煤矿运行仪控设备故障管理规定

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 煤矿运行仪控设备故障管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_煤矿运行仪控设备故障管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序

2、、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 煤矿运行仪控设备故障管理规定1.总则1.1本篇指化工生产运行过程中出现的仪控设备故障。1.2在生产运行状态下, 仪控设备测量失误、调节失灵、联锁误动作等, 给生产造成一定影响或可能造成影响而出现的故障。2.故障分析与判断2.1自动化仪控设备出现故障, 要认真、实事求是的进行故障分析。主要原因有下面三种:2.1.1自动化仪控设备自身测量系统、调节系统、信号联锁系统出现故障引起的, 使工艺操作困难, 生产运行不能正常进行；2.1.2有工艺条件变化或工艺设备故障引起的自动化仪控设备损坏, 不能正常工作。如:测量失误、调节失灵、信号联锁误动作等；2.1

3、.3工艺或设备出现故障, 通过自动化仪控设备反应出来, 使测量脱离工艺控制指标, 调节系统, 信号联锁系统误动作等。2.2以上三种情况可以引起生产方式的变化如下:2.2.1系统停车:不能维持生产应紧急或计划停车（停机）处理。2.2.2系统减量运行:可维持减量生产, 运行过程中能处理。2.2.3待处理故障:不影响生产, 仪表及时退出处理或待机处理。3.汇报处理程序3.1一般故障3.1.1待处理故障属一般故障, 工艺操作人员及时通知仪表值班人员, 由仪表值班人员给予处理。3.1.2仪表值班人员处理不了的故障, 向车间值班人员或主管部门值班人员汇报, 由上一级值班人员组织专业人员进行处理。3.2工艺

4、或设备故障3.2.1工艺或设备出现故障, 引起仪控设备故障, 一般会引起停车或减量, 工艺操作人员应及时通知仪表值班人员, 并向调度室汇报。3.2.2仪表值班人员接到通知后应迅速感到现场, 同时向车间领导或主管部门领导汇报。3.2.3仪表值班人员赶到现场后与工艺人员一起分析判断故障原因, 如果是工艺或设备原因引起的仪表故障, 由工艺车间向调度室汇报, 联系人员处理。仪表值班人员处理仪控设备自身的故障或配合工艺、设备进行故障处理。3.3仪控设备故障3.3.1由于仪控设备故障引起系统或单台机组停车或减量, 工艺操作人员应通知仪表值班人员, 同时通知调度室, 仪表值班人员接到通知后, 通知车间领导或

5、仪控主管部门领导, 并迅速赶到现场。3.3.2仪控主管部门领导接到通知后, 要迅速赶赴现场, 组织有关专业人员进行故障分析, 研究处理方案, 提出主导性意见, 组织抢修。3.3.3对已确定处理的故障, 要判定完备的切实可行的整改方案, 避免在处理过程中事态扩大。3.3.4故障处理前, 要召开工前5分钟预知会议, 参加人员要熟悉整改方案, 学习相关的安全条文, 分析可能产生的危险, 并判定应急预防措施。3.3.5故障处理实施阶段:首先由检修人员办理有关安全检修票证手续, 其次, 参加检修人员严格按照整改方案进行, 相关单位领导、有经验的管理技术人员必须到现场监护、指导、协调配合。3.3.6对尚未造成生产影响, 但属于生产隐患的故障, 由仪控主管部门组织人员分析研究, 决定处理方案和处理时间, 并报分管领导批准执行。4.故障管理4.1要按照四不放过的原则进行故障处理。4.2建立仪控设备故障台帐, 包括故