抗滑移系数检测试验流程参考文档

1、小洣仔,高强度螺栓连接摩擦面的抗,滑移系数检验,定义与术语,基本要求,试验流程,注意事项,目,录,抗滑移系数,高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动,外力与连接中法向压力（等同于螺栓,预拉力）的比值,定义与术语,一,高强度螺栓连接副,高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺,栓连接副，一般不简称为高强螺栓,大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓,一个螺母、两个垫圈组成。扭剪型,高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一,个垫圈组成,定义与术语,一,标识,头部顶面用凸字或凹字标识,包括性能等级、厂标。在小数,点前数字,热处理后抗拉强度,小数点后数字,屈强比如,10.9,级,螺栓杆的抗拉强度不小于,1000MPa,屈强比为,0

2、.9,定义与术语,一,10.9s,扭剪型高强,螺栓,10.9s,大六角头高,强螺栓,高强度螺栓的分类,1,按性能等级可分为,8.8,9.8,10.9,12.9,共,4,个性能等级,2,按现场安装特点来分：扭剪型和大六,角头（扭剪型只在,10.9,级中使用,3,按受力类型来分：摩擦型高强度螺栓,承压型高强度螺栓,定义与术语,一,1,分批,抗滑移系数检验应由制作厂和安装单,位分别以钢结构制作批为单位进行试,验。制作批可按分部工程划分规定的,工程量没,2000t,为一批，不足,2000t,的,可视为一批。选用两种或两种以上表,面处理工艺时，每种处理工艺应单独,检验。每批三组,基本要求,二,2,5,同

3、”的制作要求,抗滑移系数检验用的试件由制作厂加,工，试件与代表的构件应为同一材质,同一摩擦面处理工艺（表面状态,同批制作、使用同批同一性能等级,的高强度螺栓连接副、在相同条件下,存放环境）同批发运,基本要求,二,3,拼接试件的形式和尺寸,抗滑移系数试验应采用双摩擦面的双,栓拼接的拉力试件，形式如下图,a,图,a,基本要求,二,注：试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边,毛刺,基本要求,二,试件板的宽度,mm,螺栓公称,直径,d,16,20,22,24,27,30,板宽,b,100,100,105,110,120,120,高强度螺栓孔径选配表,螺栓公称直径,mm,16,20,22,24,27

4、,30,螺栓孔直径,mm,17.5,22,24,26,30,33,4,钢材摩擦面的抗滑移系数,基本要求,二,连接处构件接触面的处理,方式,构件的钢号,Q235,Q345,Q390,Q420,普通,钢结,构,喷砂（丸,0.45,0.50,0.50,喷砂（丸,后生赤锈,0.45,0.50,0.50,钢丝刷清除浮锈,或未处理的干净,轧制表面,0.30,0.50,0.40,冷弯,薄壁,型钢,结构,喷砂（丸,0.40,0.45,热轧钢材轧制表,面清除浮锈,0.30,0.35,冷轧钢材轧制表,面清除浮锈,0.25,5,涂层摩擦面的抗滑移系数,基本要求,二,涂层类型,钢材表面处,理要求,涂层厚度,m,抗滑移

5、系数,无机富锌漆,Sa2.5,60-80,0.40,锌加底漆,ZINGA,0.45,防滑防锈硅,酸锌漆,80-120,0.45,聚氨酯富锌,底漆或醇酸,铁红底漆,Sa2,及以上,60-80,0.15,6,试件板厚度,试件钢板厚度,t,1,t,2,见图,a,应根据,钢结构工程中有代表性的板材厚度来,确定，同时要保证在摩擦面滑移前,试件钢板净截面始终处于弹性状态,基本要求,二,1,检测设备,SHT4106,型微机控制电液伺,服万能试验机,数,显,扭,矩,扳,子,轴,力,智,能,检,测,仪,试验流程,三,2,试件组装顺序,先将冲钉打入试件试件定位，然后逐个换成,装有压力传感器的高强度螺栓，或换成同批

6、,经拉力复验的扭剪型高强度螺栓,试验流程,三,3,检测流程,打开,YJM-500,高强度螺栓轴力智能检测仪,电源开关预热,5,分钟,使仪器进入工作状态,试验流程,三,3,检测流程,连接传感器，选择需要的通道号,a,传感器商的编号,M16-31,M16,代表螺栓的,规格，,31,代表螺栓的通道号,试验流程,三,3,检测流程,b,仪表的两个显示窗口左边显示单号，又边,显示双号,C,按下“通道”键，仪表左边显示窗口的数,值闪动这时可用“”、“”、“”和,Enter,键选择需要的通道,试验流程,三,3,检测流程,检查传感器与仪表的连线是否正确,在没有加力的情况下，如果仪表显示数值,不为零，则要用“置零

7、”键清零,试验流程,三,3,检测流程,紧固高强度螺栓应分初拧、终拧,试验流程,三,3,检测流程,初拧要求达到预拉力标准值的,50,左右,终拧要求达到高强度螺栓设计预拉力值的,0.95P-1.05P,之间,表,1,一个高强度螺栓的预拉力,P,KN,试验流程,三,螺栓的性,能等级,螺栓规格,M12,M16,M20,M22,M24,M27,M30,8.8S,45,80,125,150,175,230,280,10.9S,55,100,155,190,225,290,355,3,检测流程,组装好试件后，在其,侧面画出观察滑移的直,线,顺序开机（打开主机,电脑,测控系统,运行软,件,打开油源电源,启动,

8、油泵），进入联机状态,试验流程,三,软件启动,快捷方式,3,检测流程,进入试验窗口，选择试验方案,试验流程,三,3,检测流程,填写参数,将拼接试件板移至试验平台，将试件轴线,与试验机夹具中心严格对中,试验流程,三,3,检测流程,夹紧上夹头，软件运行面“力”值清零,调节下横梁，夹紧下夹头，软件运行面,位移”、“峰值”值清零,试验流程,三,3,检测流程,切换装置切换至“加荷”档,试验流程,三,3,检测流程,点击软件界面上的开始按钮，开始试验,试验流程,三,开始按钮,3,检测流程,试件的滑移载荷,a,试件突然发生“嘣”的声响,b,试件侧面画线发生错动,c.”X,Y”轴记录仪上变形曲线发生突变,试验流程,三,3,检测流程,切换装置切换至“快退”档，卸下拼接试,件板,顺序关机（关闭试验软件,关闭测控系统,停止油泵,关闭电源,