工商银行(合肥)-----钻孔灌注桩施工方案

1、中国工商银行（合肥）后台 * 项目钻孔灌注桩工程*工程总公司0 一二年十二月编制说明本基坑工程施工组织设计编制依据如下：一、本工程设计图纸和勘察报告；二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；三、国家和行业现行的施工及验收规范(标准)：1. 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)3. 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)4钢筋焊接及验收规程( JGJ18-2003)5. 施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-2005) 及国家、省、市现行有效的规范、规程和标准及相关技术要求

2、。第一章工程概况第一章施工前期准备第三章施工机械配备第四章质量目标第五章主要施工方法与施工技术措施第六章质量保证措施第七章工期及施工进度保证措施第一章工程概况 一、工程概况 中国工商银行（合肥）后台基建办公室拟在合肥市 * 建信用卡和 单证中心工程。本工程的基础设计为钻孔灌注桩基础，桩径 1000mm,有效桩长40m,总数为103根。根据现场地质勘探资料，施工采用反循环汽车钻成孔灌注桩型式。单桩抗压承载力特征值为200KN,桩端持力层为2中风化泥质砂岩，桩端进入该层不小于 1.5m。本工程 0.000 相当于吴淞绝对标高 17.700m 。二、地质情况 依据该场地工程勘察报告反映，拟建场地为空

3、旷场地，详见 由安徽省* 设计院提供的中国工商银行（合肥）后台中心二期工程岩土工程 勘察报告。第二章 施工前期准备一、施工现场准备1. 在总包单位协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，并交接水源、电源， 做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建。1.1 总水源应不小于 10cm 的供水管道。1.2 总包提供的用电电源。1.3 及时采购各种施工用料，搭建现场临时办公室及安排工人生活区。2. 联系相关材料进场（总包提供），并进行相关材料的检验工作，待检验合格 报送监理单位确认后，材料方能使用。3. 与总包一道实地查明拟建场地地下管线资料，以利施工安全。4. 由于施工钻机为汽车型钻机，自重达十几吨

4、，所以对施工操作面要求较大，操作 面必须平整、土质密实，以确保钻机施工过程中安全和施工质量。第三章 施工机械配备、机械设备管理1施工所需设备，根据工程需要，合理计划总量控制，配备到现场。2对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量管理要求，先必须进行 测试、标定、检验，符合要求后，方可交给现场项目管理部。3施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量 和安全要求的要及时维修或更换。4对各种设备、仪器，安排专人保管或维护，责任到人或作业班组。5对特殊作业工种如电工、焊工，要求持证上岗，专业操作。6为了保证工期、质量要求，项目经理部根据实际情况，及时提供设备增添和

5、维护 计划，以满足要求。二、机械设备配置1反循环汽车钻机 3 台2抽水设备：潜水泵 3 台及输送橡胶管若干。3配电设备：总配电箱（柜） 1台、配电箱（柜） 4台、电缆线 300米。4钢筋切割与焊接设备：土钉制作的钢筋切断机 1 台、电焊机各 3 台。5照明设备：现场周边布置大功率照明灯若干盏。6.25T 吊车一辆。7砼灌注配套设备 2 套。第 四章 质量目标质量是我公司的永恒主题， 我们将采用多种积极措施， 应用和发展各种先进可靠 的施工技术与工艺，奉献省内一流和全方位的服务，质量目标如下：1 确保质量总目标达到合格。2 合同履约率 100%。3 工程一次交付合格。4 顾客满意度 95%以上。

6、第五章 主要施工方法与施工技术措施一、钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩桩径为 1000mm有效桩长40 （砼超灌2nrji。采用反循环汽车 钻机带水成孔，后用 25T 吊车将钢筋笼吊放入孔口、安放导管， 最后浇筑砼。 钢筋笼 下放时应按设计要求放置，桩身砼保护层厚度为50mm。1 、本工程的施工顺序为：放线定桩位埋设护筒钻机就位成孔吊装钢 筋笼吊安导管清孔浇注砼测量标高成桩。2、施工准备2.1 技术准备施工前，编制工程施工计划， 该计划主要反映开工前、 施工中必须做的有关工作， 内容如下；1 ）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行

7、图纸会审。3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。 轴线的定位点及水准点， 应设置在施工场区附近不受施工影响， 并在施工现场布设测 量控制网。4）根据总包单位提供的水准高程（ 0.000 ）及建筑红线总平面图结合桩位平面 图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。3、主要分项工程的施工方法及质量验收3.1 测量定位在场地三通一平的基础上， 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图， 测 定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

8、 确定好桩位中心， 以中点为圆心， 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 （即第一步）的圆周。桩位中心点采用 8mm钢冈筋控制，桩 位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可幵挖。施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。3.2钢筋笼制作1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：项目误差值主筋间距 10mm箍筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm长度 100mm2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范 批量取样做原材抗拉、冷弯试验，符合

9、规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设 标识以示区别。3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同， 注意分别堆放并进行标识防止混乱。6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。7） 将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主 筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采

10、用搭接焊焊接。8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。主筋保护层“耳朵”耳朵采用 8mm钢筋制作，长20cm,高5cm与主筋 焊接在一起，每2m设置一道，每道4个对称布置。10）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上（完整钢筋笼分三段焊接），其 堆放不宜超过 2 层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。1、针对该段地质情况，专门定制高 1.5 米、厚 10 毫米、直径 1.1 米的钢护 筒。特制护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。 护筒内径尺寸较大，能贮

11、存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水 压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护 孔口的稳固。护筒离地控制在 0.3 米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止 表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。2、钻孔施工 钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。刚开始钻时，应慢速钻进，严格控制钻进速度。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，钻进过程中 无需外加泥浆。3、清孔 第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监 理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安 装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔

12、，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向 孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度 符合设计和规范规定并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混 凝土准备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。4 、 安装钢筋笼钢筋笼在加工场地集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用 汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加 强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在 浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止 钢筋

13、骨架的倾斜和移动。5、水下混凝土浇筑成孔检测完毕之后，应在 4h内用300mn钢导管灌注水下混凝土。混凝土 采用拌合站集中拌合，罐车运输到位，水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿， 混凝土灌注过程中， 随时测量混凝土面的高度， 正确计算导管埋入混凝土的深度， 导管埋深保持在 2-6m 范围内。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在 30 cm左右。桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高 2.0m 以上。二、施工中重点及难点控制1、桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之 外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，遇到特殊情况如砼不能及时灌注砼 而导致沉淀超

14、标，必须再次清孔将沉淀清出，再进行灌注。2 、特殊地层的成孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，反复扫 孔，直至达标。三、施工过程常见质量通病及防治1、塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌 孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的 泥土， 如不再继续塌孔， 可恢复灌注， 如仍塌孔不停止， 则需要拔出导管钢筋笼， 回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当钻机在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求， 再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头

15、对孔壁的碰撞， 破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。2、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水， 或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出， 用钻机将孔底混凝土清出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管 接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用 捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管 埋深，确保再灌注的顺利。灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导 管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底

16、， 灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。3、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够 埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导 管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后 再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮， 在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上； 其次在灌注过 程中应准确测量好混凝土顶面高程， 当混凝土快进入钢筋笼时， 应减缓灌注速度， 并严格控制导管埋深。4、卡管 在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导 管，或者安装附着式振捣器使

17、导管中混凝土下落。 以上方法均不起作用时， 则应该将 导管拔出， 清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管， 清理干净导管内的泥浆后重新 灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。施工过程中应严格 作好记录一桩一表。第六章 质量保证措施一、质量保证体系1. 以公司总经理、总工为指导，以项目经理、技术负责人和施工管理员直接负 责的施工质量保证体系， 制定和实施各种技术措施， 明确项目部各岗位职责， 确保工 程质量达到合格。2. 项目经理2.1 带领项目部全体成员依据本工程施工合同，精心施工，承担本工程的质量、 工期、安全及文明施工的全部责任。2.2 做好本项目部内部人员分工及各

18、岗位的协调工作。2.3 负责收集本项目的质量信息。 3项目技术负责人3.1 协助项目经理依据工程合同进行施工技术管理，对本工程的技术质量负责。3.2 指导施工技术员及施工管理员，对关键部位及特殊工序进行质量监控。针对 每道工序对施工管理员及班组长进行技术交底。3.3 及时解决工程施工中出现的技术问题，对质量问题提出主导性改进意见。 4技术员4.1 在项目经理领导下，实施施工全过程技术管理，对本工程的质量、进度直接 负责。4.2 依据设计及施工规范要求，严格检查、督促各主要工序质量、进度，认真做 好隐蔽工程验收记录，并对各作业班组进行技术交底。4.3 在施工过程中对工程质量进行抽检。4.4 做好

19、工程项目开工， 中间验收及竣工交验中的技术工作， 做好资料归档工作。 5施工员5.1 对所承担项目的质量、安全、进度及文明施工负责。5.2 安排好本工程中各专业工种、各施工队之间、设备及材料的管理协调，提高 工程施工效率。5.3 依据设计要求，做好施工现场总平面布置，对所承担项目的工程质量进行自 检，并对各主要工种及作业班组每天的工作作出安排。6质检员6.1 监督检查工程施工质量，每天检查各作业班组施工质量。6.2 对工程施工中出现的质量问题， 及时反馈给项目经理， 并监督整改措施的落 实。6.3 协助工程项目的中间验收及竣工验收。7安全员7.1 对本工程的工地安全直接负责。7.2 依据施工安

20、全组织设计及项目经理要求，检查落实工程各主要 环节的安全情况，对安全隐患提出主导性整改意见。7.3 作好安全施工日志，及时提供安全信息。8材料员8.1 组织、调配工地所用的各种材料，对所进材料的质量及数量负责。8.2 对所进材料进行取样送检，并整理好质保资料及检测报告。8.3 严格控制材料的进出场，并做好材料进、出场记录。9作业班组9.1 对所承担工程项目的质量、安全、进度直接负责。9.2 接受现场技术及施工管理人员的检查、监督，对施工中出现的质量问题及时 整改。9.3 对施工中的技术、质量问题及时向现场技术及施工管理人员汇报。9.4 做好班组施工日志。二、质量保证措施1. 工程开工前对各班组

21、进行施工技术交底，使每个工人熟悉工艺流程和施工要 求。2. 以建设单位提供的坐标点，结合设计图纸进行放线定位后，方可施工。3. 所用钢材除具有质保书外，还必须进行机械强度及焊接试验合格后方可使用。4. 钻孔孔径必须满足设计要求。5. 施工中必须贯彻施工质量控制五检制度（自检、互检、专检、抽检和他检）前三 检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理、总包等有关单位负责进行。6做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。7. 严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复验报告，不合格材料不准进入施工现场。8. 接受业主、监理和总包单位的监督指导，并制定工程质量奖罚制度。三、质检人员的配备本工程实施项目经理负责制，由项目经理对质量总负责， 并将工程质量落实到每个岗位。实行个人负责制，从各施工班组幵始层层把关，建立完整的质保体系，质检 人员的配置如下：项目经理各施工班组组长即为该