浅析路桥建设中混凝土的质量控制

1、浅析路桥建设中混凝土的质量控制摘要：对路桥工程质量影响最大的一项因素是混凝土的质量，其中，起着决定性作用的是现场拌和混凝土强度的质量。涉及的方面有配合比设计、原材料质量、坍落度的控制，以及取样、后期养护。关键词：路桥施工；混凝土拌和；养护；工艺控制随着我国经济实力的不断增长，我国的基础设施建设取得了长足的发展，尤其是交通土建类的发展更引人注目。混凝土的质量不仅是影响路桥工程质量成败的第一因素，而且还对结构物安全系数、结构物造价其关键作用。因此，如何控制好混凝土的质量，是每个路桥施工人员所必须认真研究的问题。通过毕业后这些年来的现场施工经验，我总结出来下对混凝土质量有影响的几个方面。 1.混凝土

2、配合比验证时必须严格遵守规范要求 现如今，很多路桥施工公司不顾施工质量要求，有抢进度和不重视混凝土配合比的现象。其中，最常见的是使用旧的配合比或者照抄相关资料上的配合比，另外，还有对原材料质量控制、养生等细节考虑不全面的问题。对于某些高强度混凝土和特殊性质的混凝土，即使在配合比验证环节处理的很好，而施工现场所用材料与配合比时所使用的不同，同样造成混凝土强度的不合格。以前，某工地在试验室配合比设计时所用材料都合格，碎石的级配和砂子的细度也在规范要求范围之内，而施工现场实际用的却是单粒级碎石和细砂，而且含泥量超出规定范围，这样的材料所拌和出的混凝土能满足强度的要求吗？还有的施工企业在计量设备欠缺、

3、养生条件不达标的情况下，进行配合比试配。因此，在每个路桥施工开工的准备阶段，我们必须保证试验室试配是在有原材料检测的情况下进行，确保混凝土的质量满足要求。 2.控制原材料质量。 首先是水泥,通常重点建设项目和高层建筑采用大厂水泥或认证企业的产品,质量比较稳定,但一般建筑工程、公路路面工程和农村建房,业主或施工单位为降低工程造价往往购买便宜的产品,为部份低质、劣质水泥创造了生存条件,有的施工单位只管使用,却未按规定送检或者是送检不够,还有个别工程,包装标志不全,甚至连出厂编号都没有的水泥,施工单位使用还有什么质量把关可言。因此,我们在开工前,就要和业主选定好所需原材,尽量用大厂水泥,在条件允许下

4、用小厂水泥也必须严格规范规定检验水泥的凝结时间安定性和强度等相应指标,否则将会造成混凝土质量隐患。其次是砂石,我从事试验工作多年,我感到有很多工地都存在有这样的现象,砂石从开工进场到主体完工期间变化大,由于多数砂石供应商都是一些个体私人企业,他们在刚进场的样品和前一段时间的砂石都比较符合要求,但到后来就越来越差了,不是含泥量超标,就是石子级配相当差,还有是针片状石子太多;砂子的含泥量越来越大,级配也往往不合格。通常这个时候,施工工长和材料员都不注意这些,即使知道了,混凝土配合比也依然按原来的执行,这当然大大地影响了混凝土的强度质量。对于这样的问题,我们施工单位必须与砂石供应商事先签定合同时提出

5、这个问题,现场试验员或材料员发现材料有变化,随时抽样送检,严格杜绝不合格砂石进场,保证混凝土的质量。即使有特殊情况下材料的变化,也需要调整好配合比才可以浇灌混凝土。最后是外加剂,对于我国来说,外加剂还远未普及,特别是在现场搅拌混凝土,用外加剂的情况更少,偶尔在用也存在许多问题。现在市场上的外加剂品种繁多,而且价格昂贵,有很多不法商贩以次充好,用一种类型的外加剂替代另一种类型的外加剂的现象也时有发生。而且我们的现场技术人员对外加剂的认识不够,往往很容易搞错它的使用方法。还有,外加剂在掺量上也会出现许多问题。多数施工现场上计量设备不齐、不准,后台又基本上是民工操作,使有的外加剂该兑水的未兑水,有的

6、用安全帽来盛料,还有的就凭感觉用方铲加料,这样将会对混凝土质量造成严重的影响。 3.原材料的计量控制 按规范规定,混凝土配料按重量比计量:水泥允许误差为2%,粗细骨料为3%,水、外加剂为2%。据我了解,许多工地上计量方面存在严重的问题,虽然有计量器具,但并没有每车计量,有的甚至是个摆设,多数都未派专人计量,特别在晚上,值班管理人员少,民工又疲劳,往往该拉满斗车的就只有大半斗车了,甚至有连水泥都少下或未下的情况。还有的就按理论配合比计量,未算出砂石含水而增加相应重量的混凝土施工配合比。所以,我们要严格把好计量这道关,现场派专人计量,车车过秤,试验人员随时抽查、监督。有条件的可以使用先进的自动化秤

7、量计量器具,当然计量器具必须定期校验。 4.搅拌时塌落度的控制 稍有经验的施工员都知道:混凝土塌落度对其强度影响相当大。但多数施工现场对混凝土塌落度控制不到位。目前,工地上很多搅拌机设备比较陈旧,控制水量的计量系统都已坏或根本就没有,全凭搅拌司机的感觉来加水,且有些施工单位就用一般民工(无操作证)来操作搅拌机这样搅拌出来的混凝土塌落度时大时小。还有一些工地上前台浇灌混凝土时,工人为了节省体力和方便自己,经常叫后台加大混凝土塌落度,而不向工长请示也不调整配合比。这样肯定降低混凝土的强度,从而造成质量隐患。我所知道的多数施工单位现场连一个塌落度筒都没有,就更谈不上对塌落度的测试、控制了。因此要求现

8、场施工人员不仅仅着重前台,还要多注意后台搅拌台,有条件尽量用先进的搅拌设备,搅拌司机是要经过培训的熟练工,按配合比要求控制好塌落度,如果在施工过程中有特殊情况需要加大塌落度时,那必须正确调整配合比,以满足混凝土的强度要求。 5.混凝土浇筑工程中的质量控制 在浇筑混凝土之前，质检人员与监理人员须对现场的准备工作进行检查，确保正确的浇筑方法以及有良好的水电供应。检查各种器具是否准备充分，包括振捣器、混凝土模具、以及应对特殊天气的覆盖材料。 混凝土浇筑的一般要求： （一）混凝土浇筑前全面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。（二）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应

9、铺与混凝土同标号的水泥砂浆23cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。（三）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为3050cm。（四）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝

10、土的过振。（五）混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。 6.混凝土的取样、养护 有一些施工单位根本未配备专职的试验人员,在取样时用内业或其他管理人员兼任(未经过上岗培训),甚至有的就随便请一些泥工做试块,有的现场监理也重视不够,在取样时也随施工单位怎么取,还有的弄虚作假,在取样时加大水泥,这样所做的试块就不能正确反映混凝土强度。从取样方法上讲,规范规定混凝土试样从同一盘或同一车里在卸料过程中卸料量的1/43/4之间采取,有关资料证明,由于取样不标准,对试块强度带来的影响最大可超过15%。有的工地试模严重变形、搓角,有的螺栓残缺不全,

11、有的侧板变形裂缝。这样做出的试块存在强度偏低或成无效试块,据有关资料统计,由于试件不标准,可使混凝土试块实测强度降低20%以上,而这样做出来的试验结果根本无法对工程质量做出相应的评价。 从养护上讲,有的派专人浇水,而有的将试块随便往地上一堆,想起了洒点水,实践证明,养护标准与否,混凝土试块强度的差异可达10% 20%,还有温度,冬天、夏天一个样,都往工地上一放,没有任何温度控制措施。在现场上的混凝土有的也不派专人养护,有的也就只养护开始前面几天,这就大大减低了混凝土强度质量,甚至产生裂缝。加强养护,使混凝土表面保持湿润状态,不断补充蒸发的水份,这样既可以防止混凝土的干缩裂缝,又可以加速混凝土的水化,提高混凝土的抗拉强度。在混凝土养护过程中，应重点注意混凝土的温度与湿度，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 .综合上述,着手每一个环节,从混凝土的配合比试配,原材料的质量控制计量的严格把关,搅拌混凝土的质量控制到混凝土的取样、养护。总之,保证工程质量既是一个技术问题,又是一个管理问题,我们必须以规范规定为标准,严格操作