存货管理制度(同名3955)

1、存货管理制度 ( 同名 3955)存货管理制度第一章总 则第一条 为了加强对公司存货的管理和控制，保证存货的安全完整，提高存货运营效率， 保证合理确认存货价值， 防止并及时发现和纠正存货业务中的各种差错和舞弊， 根据国家有关法律法规和 企业内部控制基本规范，制定本制度。第二条 本制度所称存货，是指公司在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、 在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料，主要包括各类原材料、在产品、半成品、产成品、商品、周转材料、五金配件等。公司代销、代管存货，委托加工、代修存货也适用于本制度。第三条库存物资内部控制中的不相容职务应当分离，其中包括：（一）

2、物资入库和出库经办者与审批者应分离；（二）实物的验收保管与采购应分离；（三）审批发料的计划员与存货保管员相分离；（四）存货盘点应由保管、记账及独立于这些职务的其他人员共同进行；（五）若某职位空缺或相关人员临时外出，应指定替代人员或临时人员负责，避免暂时的职务重叠。第二章岗位分工与授权第四条职责分工：（一）仓储处负责办理物资的验收入库、存储保管和物资出库业务，审核相关表单并及时录入系统， 妥善保管所有存货收发凭证并装订成册，定期盘点库存物资，保证库存物资达到帐证相符、帐实相符、帐帐相符；（二）财务管理部负责存货核算业务及对相关存货管理的监督；（三）客服处负责成品发货、销售退换货业务指令的下达、起

3、始表单的填制；（四）采购部负责外购品入库业务指令的下达、 起始表单的填制和报账、付款事宜；（五）质量控制处负责相关物资出入库的质量检测事宜。第五条 公司对存货业务建立严格的授权审批制度，明确审批人对存货业务的授权批准方式、权限、程序、责任和相关控制措施，规定经办人办理存货业务的职责范围和工作要求。第六条各部门领用与本部门职责相关的消耗性库存物资由本部门负责人签字批准，领用与本部门职责无关的库存物资或达到固定资产标准的设备由本部门负责人签字审核后由分管领导签字批准，本单位以书面形式指定由某部门负责实施某项工作（获得授权），该项工作实施部门负责人才有权批准领用与指定实施工作有关的库存物资。第七条审

4、批人应当根据存货授权批准规定，在授权范围内进行审批，不得超越审批权限。 经办人应当在职责范围内， 按照审批人的批准意见办理存货业务。第九条库存物资的盘盈、盘亏的处理决定权由公司仓储部门与财务部门行使，并报公司负责物资管理的分管领导和财务总监、总经理审核批准，金额较大还须经董事长和董事会批准。库存物资的变质老化、报废毁损的处理决定权由公司仓储部门、财务部门及研发部门行使， 并报公司负责物资管理及研发部门的分管领导和财务总监、 总经理审核批准， 金额较大还须经董事长和董事会批准。各分公司的库存物资如出现上述情形，应及时组织清点造册， 查明原因，由主管负责人向公司报告， 公司物资管理部门与财务部门共

5、同协商，根据相关法规制度的规定作出处理决定并进行会计核算。第三章请购、采购、验收与保管第八条 公司的原材料请购采购业务必须依照公司采购控制程序执行，由采购部根据生产部下达的原料需求计划进行采购。 对于原料需求计划外的采购需经部门负责人、分管领导及总经理的批准。公司五金配件采购由设备处通过BCS 填写“五金备品备件采购申请单 ”,经批准后由采购部执行。第九条 仓储处、质量控制处分别对入库原材及产品的数量、质量、技术规格等方面进行检查与验收，保证存货符合采购要求。仓储处、设备处分别对入库五金配件的数量、质量、技术规格等方面进行检查与验收，保证存货符合采购要求。第十条 外购原材料验收由仓管员填写“进

6、料检验申请单”通知质控处进行检验，具体程序依照公司进料检验控制程序执行，经检验合格的原料，仓管员方可办理入库手续。对供应商错发、 少发或不合格原材料，仓储处通知采购部予以退货或补货。第十一条 拟入库的自制存货，按公司仓储控制程序 及入库检验的相关规定和要求由质量控制处组织专人对其进行检验并予以标识，只有检验合格的产成品， 生产部、仓储处才可以作为存货办理入库相关手续。（入库流程）第十二条 由生产车间发出至客户、 实物不入库的产成品， 以及采购后实物不入库而直接发至使用现场的外购存货， 必须采取适当方法办理出、入库手续。第十三条 仓储处必须定期对存货进行检查，加强存货的日常保管工作。（一）因业务

7、需要分设仓库之情形， 应当对不同仓库之间的存货流动办理出入库手续。（二）仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标识， 存卡应逐笔登记材料的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确。（三）上架保管的材料， 应做到分门别类按行次层次位置排序摆放，标志明显，易于存取和保管。（四） 同种牌号的库位应集中设置，每一托盘200kg 以上物料只能堆放一个品种，不得混堆；（五）每一托盘中的每种物料必须在货架标识牌上注明牌号、批号及数量；（六） 当不同批号的物料在同一垫仓板上存放且每个品种批量低于 200kg 以下的物料，可集中放置，但要正立放置，并标识清楚、不得混杂；（七） 仓库摆放原材料单个品种高于 200kg 以上的物料一个托盘一个原材料批号， 对于没有原材料批号的原材料， 必须在每一个包装上标示流水号（此时等同于原材料批号） ；（八）物资存放，进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为，并保持材料仓库现场整洁整齐；（九）易燃物品的包装容器应牢固密封， 安全可靠，如有破损、残缺、变形或物品分解变质等情况， 应立即进行安全处理消除事故隐患， 材料仓库不