可逆反击锤式破碎机的工作原理及维护

1、可逆反击锤式破碎机主要参数：PFCK2025可逆反击锤式破碎机的参数：转子直径2000，转子长度2500，转子转速740r/min精料粒度80出料粒度：3mm数量不小于90，其中0-1mm数量不小于50；生产能力：500t/h 入料外在水分：14电压：10KV，功率：900KW可逆反击锤式破碎机构造：单转子反击式破碎机1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链可逆反击锤式破碎机工作原理：物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作

2、用。物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面: 1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。2.反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。3铣削破碎

3、物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。 Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程 1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过14 %。 2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。 3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为3-5周。 4、同一台粉碎机连续运转2周后，必须作反向运转，以确保锤头的均匀磨损。 5、电机的额定电流、电压应用在规定范围之内，发现异常时要立即切断电源，停机待查

4、。 6、转子轴承保持润滑良好，每班进行检查，及时补充二流化钼极压锂基脂。7、及时检查电机、转子轴承工作温度的变化情况（环境温度在40度时），转子轴承工作温度不应超过70度，电机不应超过60度。8、各指示仪表应保持正常工作，可指示的数据要准确可靠，发现问题时要及时更换。9、每次事故处理或检修后要认真检查，作好验收确认工作。10、 运转中转子被塞死时，立即切断电源，禁止强行启动电机，必须打开壳体检查口，清除内腔积煤，用手盘转转子灵活后方可启动电机。11、 生产停机后，认真搞好设备卫生清扫工作。清扫粉碎机腔内残煤时必须待转子停稳后进行，并严禁任何人启动电机。 可逆反击锤式粉碎机检修规程 一、技术参数

5、 PF CK1825可逆反击锤式粉碎机两台出厂日期：2009年3月处理物料： 选精煤粉碎散密度： 800kgM3水份： 10%-12%，最大14%进料粒度： 小于80mm，其中3mm50%生产能力： 500t/h.台（水份10%）出料粒度： 3mm毫米的重量占90%转子速度： 750r/min转子直径： 1800mm转子长度： L2500mm电机型号：ykk630-8, 900kw 10kv (上电) 液力偶合器： yox1150 (广中兴)2、 检修规程检修类别小修中修林修检修周期（月）2-318-2430-36 1、小修：（1） 检查锤头、锤柄的磨损情况。（2） 检查各联接紧固件的复位情况

6、。（3） 检查电机轴承的油质及磨损情况。（4） 检查清洗转子轴承及磨损情况。（5） 检查液力偶合器的泄漏及壳体螺栓紧固情况。（6） 检查转子轴承垂直方向振幅 0.15mm, 不水平方向0.20mm，轴向方向0.10mm。 2、中修：（1） 包括小修的各项检查内容。（2） 检查更换电机轴承、转子轴承的润滑油脂。（3） 检查各锤头、锤柄和联接销的磨损情况。（4） 检查反击板的磨损情况，调整锤头与反击板之间的间隙。（5） 更换磨损严重的锤头，注意：更换锤头时新旧锤头的重量误关差不允许大于0.2kg。（6） 检查或更换各侧门密封垫片。（7） 检查或更换转子轴隔板。（8） 检查壳体油漆情况，必要时进行油

7、漆。 3、大修：（1） 包括中修各顶内容。（2） 全机解体清洗、检查更换或修复易损件。（3） 检查主轴的弯曲、磨损情况，确定修复或更换。（4） 检查调整机体水平度，纵向允许误差0.05以内，横向0.10以内。（5） 检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度，电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为3-4mm, 径向误差允许值为0.08-0.10mm。（6） 检修或更换机座、机罩及钢结构。 4、试车与验收：（1） 试车前清理打扫施工现场，检查各皮线固件是否可靠。（2） 检查各轴承、液力偶合器是否加油。（3） 检查各防护罩是否齐全。（4） 用手盘转转子的转动2-3周，检查转动灵活情况。（5） 检查各控

8、制开关、仪表是否可靠。（6） 经检查确认各部份正常后，准备空负荷试车。（7） 空载试车4小时并进行如下检查: A 启动时检查启动电流是否在规定范围内。 B 启动后倾听各部份的声音是否正常。 C 检查转子的振动情况，符合规定要求。 D 检查转子轴承温度不超过70 （8）检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，空载试车正常后，逐步另负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产。 胶带输送机维护规程 一、维 护： 1、禁止皮带带负荷启动，如在运中因停电或其它有关联的设备突然发生故障而被迫停车时，须将皮带上的负荷减轻或清除后再行启动，以防电机烧坏和皮带撕断。 2、经常检查皮带的运行情况，如发现跑偏，应立即

9、调整调芯托辊调整，使其运转正常， 3、检查各轴承的工作温度，不得超过规定温度。 4、经常检查减速机的油位及泄漏情况。 5、检查联轴器柱销、制动器、安全装置的完好情况。 6、检查各紧固件有无松动，发现叫辊、死辊和磨穿等现象的滚筒应及时更换。 7、经常保持机体的整洁。 8、严格遵守设备润滑管理制度，做好润滑加油工作。 9、严格执行点检制度，做好点检记录，发现问题及时处理。 9、对于卸料小车的维护检修如下： A、检查各传动链条的润滑及完好情况。 B、检查各行走轮轴承的润滑及转动灵活情况。 C、检查行走轨道与地脚螺栓的紧固情况，要求轨道平直、无松动、断裂现象。 二、常见故障处理：见下表现象皮带跑偏 原

10、 因 排 除 方 法1、 传动滚筒安装位置偏斜2、 托辊与桁架纵向中心线不垂直3,杨架安装不平或变形1、 调整滚筒2、 调整托辊架3,垫平基础,校正机架现象 原 因 排 除 方 法皮带打滑1、 皮带张紧度不够2、 滚筒外皮磨损严重3、负荷过大或下料不均匀1、 调整张紧装置2、 更换滚筒外皮3、 控制负荷清扫器 不起作用1、 清扫器安装位置不正确2、 清扫器磨损严重3、 清扫器固定螺检脱落1、 调整安装位置2、 修复划更换3、 检查、调整、固定皮带撕裂1、挡板损坏或脱落2、清扫器的胶皮严重磨损，其金属划破皮带3、煤料内有金属物4、皮带严重跑偏桁架挤紧皮带，造成皮带撕裂1、修理或更换挡板2、更换清扫器胶皮3、 检查清理4、 检查、调整轴承温度过高1、 轴承损严重，间隙过大润滑油量过多或油品不对2