建筑钢结构焊接工艺评定报告

1、编 号：编 制：焊接责任技术人员：批 准：单 位：日 期：年月_日焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告12焊接工艺评定指导书13焊接工艺评定报告14焊接工艺评定指导书15焊接工艺评定报告16焊接工艺评定记录表17891011121314151617181920焊接工艺评定报告共6页第1页工程名称评疋报口编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ试样焊接单位施焊日期81)焊工资格代号级别母材钢号Q345规格6#、8#、10#12#供货状态热轧 生产厂济钢化学成分和力学性台匕 冃匕CMnSiSP(T S(TbS 50Akv(%)(%) (%

2、) (%) (%)(MPa)(MPa)(%)(%)(J)标准0.201-1.60.550.400.403454706302134合格证 0.151.50.280.280.253905352756复验丁屮、/曰. 碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘干制度（Cx h）备注焊条J506低氢钾型0 4250 x2h定位焊用焊丝H08 MnA高锰型0 4焊剂或气体HJ431高锰型8-36 目350 x1h焊接方法垂直焊法焊接位置钢板对接焊头形式加起弧板焊接工艺参数见焊接工艺评定报告指导书清根工艺炭弧气刨焊接设备型号MZ-1000电源及极性反极性预热温度（C）层间温度（C）后热温度（C ）及时

3、间（min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：工艺合理。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行评定评定单位：（签章）审核技术负责焊接工艺评定指导书共6页第2页工程名称指导书编号母材钢号Q345 规格6#、 8#、 10#12#供货状态热轧中板生产厂济 钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(Cx h)备注焊条J506低锰钾型250 x 2h定位焊用焊丝H08 MnA高锰型焊剂或气体HJ431高锰型350 x 1h焊接方法埋弧自动焊焊接位置钢板对接焊接设备型

4、号MZ-1000电源及极性反极性预热温度(C)层间温度后热温度(C )及时间(mi n)焊后热处理接1tt先焊坡口面、(、)然后另一面碳弧气刨清 根、气刨清根、再焊号焊接顺序图克头及坡口尺寸图道次焊接方 法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/mi n)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/mi n)热输入(kj/cm)备注牌号0 (mm)1埋弧焊H08Mn A0 4HJ4313004002430801002埋弧焊H08Mn A0 4HJ43140050032357090焊接工3.艺参数 埋弧焊H08Mn A0 4HJ43140050032357090焊前清理焊口周围水、油、锈、氧化皮层间清理角

5、磨机背面清根7-技其术措施编制日期审核日期焊接工艺评定报告共6页第3页工程名称评疋报口编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别母材钢号Q345规格6#、8#、10#1供货状态热轧生产厂济钢2#化学成分和力学性能CMnSiSP(T st b合 5Akv(%)(%) (%) (%) (%)(MPa)(MPa)(%)(%)(J)标准0.201-1.60.550.400.403454706302134合格证 0.141.60.260.270.263855352655复验丁屮、/曰. 碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（mm

6、）烘干制度（Cx h）备注焊条J506低氢钾型 4250 x2h定位焊用焊丝H08MnA高锰型 4焊剂或气体HJ431高锰型8-36目350 x1h焊接方法垂直焊法焊接位置T形焊接焊头形式加起弧板焊接工艺参数见焊接工艺评定报告指导书清根工艺炭弧气刨焊接设备型号MZ-1000电源及极性反极性预热温度（C）层间温度（C）后热温度（C ）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：工艺合理。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行评定评定单位：（签章）审

7、核技术负责焊接工艺评定指导书共6页第4页工程名称指导书编号母材钢号Q345规格6#、8#、10#12供货状态:热轧中板生产厂济钢#焊接材料生产厂牌号类型烘干制度CX h)备注焊条J506低氢钾型250 x 2h定位焊用焊丝H08 MnA高锰型焊剂或气体HJ431高锰型350 x 1h焊接方法埋弧自动焊焊接位置T形焊接焊接设备型MZ-1000电源及极性反极性号预热温度(c )层间温度后热温度(C )及时间丿层间度(mi n)焊后热处理Ay焊接顺序图接头及坡口尺寸图道焊接方焊条或焊丝焊剂或 保护气流电流电压焊接速度热输入次法牌号$ (mm)保护气量(1/min)备注(A)(V)(cm/min)(k

8、j/cm)1埋弧焊H08MnA$ 4HJ4313004002430801002 埋弧焊H08MnA$ 4HJ43140050032357090焊接丄艺参数3 埋弧焊H08MnA$ 4HJ43140050032357090焊前清理焊口周围水、油、锈、氧化皮层间清理背面清根技他措施编制日期审核日期焊接工艺评定报告共6页第5页工程名称评疋报口编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别母材钢号Q345规格6#、8#、10#12供货状态热轧生产厂济钢化学成分和力学性能CMnSiSP(T st b合 5Akv(%)(%) (%)

9、(%) (%)(MPa)(MPa)(%)(%)(J)标准0.201-1.60.550.400.403454706302134合格证0H5150.260.270.243955302554复验丁屮、/曰. 碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘干制度（Cx h）备注焊条J506低氢钾型 4250 x2h定位焊用焊丝H08MnA高锰型 4焊剂或气体HJ431高锰型8-36目350 x1h焊接方法垂直焊法焊接位置T形焊接焊头形式加起弧板焊接工艺参数见焊接工艺评定报告指导书清根工艺炭弧气刨焊接设备型号MZ-1000电源及极性反极性预热温度（C）层间温度（C）后热温度（C ）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：工艺合理。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行评定评定单位：（签章）审核技术负责焊接工艺评定检验结果共6页第6页非 破 坏 检 验试验项目合格标准评定结果报告编号备注夕卜观GB-50205-2001合格X 光超声波GB-11345合格磁粉拉伸试验扌报告