器允许温升按表5及表6 表5部 位温升 限值线圈(用电阻法测量的平均值温升)65顶层油温(用温度计测量的温升)55表6 (K)部 位温升

7、 限值B级绝缘80线圈(用电阻法)F级绝缘100H级绝缘125 5,10.3低压电器设备的允许温升按表7 表7 (K)部位温升限值元件进出线端与母线连接处裸铜60裸黄铜65铜镀锡65铜镀银70母线与母线连接处铜一铜65铜镀锡一铜镀锡65铝搪锡一铝搪锡55铝镀银一铝镀银70操作手柄金属的15绝缘材料的25可接触的外壳和复板金属表面30绝缘表面40 6设计原则6.1正常运行监视维护工作能方便安全进行6.2有效好的系列性和通用性6.3 总体外观和环境有较好的协调6.4所采用的元器件满足各自的技术标准6.5箱体骨架有足够的机械强度，起吊时不变形，不影响部元件的原有特性6.6高，低压室和变压器室确充分的

8、照明设施6.7分体式箱变现场安装后底座连接牢固，电气连接可靠7 结构和技术要求： 7.1 箱体 7.1.1箱体的骨架采用槽钢角钢等型材，对于焊接的部位必须清除焊疤，锈迹，然后 采取有效的防腐，防锈措施7.1.2箱体的外壳防护等级见5.9规定，开孔洞处必须有钢材的拉丝网，网孔应为2.52,5mm，丝径0.5mm及以上外壳由封闭的高低压室所组成的组合体，能保护箱变免受外部影响和防止接近或触及带电部件外壳顶层采用聚苯乙烯塑料夹心板和外隔板通风，防止凝露。7.1.3箱体应有足够的机械强度，在起吊，运输，安装过程中不得变形或损伤7.1.4箱体采用自然通风方式，考虑变压器室在负荷达到一定容量时必须在变压器

9、室装设一套强迫通风装置具有白控装置根据变压器上层油温自动投切7.1.5箱体上所有的门都向外开，开启角度不小于90度，并有定位装置门上装有把手，并装有能防雨，防锈和防堵的锁并能防水满足淋雨试验的要求7.1.6各小室均有白炽照明灯l只，可采取随门开启而自动照明的设施7.2变压器室7.2.1变压器室应有足够的进风面积，进风孔处应满足5.9防护等级的规定变压器室上侧面应设置防溅型通风窗，其通风面积为进风面积的l3变压器的强迫通风装置见第7.1.47.2.2变压器室门打开后，部还有一道可靠的安全护网，网门应用丝径，2mm的镀锌铁丝制成7.2.3油浸变压器应装有电接点和温度计，对温度监控在达到设定温度时能

10、自动强迫通风7.2.4变压器高，低压导线的选择 导体截面按额定电流和短时耐受电流要求 固定方式按峰值耐受电流要求 导体上应有明显的相别标记7.3高压配电装室：7.3.1高压配电室所用电器元件均选用定型产品，其技术性能满足相应标准或 规的要求电器元件的安装便于导线连接，操作维护7.3.2高压室应有金属封闭的间隔和门，并满足交流高压成套开关设备的五防要求高压连线的进出口处有相别标记，并可靠固定在污秽及凝露地区可采用全工况绝缘子或加装凝露装置7.3.4高压室门侧具有回路接线图，并有操作程序和注意事项7.4低压配电装室7.4.1低压配电室所有电器元件均选用定型产品，其技术性能满足相应标准或规的要求。7

11、.4.2低压母线和导线的选用： 导线截面按额定电流和短时耐受电流的要求导体应有明显的相别标记7.4.3主开关前一般可不设隔离开关 仪表和信号类的装设位置易于观察和安全地更换7.4.4低压室门的侧有主回路的线路图，并应有操作，维护注意事项7.4.6低压室无功补偿装置一般采用干式电容器，补偿量为变压容量的l5.20，并安装自动投切装置7.5电能计量装置7.5.1一般630kVA及以下容量按高供低计，动力，照明分别计量，具体按用户要求决定7.5.2计量柜按电力部有关法规要求7.6接地7.6.1箱变设有专用的接地导体，并设有二个和接地系统相连的接地端子，并带有明显的标志，接地导体用铜母线时电流密度按表

12、8选取如按上述计算得接地导线截面30mm时取30mm接地端子用直径不小于Ml2的铜质螺栓7.6.2箱变所有高低压电器设备的非带电金属裸露部分均可靠地相互连接并接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地在打开或抽出位置时仍可靠接地7.6.3低压回路的零母线与接地母线两者分开，并有色别标志.7.6.4下列各部分必须和接地回路可靠的相连 A：箱变的外壳 b：箱变的构架，高，低压电器设备的柜体或框架 C：高压金属屏和高压电缆的接地导线 d：变压器的壳体 e：自动控制和遥控设备的接地连接线8型式试验8.1试验项目如下： a：一般试验 b：绝缘试验 C：发热试验和主回路电阻测量 d：机械试验 e：短时和峰

13、值耐受能力试验 f：关合和开断能力试验 9：防护等级检查h：泄漏电流测量 I：防雨试验 J：噪音测量8.1.1本设计各系列箱变各选一台具有代表性的方案进行型式试验，以作为本次改进设计的定型试验本设计有重大改进，关键工艺，组件或材质改变时，需进行有关项目的复验，正常生产的定型产品每8年进行一次重复性试验，试验项目b，c，d，f8.2一般检查 一般检查主要是检查装置的外观质量和装配质量，用目测或简单的工具即可进行8.2.1所装电器设备及部件，元器件应符合图样及有关技术要求的规定8.2.2主，辅电路接线应正确，可靠，并符合相应技术要求8.2.3导线截面的选择和颜色应符合相应技术要求8.2.4装置和铭

14、牌，符号，及标志要正确，清晰，齐全，安装位置应正确8.2.5箱体及柜体外表面应平整，光洁，无锈蚀，涂层脱落和磕碰损伤，所用涂料符 合技术文件要求，防腐层应牢固，均匀，在距离一米处观察应无明显的色差和反光8.2.6箱式变电站体和柜体的外形尺寸和安装尺寸符合图纸，标准及技术文件要求8.2.7功能检查 功能检查除验证箱式变电站应满足其投运的各种条件外，同时还能安全进行操作和维护其中包括： 设备的操作 箱式变电站门的开启 绝缘屏障的设置 变压器油面的检查 指示元件及设备的检查 接地装置的设置 电缆的试验和熔断器的更换 防功能检查8.3绝缘试验8.3.1高压回路，低压回路和变压器在一般气候条件下，按表l

15、2.3规定的数值分别 按GB3906，GB9466，GB l 094及GB6450中的规定进行工频和冲击耐压试验，试验方法应遵循各自标准的规定8.3.2箱变中是否需要采取加强绝缘或抗凝露措施，视用户提出要求而定，如采用加强绝缘时，应进行凝露和防污条件下的绝缘试验，试验条件和方法按有关标准规定进行，变压器高压侧的外绝缘应与之相适应8.4发热试验和主回路电阻测量8.4.1发热试验8.4.1.1试验条件 a：试品在规定的安装和使用条件下，箱体上所有的门关闭，进出线口要求封闭，在变压器规定的冷却方式满容量连续运行状态下，进行整体发热试验，试验时要求试验室的环境温度不低于l0。C，也不得超过40。C，且

16、每小时的温差不超过1K，试验室空气的流速应不大于0.15msb：箱体结构基本相同的各种设计方案中应使用允许装用的最大额定容量的变压器，并选择最不利的接线和布置方案进行试验8.4.1.1试验接线 a：试验接线 对于油浸式变压器可采用短路法进行发热试验，将高压电器设备，变压器，低压电器设备按正常使用方法连接在一起，试验电流从高压进线端进入，在低压出端短接，高压侧是环网接线时，在环网开关的回路上应同时进行发热试验对于干式变压器按相应的标准规定的试验接线进行发热试验 b：试验电流 试验时通过试品的电流应为变压器最大损耗的电流值，环网回路的试验电流为该回路的额定电流值注：为了补偿试验时空载损耗，短路试验

17、时，通常最初采用大于变压器额定电流的适当值进行试验，待变压器油面温升稳定时测其顶层油温，然后调试验电流到变压器的额定电流，1h后，测箱式变电站监测部位的温升8.4.1.3测量 a：周围空气温度的确定 周围空气温度是指箱式变电站外壳周围的空气温度 周围空气温度是在试验期间的最后14时间，用不少于四支经标准温度计校验过的水银温度计或热电偶及其他等效手段，取各点所测温度结果的算出平均值，温度计或热电偶应均匀安放在距试品外壳周围约一米远处，放置高度应为试品各载流部分高度的平均值为了避免由于温度迅速变化引起的误差，温度计或热电偶应置于直径约80mm，有0.5L油的容器中试验在负荷保持不变的情况下，试验期

18、间的最后l4时间，周围空气的温升在1h的变化应不大于是lK，如果环境不能满足这个要求，可以用在相同环境条件相同的不带电的箱式变电站表面温度代替该环境温度，也要予以测量 b：变压器 油浸变压器测顶层油温以及空气，干式变压器测低压绕组温度，测量方法及允许极限应分别符合GBl094，GB6450及有关规定，其他部分的温升，如部电子元器件的温升也应满足各自相应标准的要求 C：低压电器设备低压电器设备的发热试验方法及允许限值应遵循GB7251中的有关规定电子元器件的温升也应满足各自相应标准要求d：高压电器设备 高压电器设备的温升测量应满足GB763的规定8.4.1.4试验判据箱式变电站发热试验进行到温升

19、稳定为止，并满足以下两条要求后，则认为该试品已通过发热试验a：箱式变电站外壳的变压器各部分的温升不超过变压器标准所规定的允许温升 b： 联接母线及其端子各高，低压开关各部分的温升不超过相应标准规定8.4.2高压主回路电阻测量 按GB763中8的有关规定并作如下补充：穿越箱式变电站高压主回路所测得的回路电阻值，应表明电流通路的固有的正常状况，其电阻值由产品技术条件规定8.5机械试验 箱式变电站中高，低压电器设备除已定犁牛产的开关柜外，分别按GB3906中7.6.1,7.6.2及GB3096和GB9466中的规定进行完整机械试验8.6短时和峰值电流耐受能力试验 箱式变电站的主回路和接地回路应能承受

20、规定的短时和峰值耐受电流，其试验方法应分别满足GB3309和GB9466的规定8.6.1主回路的短时和峰值电流耐受能力试验 箱式变电站的高，低压主回路在规定的安装和使用条件下同高f氐压连接主母线一起进行短时和峰值电流耐受能力试验，同类产品有不同的接线方案时，应选择最不利的接线方式和固定方式进行试验高压主回路的试验回路从高压进线端开始至变压器的高压侧的高压端子前为止，试验方法参照GB2706的规定，含有限流设备的同压回路可不进行本项试验，但其引线应能流过的短路电流进行核算，使用定型开关柜可免试低压主回路的试验回路自主开关的出线端开始，不含有主开关的回路从最远的分支线端开始，(包括低压主母排，主开

21、关)至变压器的低压端子为止试验方法参照GB9466的规定进行，试验电流应满足6.5和6.7的规定 注：低压主开关不具有通过短时和峰值耐受电流能力时，试验连线按箱式变电站产品技术条件进行8.6.2接地回路短时和峰值耐受电流能力试验 箱式变电站中的接地导体，接地连接和接地装置应按GB3906或GB725 1的 规定进行短时的和峰值电流耐能力试验8.7关合和开断能力试验8.7.1箱式变电站中的高压开关设备应在其规定的安装和使用条件下进GB3906中规定的关合和开断试验，如选用已定犁牛产的开关柜且未改变其原有安装和使用条件时可免试8.7.2如由负荷开关和熔断器组合成的开关柜是专为箱式变电站设计的，开关

22、关合开断试验则应按相应标准进行完整试验8.7.3箱式变电站中的低压开关设备应在其规定的安装使用条件下按GB9466的规定进行短路强度试验，对于选用已定型生产的开关柜可以免试8.8防护等级检查 高，低压室和变压器室应分别满足6.13或产品技术条件规定的防护等级要求，按GB4208规定的试验方法进行检查8.9泄漏电流测量 按GB3906中7.8的规定进行8.10防雨试验 对于户外箱式变电站应在完整的产品上进行防雨试验，如果是分体式结构，至少应对两箱体进行试验，以考核箱体间的连接，试验方法按有关标准的规定进行，各方位淋雨时间lh8.11噪音测量 箱式变电站在变压器的高压侧施加最高电压，并按规定的冷却

23、方式连续运行，在距变压器室0.3m(干式或六氟化硫变压器为lm)，箱体高度的l2处测量其最大噪音水平，其值应满足6.1 2的规定9 出厂试验 每台箱式变电站均应在工厂进行整台组装和出厂试验，出厂试验的技术数据随产品一起交付订货单位，产品在发运前若需拆装，在拆装前应于关键联接部位和部件上标好标记，以便现场装配，出厂试验项目如下：9.1一般检查 按8.2的容逐项进行检查应达到技术条件的要求，随产品所带的所有附件应齐全，9.2高压回路电阻测量和接地回路检查 按8.4的规定测试高压主回路和主要部件的电阻，应分别符合各自的规定，检查接地回路应完好，正确，接地连接牢固9.3工频耐压试验 按表l和表2的规定

24、值对高，低压电器设备进行工频耐压试验 按变压器出厂试验值的85对变压器进行工频耐压试验9.4机械操作及机械特性试验9.4.1高压电器设备及闭锁按GB3906中8.2规定进行9.4.2低压电器设备按GB9466中10.3的规定进行9.5仪表，继电器及指示元件检查 所有测量仪表，继电器应经过单个元件的校验并有明显的标志，结合9.4进行通电操作试验，以验证部接线，指示元件，动作元件和仪表指示等均符合技术要求10包装、保管、运输、标志10.1每台箱式变电站的箱体正面应装有符合标准要求的铭牌，箱式变电站出厂应附有产品质量合格证书，出厂试验报告，安装使用说明书，装箱单和备件，附件清单，10.2每台变电站的包装必须牢固并符合包装规，吊装标记明显，应保证产品在吊装和运输过程中不发生损坏，变形和部件丢失10.3包装箱正面应有在吊装，运输和管理过程中必须注意的字样和标志，符号10.4箱式变电站应保存在平