《安全操作规程》PPT课件

1、自动串焊机各模块,一.开关机流程 开机如图1-1 顺时针旋转45度打开主气阀(6bar)如图1-1 顺时针旋转45度打开总电源开关如图1-2 打开备用保护电源UPS如图1-3 待电脑显示如图1-4 进入电脑操作界面如图1-5.点击操作界 面按钮控制激活 开机完成,总电源开关,图1-2,图1-3,图1-1,主控制气阀,英文中文 德文,图1-4,图1-5,UPS,点击三个任意一个图标进入操作界面,TT1200 自动焊片机开机流程,5,关机 点击操作界面按钮 弹出如右图后点击 是 按钮； 弹出如右图点击 关机 按钮， 提示窗口显示关机时间(S). 待电脑完全关闭，总电源如 图1-1将其关闭. 关闭备

2、用保护电源UPS如图1-2 主气阀关闭(6bar)如图1-3 关机完成,控制关闭,TT1200 自动焊片机关机流程,基本操作界面,图1-5,TT1200操作界面基本介绍,TT1200操作界面基本介绍,TT1200基本操作,将准备好的电池片放入电池片盒,放置时注意电池片仰光面(负极)朝上,数量在100片左右,并且按照电池片 盒上的标识放置. 将电池片盒放在传送带上，按电池片盒上标识的方向放置,TT1200电池片的装盒,放置标准,焊带的更换标准,操作界面上点击焊带供给按钮。 将转轴焊带固定在焊带架上，松紧适宜，转轴上红色按钮代表可调节转轴，当调节完时可按下红色按钮，此时绿色，按钮突出，标志着调节完

3、成，此时转轴被锁定。如下图所示,卡锁在锁的时候耀注意绿色的卡子和螺杆的最长形状在一条线上，则可以卡住,焊带更换标准,将焊带一端延机器上的标识依次绕过滑轮和重锤然后固定如下图。 将重锤往上提起， 使焊带处于拉紧 平直状态，并穿 过上面的滚轮， 当重锤处的感 应器显示绿色时表示重锤的位置已经到位如图 打开通道气阀，将焊带从通道通过，并拉出一段距离，然后关闭通道气阀。如图,通道气阀,焊带穿过通道,助焊剂的添加标准,1、打开机器的任何一扇安全门,确保助焊剂压力表读数为零 2、拧开助焊剂端盖加 入助焊剂,添加量为整 个容量的90%不能超 出安全警戒线 3、拧紧端盖关闭安 全门,检查助焊剂是否到位,安全警

4、戒线,压力表读数,TT12OO基本 应急操作,三、应急操作(基本故障处理) 1、当不生产时，可点击激活最终串焊。待设备内无焊接电池片后停机。 2、当需定产量时，待快达到产量时在要求串焊数内输入要求的串数，机器在自动计数到最后一串时，最终串焊被激活。 3、当生产时，设备死机需重启后，这时候设备自动运行有可能无法显示停机前设备内部正在串焊电池片，可待电池串出来后，手动移除电池串；或显示移走不合格电池串，但钢带无电池串，可点击人机界面上的电池串已搬移。 4、如生产中焊带突然断裂报警，可点击操作界面焊带供给，打开焊带供给350/355安全门，将焊带接好，关闭安全门，点击焊带已接好继续生产。 5、机器人

5、将好的电池片连续放入次品盒里，一般问题是在电池片下方有碎片，导致错误判断；或电池片主栅线放反在传输盒内。 6、生产中如机器人丢失电池片故障报警，可打开安全门，一般为电池片碎掉，可一个循环停止，打开安全门，取出破碎电池片继续生产。 7、电池串加热过久（诊断显示）报警，不影响自动运行，可以正常生产，不予理会,TT1200安全注意事项,1、设备在运行时,严禁触碰传送钢带和电池盒传送带. 2、严格按照安全操作流程正确操作生产设备。 2、设备运行时如需在取放焊座窗口取出焊座必须带防热手套. 3、非专业人员,严禁打开设备各处配电柜. 4、开关机必须按照开关机流程步骤进行. 5、设备正在运行当中需要停止时，可先按一个循环停止按钮 ，严禁直接按设置模式按钮停机。 6、如按下返回原点后有几个单元依然灰色时，莫不可点击设置模式按钮重新返回原点，如没有报警提示，必须耐心等待致全部返回原点。 7、生产人员严禁进入主控制界面、型号管理界面、参数修改界面。 8、严禁生产人员进入tt/maintenance 权限界面操作设备。 9、加助焊剂时，必须打开任意一扇安全门，待压力表降为零时才能添加。 8、助焊剂单元，加热单元做好防火措施。 9、仔细阅读安全手册，严格按照安全手册使用设备，要时