建筑打桩机施工方案

1、三亚会所工程预应力管桩施工方案编制人：审核人：编制时间：南通建工集团有限公司三亚项目部一. 工程概况三亚会所工程位于海南省三亚市三亚湾路 139号。本工程总用地面积37972.00平方米，总建筑面积45160平方米，其中地下部分9171平方米,地上部分35989平方米。基本情况如下：主要建筑特征如下：楼号总高度（m）地上层数地下层数结构型式注意事项主楼55.35111框架-剪力墙抗浮B1型四合院8.920框架B2型四合院8.920框架C型四合院12.6530框架体育馆11.1011框架抗浮备注A型四合院分别位于主楼裙房屋顶。抗震设防类别为丙类，框架一剪力墙结构，平板式桩筏基础，基础 底标高为-

2、8.30米，本工程地址条件复杂，地下水位较高，对施工影响严 重，岩土工程勘察报告评定为安全等级二级。1.1 工程地质条件根据岩土工程勘察报告，钻探深度范围内场地地基土沉积时代及 成因类型自上而下依次为：第层为素填土：黄褐色、黄色，稍湿，松散状，主要成份为细砂， 土质疏松，夹含植物根须，局部混含碎砼块、碎砖块等，土质不均匀，工 程性质较差，该层全场均有分布，出露于地表，厚度 0.71.0m。平均厚度 0.83m。第层细砂（Q4r）黄褐色、黄色，稍湿，松散状，局部稍密状， 粿粒成分为石英质 ,细土含量约为 1525,局部混含中砂。该层全场均 有分布，其顶板埋深0.7m1.0m,厚度1.06.7m。

3、平均厚度3.04m。第层中砂（Q4r）浅黄色、黄褐色、黄色，稍湿饱和，稍密状 为主，局部中密状，颗粒成份为石英质，细粒土含量约1020%局部可见 贝壳和栅瑚胶结块。该层分布于绝大多数场地（仅ZK42和ZK43除外），其 顶板埋深1.90m6.90m,厚度1.10m6.70m。平均厚度4.11m。第层粘土（ Q4m：黄褐色、青灰色，可塑硬塑状，切面光滑， 无摇震反应,局部夹含粉质粘土。该层全场均有分布,其顶板埋深 6.5m8.9m,厚度 1.112.9m。平均厚度 5.99m。第层粉砂（Q4m：浅灰色、浅黄色，饱和，稍密中密状为主， 颗粒成份为石英质,细粒土含量约 1530%。局部混含中粗砂、小

4、碎石 ,亚 圆状,d=15cm该层全场均有分布，其顶板埋深 8.5m18.5m,厚度 0.96.0m。平均厚度 2.88m。第层粉质粘土（ Q4m：黄褐色、青灰色，可塑硬塑状，切面光 滑，无摇震反应，局部混夹粘土。该层全场均有分布，部分钻孔因深度有 限而未揭露至层底，其顶板埋深11.4m22.0m揭露厚度1.316.9m。平均 厚度 9.0m。1.2 编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 北京市建筑设计研究院的施工图先张法预应力混凝土管桩 GB13476-99 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008二. 施

5、工进度及工期安排要求施工工期日历工期15天，总桩基根数为273根，其中C型四合 院66根、B1、B2四合院各40根,2011年7月3日开始打桩，从C型四合 院开始，接着施工B2、B1四合院，要求施工工期8天完成，本工程PC桩 量不大，考虑使用一台 600T 静压桩机施工。三. 施工准备3.1 现场条件本工程施工场地，经过初步回填与平整，C型四合院、B2 B1四合院目前能够满足打桩要求。体育馆桩基施工前要进行降方处理，降方至 -1.7m左右，这样的优点是减少送桩深度，排除桩基施工时的地下障碍物。3.2 机具准备600T 静压桩机一台 , 电焊机、桩帽、缓冲垫、索具、钢丝绳、以及钢 尺等。3.3

6、材料准备本工程钢筋混凝土预制管桩选用 PC AB500（100） 11a，送入第层 粗砂（Q1r）工程桩进入持力层1.0m，桩长11m3.3.1 材料构件要求 钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定， 并有出厂合格证。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合先张法预应 力混凝土管桩标准并具有合格证、检测报告。3.3.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和中南标 04ZG207预应力管桩的规定，采用 E4303牌号。3.3.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，选用低碳钢。3.4 作业条件3.4.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基 的轴

7、线和高程的控制桩，详见附图，并不得碰撞。3.4.2 场地经过平整，能够满足桩机的移动和稳定垂直。必要可垫枕木进 行地面加固3.4.3 根据轴线放出桩位线，用钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便 于施打。3.4.4 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为 1%。以确定贯入度并校 验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。四、操作工艺4.1 静压桩施工工艺4.1.1 工艺流程测量放线钎探（排除原桩基）桩机就位预制桩检查 预制桩起吊稳桩压桩接桩送桩检查验收移机 4.1.2 操作工艺4.1.2.1 测量定位在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于 2 个，轴线控制桩 应设置在距外墙桩5mr- 10

8、m处，以控制桩基轴线和标高。4.1.2.2 压桩机就位 按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。静压桩机就位 时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜 和移动。桩机就位系利用行走装置完成，即是由横向行走 （短船行走 ）、纵向行 走（长船行走 ）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向 油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一 只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的 位置。4.1.2.3 吊桩插桩将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放人土中，移动 静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至

9、水平并稳定。预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的 70方可起吊。2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的 100才能运输和压桩施 工。3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放 入土中，位置要准确，然后除去吊具。4.1.2.4 桩身对中调直当桩被吊人夹桩钳口后，将桩徐徐下降至桩尖离地面 10cm左右为止, 然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位、并将桩压入土中0. 5m-1. 0m暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于 0.5时方可正式压桩。4.1.2.5 静压成桩1）静压预制桩每节长度一般在13m以内，插桩

10、时选用起重机吊运或用汽 车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将混凝土预制桩吊人 夹持器中，夹持油缸将桩从桩侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压人 土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程 把桩压人士中，伸程完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述 动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程 中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。 当压力表读数突然卜升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是 否遇到障碍物或产生断桩现象等。2) 压桩应连续进行 , 当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。如桩 顶接近地

11、面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如桩顶高出地面一段 距离，而压桩力已达到规定值时，则要截桩，以便压桩机移位。4.1.2.6 送桩 设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。送桩的中心线与桩身吻合一 致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即 做好防护工作。4.1.2.7 终止压桩 压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制：按终压力值进行控制：终压力按设计极限承载力的1.11. 4倍取值;或桩的设计极限承载力取终压力的0. 70. 9倍。5 质量标准5.1 主控项目：1) 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的 规定，并有出厂合格证。2) 打桩的桩位偏

12、差必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。3) 成桩后承载力必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。5.2 一般项目：1) 预制桩桩身材料及配合比符合设计和施工质量验收规范要求。2) 成品桩外形符合设计要求和施工质量验收规范要求3）桩的贯入度、垂直度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工 质量验收规范的规定。5.3 项目允许偏差见表5.3 钢筋混凝土预制桩允许偏差项次项目允许偏差（mr）i检验方法垂直基础梁的中心线方主 控 项 目桩有基础梁的桩向100+0.0H中沿基础梁的中心线方向150+0.01H用经纬仪或拉1心桩数为13根或单排桩100线和钢尺量检位桩数为46根D/2查置桩数多边缘

13、柱D/3于16中间柱D/2成品桩外形掉角深度v 10直观成 品蜂窝面积裂缝深度裂缝宽度v 0.5%v 20v 0.25.且 v D/2直观裂缝测定仪裂缝测定仪2桩横截面边长5用钢尺量一一一外成品桩顶对角线差v 10用钢尺量般形桩尺桩尖中心线v 10用钢尺量项寸桩身弯曲矢咼v 1/1000L用钢尺量目桩顶平整度v 2用钢尺量3焊接质量焊接法焊缝质量电焊后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢咼施工质量验收规范 1.0minv 1.0v 1/1000L用钢尺焊缝检查仪和秒表测疋浆锚法胶泥浇注时间浇注后停歇时间v 2min 7min秒表测定秒表测定4桩顶标咼 50水准仪5停锤标准设计要求现场实测两节

14、桩长注：H为地面标咼与桩顶设计标咼的距离；D为桩的直径或截面边长；I为桩长；L为。6成品保护6.1 桩在起吊及搬运时，要平稳和不得损坏。6.2 桩的堆放要符合下列要求：1) 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2) 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。各层垫木上下对 齐。3) 多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数不宜超 过4层。6.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 在打桩过程中应定期、不定期对桩位和基准点进行复测校正。6.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，与设计、 地勘、监理单位研究处理。6.6 打桩完毕进行基坑开挖

15、时，车辆行走时要避开高出地面的桩头，防 止桩的位移和倾斜、断裂。7应注意的问题7.1 预制桩必须提前制，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的C8Q7.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造 成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，所以对进 场的预制桩要加强检查和报验工作。7.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小 或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成，对连续两天都出现破桩的 打桩机，要立即停止打桩，进行检查分析，查明原因，经过修复后方可继 续工作。7.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖 在地下遇见硬

16、物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理 接桩位置不正等原因所造成。7.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不 符合要求，接桩上下中心线不在同一条线上等原造成。7.6 当地面受打桩施工影响而平整度遭到破坏时，应随时进行修整。五. 质量要求符合国家及海南省相关行业质量评定标准和施工验收规范。六. 安全施工要求坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民 生命财产不受伤害；杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。安全目标：“四无、一杜绝、一控制、一达标”。“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾 事故及无机破事故。“一杜

17、绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的 发生。“一控制”：职工年重伤频率控制在 0.5 %。以下。“一达标”：安全生产达国标。应建立起完善的安全管理体系及配套的组织机构，建立健全安全文明 施工管理制度及管理措施，做好安全教育培训和安全施工交底工作，定期 组织现场安全检查和不定期抽查，杜绝一切安全隐患发生地可能。七. 文明施工及环境保护要求施工、生活垃圾应分开堆放到指定位置，对施工、生活中产生的垃圾 定点排放，并定期进行清理。在施工中做到绿色施工，即在保证质量、安全等基本要求的前提下， 通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响 的施工活动，实现四节一环保 （ 节能、节地、节水、节材