雨水方沟专项施工方案

1、目 录 一、工程概述：一、工程概述：.3 3 二、施工部署：二、施工部署：.3 3 三、施工准备：三、施工准备：.3 3 1组织准备 .3 2技术准备： .3 3劳动力准备： .3 4机械设备： .4 5材料准备、材料质量控制: .4 四、施工方法及技术措施：四、施工方法及技术措施：.4 4 1施工准备： .4 2挖槽： .5 3.混凝土垫层基础： .6 4.管道安装： .7 5钢筋绑扎： .7 6、模板支设： .9 7、混凝土浇筑 .10 8、混凝土的振捣 .11 9、模板拆除： .11 10、盖板吊装： .11 11、回填土 .12 五、雨季施工五、雨季施工.1313 1、雨期施工组织管理

2、 .13 2、雨季施工措施 .14 六、质量保证体系及质量保证措施六、质量保证体系及质量保证措施.1414 1、 质量目标 .14 2、具体目标： .15 3、质量保证体系 .15 4 质量保证措施 .15 5. 技术保证措施 .15 七、雨水沟槽工程质量通病及预防措施七、雨水沟槽工程质量通病及预防措施.1919 (一)边坡塌方 .19 (二)槽底泡水 .20 (三)槽底超挖 .21 (四)沟槽断面不符合要求 .21 (五)堆土不符合规定 .22 (六)质量通病：沟槽沉陷 .23 八、八、环境保护及文明施工措施环境保护及文明施工措施.2323 8.1 环境保护文明施工管理目标 .24 8.2

3、环境保护，文明施工保证体系 .24 8.3 环境保护措施 .24 8.4 防止大气污染 .26 8.5 文明施工措施 .26 8.6 文明施工方面的承诺 .27 十、雨水方沟施工进度表十、雨水方沟施工进度表.2929 一、工程概述： 本次育进街雨水管道敷设在道路永中南侧 10.5m 处，设计管径为 d7001600X1000 雨水 方沟，负责收集里面及沿线雨水最后流入西侧风河。预留支线承插口混凝土管（级）甩出 道路红线 2m，端部封闭。雨水连接管采用 d300 承插口混凝土（） ，坡度不小于 0.01，混凝 土满包加固处理。雨水口采用偏沟式双篦雨水口。 名 称型号及规格单 位数 量 钢筋混凝土

4、管（）D1200米33 钢筋混凝土管（）D600米28 钢筋混凝土管（）D300米232 钢筋混凝土方沟16001000米192 钢筋混凝土方沟14001000米150 二、施工部署： 1施工部署原则： 根据施工现场情况缩短施工准备周期，开工日期尽量提前。 2施工部署： 以“见缝插针，布满空间，能开一段开一段以开工促生产”为施工部署原则。 3施工计划： 计划开工日期 2011 年 4 月 1 日计划竣工日期：2011 年 7 月 16 日，共计 73 日历天。 三、施工准备： 1组织准备 针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务 到位，质量到人，严格要求。对

5、本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全 岗位责任责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全生产交底贯彻到施工班组，要使 每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证工程质量。 2技术准备： 工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工技术规程、工艺标准以及业主、监 理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，向施工班组做技术、质量、安全书面交底， 交底时与原图不符的变更要重点加以说明，以利于以后施工。 3劳动力准备： 以施工进度计划为依据，组织雨水方沟专业施工队，配备好劳动力分工序进行流水作业 加快施工进展。 劳动力计划表 序号工种人数备注 1模板工10 2木工4 3砼

6、工10 4瓦工15 5壮工15 6钢筋工20 4机械设备： 机械设备计划表 序号设备名称规格型号产地数量 1挖掘机EX-230日本1 2装载机ZL-50厦门2 3水车东风北京1 4搅拌机350L郑州1 5振捣器ZN50北京4 6夯实机北京4 5材料准备、材料质量控制: 根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上的产品名称规格， 型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，邀请建设单位、监理单位对其厂家进行 考察，同意后再订货进货。材料进场时再由质检员、监理检查出厂合格证、材质单，然后再 进行外面质量检查，需进行复试的材料现场取样关试验室检测合格后填写物资进行报验单， 经监

7、理鉴认方可使用。 四、施工方法及技术措施： 雨水方沟施工工艺流程附后： 1施工准备： 1、施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况，根据设计图纸的设计要求进行测 量放线，定出中心桩、槽边线。 2、并采用人工挖探或仪器探测的方法，查明已有地下管道、各种电缆的情况以便合理 地采取相应措施，在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移工作。 3、做好地面标高、管线轴线的复测工作，确定开挖深度，打木桩、撒灰线确定开挖边 线。 4、沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽 5、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。 准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土

8、方开挖工作连续快速完成。 2挖槽： (一)沟槽开挖 1、沟槽开挖方法：采用人工配合反铲挖掘机开挖。 2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留 0.20.3m 厚的土层 暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。 3、沟槽开挖放坡坡度：根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。 4、沟槽开挖分层：开挖深度小于 5m，不分层开挖；开挖深度较大（5m）时，采用分 层开挖。分层深度为 5m，深度 10 米以内分二层，深度 10 米以上分三层，层间留 4m 以便 于机械行走和操作，分层开挖时采用多台机械配合挖槽。 5、沟槽基底标高以上 20cm 的土层，采用人

9、工开挖、清理、平整，以免扰动基底土， 严禁超挖。 6、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨 处理方法。 7、槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于 5m，弃土尽量堆在槽 的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施 的安全和正常使用。在高压线、变压器附近开槽时，应避免在高压线下堆土。 8、在距沟槽两侧 0.5m 处各设置一道 0.5m 宽、0.5m 宽的土埂； (二)沟槽开挖安全防护措施 1、作业前必须掌握安全交底内容。作业中必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。 没有安全技术交底严禁作业。 2、施工现场

10、的人员必须戴安全帽，严禁赤脚、严禁穿拖鞋。 3、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。 4、槽边 1m 处沿沟槽走向设 1.2m 高红白漆护栏，在槽边设置安全警示标志。 5、夜间施工作业必须有足够的照明设施。 6、槽上堆土应距槽边 1 米以外，堆土高度不得超过 1.5 米。堆土不得遮压检查井、消 防井等设施。 7、地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线 和构筑物。在现况电力、通讯电缆 2 米范围内挖土时，必须在主管单位人员的 监护下采取人工开挖。 8、人工配合挖掘机、铲车作业时，严禁进入挖掘机、铲车回转范围内。必须待挖掘机、 铲车停止作业后方可进入其回

11、转范围内进行施工。 9、开挖过程中必须配备专职安全员，随时检查边坡的稳定状态，提醒施工人员注意安 全。 10、运土车辆在安全距离外运输、停放，边坡四周不得堆放重物。当沟槽两侧堆土时， 堆土距槽边不得小于 1m。 13、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。 14、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经 过施工技术人员同意，并采取相应的可靠措施。 (三)沟槽排水措施 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后 排放。 开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为 200mm300mm，沿着临时排水沟 每隔 2

12、0m 设置 600mm600mm800mm 的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外 在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为： 渗漏水较少时，直接封堵； 渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。 (四)沟槽开挖的质量标准： 4.1、不扰动天然地基。 4.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。 4.3、槽底不得受水浸泡。 4.4、沟槽允许偏差 沟槽允许偏差 检验平率检验方法 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 1 槽底标高0，-30两井之间 3 用水准仪测 量 2 槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间 6 挂中线用尺 量，每侧计 三点 3 槽边坡度不陡于规定两井之间 6

13、 用坡度尺检 验，每侧计 三点 4.5、沟槽开挖至设计标高，检查合格后，立即请监理检验，合格后及时做管基混凝土。 3.混凝土垫层基础： 3.1 浇筑砼垫层 经项目监理验槽合格后，用 1010方木支平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密 实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板振捣器振捣，木抹子成活，施 工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到 1.2MPa 后进行。 3.2 模板支设：基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑 间距 500左右。 3.3 混凝土浇筑：垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮

14、 杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到 1.2Mpa 后方可进行下道工序。 4.管道安装： 4.1 下管： 4.1.1 下管前清扫砼垫层。 4.1.2 待平基混凝土强度达到 5Mpa 下管，对污水管道主管道混凝土管采用吊车下管； 设专人指挥；下管前检查管材规格型号、管口凿毛、吊车稳定性及吊索具的安全性，防止吊 钩脱落。吊车回转半径内环沟不能站人，待管下到槽下，方可下人扶正，并按管节长度顺序 排好，防止槽下二次搬运。 4.2 稳管： 4.2.1 钢筋砼管安管施工：采用腰桩控制管高程、中心桩控制中心。腰桩间距为 1015 米，折点和检查井处必须设腰桩及中心桩。埋设要牢固，如有碰撞及时通知人

15、员校核。高程 偏差不得大于+10mm，中心偏差不得大于 15 mm。 4.2.2 已稳好的管节必须用干净碎石垫稳卡牢，必要时设撑杆，避免滚动。遇检查井截 短管时，其破茬不得朝向检查井内。 4.3 浇筑砼管座： 4.3.1 安管合格后，采用钢模板支管座混凝土模板，模板纵向连接要严密，防止漏浆； 4.3.2 横向支撑要稳固，防止跑模。浇注前，平基进行凿毛或刷毛，并冲洗干净； 4.3.3 混凝土浇筑时，两侧同时进行，防止将管子挤偏，管径小于 500 mm 的管，在浇 筑管座混凝土后立即用铅丝带动麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆清除，并勾伸缩 缝，管座混凝土浇筑分两步进行，待下层混凝土失去流动性

16、后再浇筑上层混凝土。 5钢筋绑扎： 5.1 垫层混凝土经监理工程师验收完毕，按要求达到规范规定的 1.2N/mm2 强度后，方 可进行下步工序。 5.2 钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度， 不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的 摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。 5.3 钢筋绑扎应符合下列具体要求： 钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交 错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。 梁和柱的箍筋，

17、应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 5.4 钢筋绑扎接头应符合下列要求： 5.4.1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件 最大弯矩处。 5.4.2、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩。 5.4.3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5.4.4、钢筋搭接长度不小于 35d。 5.4.5、各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。 5.4.6、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差见下 5.4.7、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或 焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形

18、、松脱和开焊。 5.4.8、钢筋位置的允许偏差应符合下表规定： 项目允许偏差（mm） 受力钢筋的排距5 钢筋弯起点位置20 钢筋间距绑扎骨架20 项 目允 许 偏 差(mm) 网的长、宽10 网眼尺寸20 骨架的宽、高5 骨架长10 箍筋间距20 受力钢筋间距10 排距5 焊接骨架10 焊接预埋件中心位移5 水平高差3 0 受力钢筋的保护层基础10 柱 梁5 板 墙3 6、模板支设： 6.1 本工程采用市政系列钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝 必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于 2 个，模板安装必须牢固垂直， 模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及

19、规范要求。 6.2 侧墙里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。安装里模前，应进行剔除 的凿毛和吹洗。去除剔除钢筋中的混凝土渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用 厚 1cm、宽 3cm 的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完 全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，混凝土及钢筋上不得粘有脱模剂。 6.3 现浇混凝土模板安装允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm） 轴线位移5 底模上表面标高5 截面内部尺寸基 础10 柱墙梁4 5 相邻两板面高底差2 表面平整度（2m 长度）5 6.4 支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土

20、层中或用砖作 垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力 撑，以防模板歪斜和混凝土浇筑时跑模。地沟中剪力撑每 5m 一道，底板混凝土浇筑时设置 地锚，地锚设于地沟中间部位，每 3m 一道，采用 25 钢筋栽入底板结构 15cm 左右，利用 油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑混凝土。 6.5 侧墙模板支设： 1）模板体系：墙体模板采用 SZ 系列钢模板进行拼装，拼装主模数为 6001500mm（即 P6015 带孔） 。采用 M20 普通穿墙螺栓间距 600750mm，在穿墙螺栓中间焊 3mm 厚 5050mm 的钢板

21、做止水片；内墙采用 16 高强冷挤压穿墙螺栓间距 600750mm，外套 20 硬塑料 管，以保证螺栓周转使用。 2）模板支撑原则：模板横背楞采用双根 483.5mm 钢管，间距 600mm。竖向龙骨采 用花梁，间距 600mm。穿墙螺栓尽量设置在横竖背楞交接部位，横背楞与穿墙螺栓间距不大 于 100mm。 3）墙体根部在模板外侧预埋钢筋地锚，地锚与墙体模板竖楞之间设通长 100100mm 方 木将模板下口位置固定。墙体中部斜撑设置要求为：第一道斜撑距地 600mm，往上按 1.2m 间距设置。模板上口在模板两侧按 3m 间距对称设置一道 8 钢丝绳拉杆，以便于调节和控 制模板垂直度。侧墙模板

22、支设见附图 7。 6.6 侧墙模板支设注意事项 拼装前对模板进行认真挑选，要求板边平直不变形，板面平整，对于质量不合格的模板 坚决不用。 模板拼缝不大于 1mm，否则在拼缝部位粘贴海绵条将拼缝挤紧，钢模与洞口模板接触部 位宜贴海面条。 B 型卡间距不大于 300mm，且 B 型卡的卡紧方向正反相间。 模板板面用磨光机清理干净，并均匀涂刷脱模剂。 模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置准确， 接缝严密平整。 支模时，混凝土底板向上 30cm 侧墙原有钢模板暂不拆除，在上面直接支设侧墙钢模， 以保证接茬处混凝土表面直顺、无错台。 7、混凝土浇筑 7.1 浇筑前，对

23、钢筋进行最后的自检，检查侧模垫块是否绑牢，保护层是否留足，检查 模板、支撑、钢筋和予埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。钢筋 位置如有位移要进行最后的校正。在浇捣期间，钢筋工和模板工留人在现场，有问题随时纠 正。 7.2 浇筑前将底板浇捣时留下的施工缝处的混凝土凿毛，用水润湿，在浇捣混凝土前用 相同标号的水泥砂浆浇捣密实。 7.3 混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，不得有积 水。顶板混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形 位移。发现钢筋走样、位移，立即纠正再浇捣。 7.4 由专人负责按规定要求制作足够的试块，并

24、标明标号、使用部位、日期及编号。 7.5 侧墙的浇筑采用分层浇筑，分为两层，一层约为 2 米左右，两次浇捣时间相差时间 约为 3 小时，小于混凝土的初凝时间，不会造成施工缝。 7.6 混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均要轮流交替用餐。 7.7 由于设置沉降缝，可减少混凝土一次量，有利于温度收缩变形浇筑方法采用斜面分 层，分段定点，一个坡度落层浇筑，一次到顶方法。这种自然流畅的方法，保证上下层混凝 土浇间隔不超过初凝时间。为保证现场浇捣秩序，设专人指挥。 7.8 浇筑侧墙混凝土时，注意防止混凝土的分层离析，在竖向结构中浇筑混凝土时，两 侧同时浇筑，高差不得超过 0.3m 处，采用

25、串筒下料，浇注混凝土前，底部先填以 50- 100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 7.9 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现 有变形，移位时，应立即停止浇筑。 8、混凝土的振捣 8.1、振捣泵送混凝土时，振捣器插入点间距 400mm 左右，呈梅花形布点，并插入下层 混凝土 50mm。振捣时间宜为 1530S，且间隔 2030min 后进行第二次复振。混凝土振捣工 具采用高频插入式振动器，振捣时采用垂直与斜面振捣相结合，斜面振捣即振动捧与混凝土 表现成约 4050角，振动捧操作要做到“快插慢拔” ，混凝土分层浇筑时，每层混凝土 厚度应不超过振动棒长的

26、1.25 倍。在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层 之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每点振捣时间宜为 20-30 秒。最短不少于 10 秒，但应视混凝土表面在水平不再显著下沉，出现气泡，表面泛 出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式” ，不应混用，以免造 成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动捧作用半径尺寸的 1.5 倍，一般振动 捧的作用半径为 30-40cm。混凝土浇筑分层厚度宜为 300500mm，当水平结构的混凝土浇筑 厚度超过 500mm 时，可按 1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下

27、层混凝土 500mm 以上。同时，木工派专人护模，防止胀模，漏浆现象。柱采用涂涮养护剂，涂刷应边 拆模边刷，混凝土强度应大于 1.2N/mm2 时才允许上人进行下道工序施工。 8.2、为减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸值，对浇筑后的混凝土进行二次振捣， 排除混凝土因泌水在粗骨料、下皮钢筋下部造成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力， 防止混凝土出现裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。但应控制好二次振捣时间，即标 准贯入阻力值在 390N/cm2，以免造成“冷接头”等质量问题。 8.3、混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，易出现泌水现象。泌水的结果，使混凝 土表面拌合料的含水量增加，产生

28、大量浮浆，硬化后使面层的混凝土强度低于内部的混凝土 强度，并产生大量容易剥落的“粉尘” ，在混凝土采用分层浇筑时，清除这些泌水和浮浆， 以免严重影响上下层混凝土之间的粘结力。 9、模板拆除： 底板及侧墙外模在混凝土浇筑 12h 后，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏时方可拆除。方沟顶板模板及支撑必须在混凝土浇筑 48h 后方可拆除，必须保证混凝 土板在未达到设计强度的 70% 时不得承受任何荷载。 10、盖板吊装： 盖板安装前，将方沟内和墙顶的杂物清扫干净，洒水湿润抹找平砂浆，并放好安装位置 线，再铺砌砂浆安装盖板，盖板吊装后相邻板错台小于 10mm，盖板端部压墙长度允许偏差

29、10mm，板缝及板段的三角灰应用水泥砂浆填抹密实。 11、回填土 1)回填土料宜利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作 为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 2)工作坑回填:采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。 3)盖板顶以上 500以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。盖板顶顶以上 500 以下范围内采用人工回填并严格控制虚铺厚度。夯实采用蛙式打夯机按环刀法试验结果进行。 打夯遍数按现场试验取得。一般为 4-6 遍。 4 )回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求， 可通过试验段

30、确定，也可参照以下执行。 压实工具虚铺厚度（） 蛙式夯200250 压路机200300 振动压路机400 5)回填土的夯实采用人工夯实和机械夯关两种方法。回填时方沟两侧同时进行，不得 使方沟损伤。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得 小于 200。 6)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定 钢筋混凝土雨水方沟工程施工工艺流程图： 五、雨季施工 1、雨期施工组织管理 测量放线 验 槽 浇筑砼垫层 底板钢筋绑扎底板支模 浇筑底板混凝土 拆除模板 侧墙（井室）钢筋绑 扎 侧墙（井室）模板支 设 盖板吊装 养 护 开 槽 回填土 井筒砌筑 安装止水带 侧墙（井室

31、）浇注混凝 土 拆除模板 1）成立防汛抗洪领导小组，项目经理任组长，副经理任副组长，工程部、技术部、物 资设备部、安全部等负责人组成。施工作业队成立抗洪抢险小分队，作业队长任小分队长。 2）制定切实有效的抗洪防汛措施，保证雨期施工质量。 3）做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。 4）合理安排雨期施工，合理制定计划，保证工程正常有序施工。 2、雨季施工措施 1）在雨期施工，做好场内周边的排水工作，并保持道路通畅。围档内临时道路的路基 应碾压坚实、硬化处理，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。施工 场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。凡有可能积水的区域

32、，应事 先填筑平整。 2）雨期沟槽开挖的工程应加大放坡，并做好护坡。沟槽上口线 50cm 以外顺沟槽方向修 筑梯形挡水土埂，挡水土埂高 30cm，上口宽 30cm，下口宽 50cm 且铲平拍实，防止地面水流 入沟槽，冲刷边坡造成塌方。 3）沟槽开挖分段不宜过长，挖到槽底后及时浇筑垫层砼基础，并及时进行底板钢筋绑 扎及方沟洞体混凝土浇筑，及时进行土方回填工作，防止雨水浸泡槽底。 4）沟槽挖至槽底后若遇阴雨天气，应做好排水沟、集水坑并及时用水泵排除沟槽内积 水，水泵应搭好机棚，派专人日夜值班。 5）回填土方时，应连续回填，尽快完成，防止松土淋雨成泥，回填时槽内不应有积水， 若有积水时应先排除积水，

33、晾晒干槽后方可进行回填土作业。当日铺土当日夯实，回填时应 测定土壤含水量，含水量较大时应采取晾晒措施。 6）雨水天气派人随时检查、巡视沟槽槽帮稳固情况，一旦发现有坍塌征兆，立即通知 防汛领导小组及时进行支护及排水等抢险工作。 雨季施工拟投入防汛抢险设备: 序号名称数量 1挖掘机1 台 250 铲车1 台 3水泵5 台 4发电机3 台 5雨衣、雨鞋、绝缘手套20 套/副 6防汛用沙袋1000 个 六、质量保证体系及质量保证措施 1、 质量目标 杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标：工程全部分部工程 质量达到优良，一次验收合格率达到 100，全部分项工程质量合格率达到 95%

34、以上。 2、具体目标： 分部、分项工程质量合格率：100% 3、质量保证体系 3.1 健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证 体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。 3.2 项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由 项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质 检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。 3.3 项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检 查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工

35、序的自检及交接检验。 3.4 将 ISO9000 质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验， 认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。 3.5 严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标 准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质 检部门、工程监理和设计人员的检查监督。 4 质量保证措施 4.1 项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，责任落实到人，有目的、有计划地 开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。 4.2 严格执行规范标准，采用新技术、新设备

36、，以信为本，以质取胜。 4.3 认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使工程项 目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。 4.4 针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种人员及各层管理 人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。 4.5 保证采购的物资及要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行 采购。管材等工业成品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态 标识，严禁使用不合格材料。 4.6 加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚 持工序自检、互检、交接检

37、制度，对于重点部位要制定相应的施工方案。 4.7 制定消除质量通病计划和措施，编制质量设计，控制好薄弱环节，作到有针对性、 适用性、可操作性，实行质量否决制度。 4.8 加强成品保护的管理，各专业之间互相协调，不搞逆工序施工。 5. 技术保证措施 5.1 依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准 5.1.1、本工程严格按项目法进行施工管理，将 ISO9002 工作程序贯穿整个施工过程， 认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好 质量管理的基础工作，保证质量体系有效运行。 5.1.2、由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程

38、程 序的实施情况，并同与建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求 得到准确传达并执行。 5.1.3、实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标 奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。 5.1.4、施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动 态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。 5.1.5、加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行 者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。 5.2 技术复核、隐蔽工程验收制度 5.2.1、工程质量严格按业主指定和认可的施

39、工技术规范、标准及其它与本工程有关的 规定控制。 5.2.2、按照 IS09002 标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位， 使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。 5.2.3、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、 技术交底及有关规范标准和操作规程施工。 5.2.4、加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺 寸，结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。 5.2.5、认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预 检、 “三检”的工序，不许转入下道工

40、序。 5.3 二级验收及分部分项质量评定制度 5.3.1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好初检工作，确保当天问 题当天整改完毕。 5.3.2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时班组进行分项工程质量评定 工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。 5.3.3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 5.3.4、工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出，限期 整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。 5.3.5、加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手， 确保工

41、程质量。 5.4 现场材料、机械质量管理 5.4.1、严格控制加工、采购材料的质量 各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现 问题立即与供货商联系，直到退货。 5.4.2、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工 期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的 仪器应及时作废。 5.4.3、坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验 合格的材料不准使用。 质量保证体系图： 项目经理 项目副经理 项目总工 专职质检员技术施工质检员材料质检员 施工队工长 各专业施工队 七、雨

42、水沟槽工程质量通病及预防措施 1、边坡塌方 1现象：在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。 2原因分析 (1)为了节省土方，边坡坡率过陡(不符合规范规定)或没有根据槽深和土质特性建成相 应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。 (2)在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时，没有预先采取有效的排、降水措施， 土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力c 和内摩擦角降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。 (3)槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去 稳定而塌方。 (4)土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。 3危害：由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进

43、行。严重的会影响槽边以外 建筑物的稳定和安全，易造成人财物的损失。 4预防措施 (1)根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般 采用1：0.05。大开槽的槽帮坡度可参照表322 的规定。 大开槽槽帮坡度 表322 曹帮坡度（高：宽） 土壤类别 槽深3m槽深35m 砂土1：0.751：1.00 亚砂土1：0.501：0.67 亚粘土1：0.331：0.5 粘土1：0.251：0.33 干黄土1：0.201：0.25 (2)较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层槽的中槽和下槽机械开挖直槽时，均需 按规定进行支撑以加固槽帮。其支撑形式、方法和适用范围可参照表323 确定

44、。 支撑方法和适用范围 表323 支撑名称支撑方法适用范围 坡脚短桩 打入小短木桩，一半外露，一半在地下， 外露部分背面钉上横木板，然后填土 部分地段下部放坡不足，为 保护坡脚，防止坍塌 断续式水平支撑三至五块横板水平放置，紧贴槽帮，方湿度较小的粘性类土、槽深 木立靠在横板上，再用圆木或工具式横 撑顶紧方木 小于3m 连续式水平支撑 横板水平密排，紧贴槽帮，方木立靠在 横板上，两侧同时设置，用方木或工具 式横撑顶紧方木 容易坍塌，但容许支撑的砂 性土，槽深在35m 时 连续式垂直支撑 木板密排垂直放置，紧贴两侧槽帮，用 方木水平靠在立板上，以撑木顶紧方木， 并用木楔 容易坍塌，并需要随挖随支

45、撑的砂性土 企口板桩支撑 挖直槽深50100cm，将板桩插入导架， 沿底槽边密排，人工用锤打入土内随打 随挖。用方木紧贴板桩，横撑顶紧方木。 挖槽见底后需调整横撑位置 地下水比较严重，有流砂现 象，不能排板，只能随打板 桩随挖土时 钻孔埋钢梁式支撑 用D400 螺旋钻钻孔，伸入槽底 11.5m，在孔内下工字钢，随挖土随 固定横工字钢和横撑，并下立挡土板， 横方木放在工字钢之间，别住挡土板 槽深大于4m，有可能坍塌的 直槽时 (3)掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范 围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。 (4

46、)挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离 应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车 通行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。 (5)沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说 应从下游开始分段依次进行， 随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下道工序，以防扰动地基。 5处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。 2、槽底泡水 1现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。 2原因分析；(1)天然降水或其他客水流进沟槽。 (2)对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水

47、措施不力。 (3)危害；槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管渠基础下沉， 造成管渠结构折裂损坏 3预防措施：(1)雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水 沟，防止客水流入槽内。 (2)下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水 倒灌入沟槽。 (3)在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降水设 备经常保持完好状态，保证正常运行。 (4)沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm 土层不予挖出，作 为保护层。 4治理方法：(1)沟槽已被泡水，应立即检查排降水设备，疏通排水沟，将水引走

48、、排 净。 (2)已经被水浸泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处治。当土层扰动在10cm 以内时， 要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动深度达到30cm 但下部坚硬时，要 将扰动土挖出，换填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。 3、槽底超挖 1现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以 下土层被挖除或受到松动或扰动。 2原因分析： (1)测量放线的错误，造成超挖。 (2)采用机械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格，局部多挖。 3危害： (1)超挖部分要回填夯实，造成工力浪费。 (2)回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均

49、匀，易造成不均匀沉降。 4预防措施： (1)加强技术管理、认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验。 (2)使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm 土层，待人工清挖。 5治理方法： (1)干槽超挖在15cm 以内者，可用原土回填夯实，其密实度本应低于原地基天然土的密 实度。 (2)干槽超挖在15cm 以上者；可用石灰土处理，其密度不应低于轻型击实时95。 (3)槽底有地下水，或地基土地含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。 4、沟槽断面不符合要求 1现象：沟槽坡脚线不直顺，槽帮坡度伯陡槽底宽度尺寸不够。 2原因分析：(1)施工技术人员在编制施工组织设计之前没有认真学习设

50、计图纸和规范 要求，没有充分了解挖指地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所砌定 的挖槽断面不合理。 (2)挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工，又管理不力，一 味图省工、省力。 3危害：大量的施工实践证明，不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，是 影响操作造成工程质量低劣的重要原因。 4. 预防措施： (1)施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖 槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到 开槽断面合理。 (2)开槽断面系由槽底宽、挖探、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定

51、。 槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。每侧工作宽度数可按照表324的规定选 用。 管道结构每侧工作宽度 表324 每侧工作宽度（m） 管道结构宽（mm） 金属管道及砖沟非金属管道 2005000.30.4 60010000.40.5 110015000.60.6 注：1.有外防水的砖沟，每侧的工作宽度宜取0.8m； 2.管侧还土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械安全操作的需要； 3.现浇混凝土沟，每侧工作宽度在施工方案中确定； 4.管道结构宽度：无管座者按外皮计算，有管座者按管座外皮计算，砖沟按墙外皮计算， 有卵石基础的按卵石外边计算； 5.有支撑时，工作宽度指结构外皮至撑板的净

52、宽； 6.采用边沟排水时，视降水级别，每侧另加0.30.5m。 (3)操作人员要按照技术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。 5治理方法： (1)在只有槽底宽度较窄，不影响生产安全的情况下，在槽底部两侧削挖坡脚，加设短 木护桩，使槽底宽度达到要求。 (2)对于危及人身安全或严重影响操作，难以保证工程质量的不符合要求的槽宽，可在 慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽，直到符合标推为止。 5、堆土不符合规定 1现象：土方堆放位置不妥当，槽边堆土超高，推土堵塞排水出路，堵塞施工通道； 严重时在已安装的管道上、盖板方沟上超高堆土。 2原因分析： (1)管渠工程土方堆放问题，在施工管理人员中是常常被忽

53、视的。 (2)施工管理人员、操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或虽知道，但执行、落实不坚 决不彻底。 3、危害： (1)槽边堆土超高；靠近槽边堆土，加大对槽帮的土压力，易造成坍槽危及操作人员 安全和管渠结构安全。 (2)堆土靠近槽边不留通道；一则影响施工材料、设备运输；二则遇风吹、雨冲或其他 震动，堆土易溜入槽内，影响施工操作，影响工程质量。 (3)在已完工的管渠上超高堆土，易使管道结构压裂、渠道盖板压断。 (4)在房根、墙根超高堆土，由于土的侧压力特别在雨水将堆土浸湿下沉，侧压力骤增 时)超过墙体允许的侧压力，易压 倒房墙。 4预防措施： (1)在开槽挖土之前，施工技术人员要根据施工环境、施工

54、季节和作业方式，制定安全、 易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施土方案。并作详细的施工技术交底。 (2)全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。 (3)在回填的管道上堆土，其堆土高度与管道现有覆土深度之和不得大于该管道设计上 允许的覆土深度。普通混凝土和钢筋混凝土排水管一般不超过6m，管壁加厚加重钢筋混凝土 管一般不超过12m。 5治理方法：对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理。严重 违犯规定的要重新整治或装运倒除。 6、质量通病：沟槽沉陷 预防措施： 要分层铺土夯实，铺土厚度应根据夯实和压实机具定，沟槽回填前，需将槽中积水、淤 泥、杂物清理干净，回填土中不得有碎砖及大于

55、10cm 的干硬块；回填土应在最佳含水量和 接近最佳含水量时进行夯实，凡在检查井周围和机械碾压在不到位的地方，用蛙夯和人力夯 补夯压实，不得出现局部漏夯；非同时进行的两个回填段的搭接处，应讲每个夯实层留出附 状，附梯长度应大于高度的 2 倍。 八、环境保护及文明施工措施 本工程对环境保护和文明施工的要求比较高。在本工程的施工过程中，要求施工现场的 每一个施工、管理人员把文明施工和环境保护放在首位，树立全员的环保、文明施工意识， 真正做到保护环境、文明施工，为周边的相关单位创造良好的环境，树立本公司的施工形象 8.1 环境保护文明施工管理目标 环保目标：“两不破坏”，“三不污染”。 两不破坏不破

56、坏景观、不破坏交通。 三不污染不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。 施工现场按北京市环境文明安全工地标准进行布置和管理，争创北京市环保文明安全工 地。 8.2 环境保护，文明施工保证体系 8.2.1环境保护，文明施工保证体系 1)项目部环境保护组织项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，把文明施工 当作施工期间的头等大事来抓。 2)严格遵守国家和北京市有关环境保护的法规，制定本工程环境保护措施，建立项 目经理部环境保护组织，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全面责任 ，施工现场挂牌明示。 3)项目经理部建立文明施工环保领导小组，针对本工程的特点和要求，制定环境

57、保护文 明施工方案措施，派专人抓日常工作，树立标牌，接受业主、监理和社会各方监督。 4)环境保护，文明施工保证体系框图。 8.3 环境保护措施 8.3.1.严格执行各种有关法规 1、关于转发北京市建筑工程文明施工检查评分细则的通知 2、关于印发北京市建筑工程文明施工管理办法通知 3、遵照国家，北京市有防火，施工安全以及文明施工，深夜施工环卫和城管规定。 8.3.2防止大气污染及控制扬尘措施 1.配备水车和临时上水，根据情况对施工现场、周边道路定时不定时洒水，保证全天现 场不出现灰尘。 2.施工现场进出口附近及现场临近地段的道路，以及生活区硬化，安排专人实行洒水防 尘措施，确保无扬尘。 3.现场

58、暂存土方，采取覆盖或洒谁，固定或绿化措施；施工弃土运到指定弃土场堆放， 运土车辆必须有自动封盖装置，以防沿途遗洒，污染路面，所有施工车辆出场前将车辆清洗 干净后方可上路。 4.严格执行四级以上风天气，停止土方施工的规定，防止起风扬尘。 5.工程所需的水泥、对路基用材料需拌合合采用厂拌合等易扬尘的原材料，要存放在干 燥封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。 6.材料按规定场地码放整齐，稳固，并设有明显标志。现场存放油料必须进行防漏处理 。 7.施工期间，主要临时路及场地，经常洒水，防止扬尘，并经常进行维修养护，做好现 况排水系统的维护、疏通，保证雨水排放和防汛要求。 8.对于施工所影响的树木及建筑

59、物，要用包扎草袋或搭防护栏进行保护。 9.土方施工时，对暂存土方施工时进行覆盖，为防止遗洒，车辆不得超载、拍实或加布 苫盖，在驶出现场前的一段道路上，铺垫草袋或麻袋，出口设冲洗平台，专人冲洗轮胎，防 止将泥土带入社会道路。 10.工地建筑垃圾及生活垃圾集中存放，并及时清运。 11.现场内的土方，零散碎料、垃圾要及时清理，不能及时运走的要予以覆盖，保持现 场的整洁。 12.开挖出槽的泥水土，必须凉置一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒于社会道路。 13.建立施工现场环境监测体系，各职能部门每旬对施工区、生活区和办公区的环保工 作进行自检自查，保证公司的环保体系在本工程中有效运行。 14.施工期间加强

60、路口管理，规范围挡、控制出入口、派专人清扫、定时洒水，安全警 示与标志齐全 15.工地出口100米内路面硬化，特别是与现况道路相交地段，更应认真清洗处理，防止 车辆带泥上路，并设专人管理。 16.施工区域范围按要求实行封闭式围挡（含路口及路段），包括社会交通导行，围挡 外按交通部门有关规定规范设置有效警示灯，并作到齐全、直顺、清洁，严禁敞开式作业。 8.3.3防止水污染 1）现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有必要的消烟、除尘设备，燃煤应使用低硫煤。 2）施工过程中产生的废水经沉淀处理后，排入许可的污水系统内，施工中产生的泥浆 ，沉淀后污水排入污水系统，泥浆作为垃圾清运出场，卫生间排出的污水经化粪