大中华上都工程会议中心基础施工方案

1、内蒙古大中华上都工程会议中心基础施工方案编制：审核：审批：首钢建设集团三分公司内蒙大中华上都项目部2011824目录第一章、工程概况 1第二章、施工部署 1第三章、施工准备 3第四章、施工方法 4第五章、材料机具计划 10第六章、劳动力计划 1.1.第七章、主要管理措施 12第一章、工程概况大中华上都工程地址位于内蒙古锡林郭勒，士0.000相当于绝对标高1416.00m。会议中心结构形式为框架结构。基础为条形基础。垫层基底 标高标高为-2.400m,垫层100厚。基础底面标高为-2.300m。基础主梁 高度为1000mm,宽度为800mm。翼缘宽度为1400mm高度为250mm。 次梁截面尺寸

2、为 250mmx 400mm,及250mmX 600mm。整体为三段， 各段之间设置变形缝断开。结构均为 4层。中间一段高度为38.5m,旁 边两段高度为27m，轴对称布置。设计使用年限为 50年。结构安全等 级为二级。地基基础设计等级为丙级。抗震设防分类为丙类。抗震设防 烈度小于6度。标准冻深为2.400m。混凝土等级垫层为C15。构造柱、 填充墙水平系梁圈梁混凝土强度等级为C25基础至屋面混凝土强度等级为C30。钢筋为HPB235和HRB400。基础保护层为40mm,桩基承 台为50mm。其他保护层厚度如下表：序号环境类别结构部位墙梁柱1一类环境为室内正常环境1525302二类b为严寒或者

3、寒冷地区的露天环境，与物侵蚀的 水或土壤直接接触的环境。304040第二章、施工部署一、工期目标：会议中心基础工期为 25天。进度计划如下图：二、质量目标：合格。三、施工顺序：垫层及以下部分，现场整体施工。条形基础及以上结中间一段主体长68mX宽30m。横向布置。东西两个主体长48.2mX宽58.8m。竖向布置。整体为东西方向轴对称布置。变形缝在 8 轴处和20轴处。如下图所示。中间一段主体在对称轴附近设置施 工缝。东西两段在K轴附近设置。现场施工顺序设置为：三个主 体独立形成流水。互相不干扰。中间主体先施工，及先施工914轴基础，再施工1420轴。作为流水的关键线路。东西两幢楼可 平行施工，

4、但不得与中间楼体落后一层的工期。变形缝一270014变形缝2800四、土方工程由专业队伍负责土方开挖，施工单位配合进行。具体见土方工程施 工方案。基础结构施工完后立即进行回填施工。东西两侧楼回填至标高 为-0.300m,预留首层地面建筑做法高度。回填土方厚度为2.1m。中间的主楼回填至-0.800m,回填厚度为1.6m。条形基础顶面上500mm高。 此处作为现场一个施工通道需确保有足够尽高。待工程尾期在回填至 -0.300 标咼。五、钢筋工程钢筋现场机械加工成型，人工绑扎，钢筋接头直径18mm的钢筋 采用直螺纹连接，直径18mm的钢筋采用绑扎接头方式，钢筋的搭接锚 固长度严格按照03G101、

5、04G101图集施工。五、模板工程基础模板全部采用12mm木胶合板。钢管、木方支撑，木方规格为50mmX 100mm及10mmX 100mm。M12的对拉螺栓。山形杠。六、混凝土工程本工程各结构部分全部采用商品混凝土浇筑，采取42m杆长的泵车，配备4辆罐车，混凝土强度等级 C30七、现场平面布置见 施工平面布置图第三章、施工准备一、组织机构准备：我公司将组建该项工程的项目经理部， 项目经理持有相应的项目经 理资质证书，同类工程施工管理经验丰富。管理人员按照国家规定的资 质要求进行配置，由项目经理负责完成项目部管理人员的配置工作，工 程经理、 工程技术负责人以及相关管理人员持证上岗且从事本岗位工

6、作 3 年以上。该项目部将严格按照中华人民共和国建设工程项目管理规 范(GB/T50326 2001)组织该项工程的施工，在做好工程质量、进度 的同时，做好文明施工、环保工作，为业主提供满意服务。二、技术准备：a) 熟悉图纸，了解结构施工的特点。b) 组织施工人员对基础施工方案进行学习， 掌握施工的总体部署及 主要施工方法。c) 及时进行施工技术交底工作，以便指导施工。d) 做好各项工程报验准备工作。三、材料准备a) 根据现场施工进度计划提出材料、机械、机具计划。b) 现场施工的机具、 材料，按施工要求提前联系、 定货，及时进场四、现场准备a) 按临水临电方案做好现场的水电供应工作。b) 完成

7、现场施工道路、 围护施工，按施工平面图完成各种临时设施。五、机具准备a ）现场设两台QTZ63塔吊，塔吊位置详见施工平面布置图b）其余钢筋模板等加工工具配备齐全。第四章、施工方法一、 土方工程 土方工程具体工法见土方工程施工方案。待基础结构完成验收后， 便开始回填土方，东西两侧楼回填至建筑-0.300m以预留地面做法。 中间主楼回填至建筑-0.800m,确保施工通道有足够尽高。二、结构工程（ 一） 钢筋工程1、施工工序基础放线并预检-（钢筋原材检验及复试）钢筋进场-安装条形基础 钢筋-地连梁钢筋安装-柱、墙插筋定位-检查验收2、钢筋加工钢筋加工严格按钢筋加工工艺表进行加工 ,加工前应看清钢筋标

8、识, 无标识、不合格的钢筋严禁使用。通过在钢筋加工台上按图纸尺寸预先 制作钢筋弯钩及箍筋模具的方法达到控制钢筋弯钩角度, 箍筋尺寸的目 的。2.1 钢筋要先调直后下料,下料要采用切断机或砂轮,不得采用气焊 割下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,端头不得出现翘曲或马蹄形。2.2 加工钢筋直螺纹时,要用水溶性切削润滑液,不得不加润滑液直 接套丝或使用机油润滑液。2.3 加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙 形、螺距一致,并经配套的量规检测合格,要求牙形饱满、无断牙、秃 牙缺陷,牙齿表面光洁,自检合格的丝头要戴上保护帽加以保护。2.4 质检人员要用牙形规、 环规按规范规定数量抽查钢筋丝

9、头的加工 质量,并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。2.5 钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工 操作,设专业技术人员进行现场指导, 同时,设专人进行质量检查把关, 避免不合格接头的出现。3、钢筋连接本工程直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径18mm的钢筋采 用绑扎连接。钢筋绑扎接头必须满足抗震搭接长度，在同一截面搭接百分率满足GB 502042002 中 5.4 条的要求。钢筋连接区段接头最大百分率连接部位受拉区板、墙25%柱、基础主梁50%3.1将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连 接套规格一致钢筋头是否干净完好无损。3.2将力矩扳手标尺刻度调到待连接

10、钢筋规格。3.3用力矩扳手钳头咬住待连接钢筋，垂直于钢筋缓慢均匀加力，直 到力矩扳手发出“喀嚓”声为止。3.4回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。3.5滚轧直螺纹连接的应用3.6钢筋连接件的砼保护层厚度宜满足国家现行标准 混凝土结构设 计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于 15m m。连 接件之间的横向净距不宜小于 25mm。3.7受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积的百分率应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头率不宜超过 50%。（2） 在受拉区的受力钢筋接受力小的部位，A级接头百分

11、率可不受 限制。（3）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密 区；当无法避开时，接头应采用 A级，且接头百分率不应超过50%。（4）受压区和中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受 限制。3.8当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。3.9钢筋滚轧直螺纹连接接头的施工现场检验与验收3.10工程中钢筋机械连接时，由技术提供单位提交有效的型式检验 报告。3.11钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头 工艺检验，工艺检验应符合下列要求：(1) 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根，现场取6根；(2) 对接头试件

12、的钢筋母材应进行抗拉强度试验；(3) 3根接头试件的抗拉强度均应满足下表的强度要求；对于 A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计 算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。等级A级B级C级强 度f0mst ftkf0mst 1.35fyk单向受压f0mst fyk单害9 向线模量E0.7 E0s 且E0.9 0.9E0sE0.7 0.9E0s 且E0.9 0.7E0s拉极 伸限应变e u0.04e u0.02残 余变形u 0.3mmu 25mm时（二）、模板工程1、模板安装1基础主梁模板：基础为倒“ T”型异形梁，翼缘厚度为250mm, 梁高1000mm,所

13、有模板均使用12mm厚木胶合板，翼缘处侧模木方 上部分用铁线拉于钢筋上，下部分木方由钢管支撑间距600m m。上部矩形梁由两根对拉螺栓加固。竖向间距如图所示。横向间距600mm。模板上侧由钢管拉结。间距 600mm。侧面斜撑间距1800mm。用扣件 连接在山形杠处钢管上。另一端用直径25钢筋钉入地面，间距600mm 一道，横向钢筋地面通长布置。斜撑需由顶丝顶住地面通长钢筋。侧 模加设马镫支撑。马镫高度为 250mm,间距1200mm。对拉螺栓规格 为M12。如下图：仃-b II. M/对拉螺栓验算：（1）混凝土最大侧压力：公式F= 丫 oH其中丫 0为混凝土的重力密度（KN/m3）;H为混凝土

14、侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）F=y oH=25 X 仁25KN/m2（2）对拉螺栓拉力验算：P=FX A=25 X 0.6X 0.6=9（KN）M12对拉螺栓容许应力p=12.9KNPvP对拉螺栓满足要求。2.基础次梁模板：次梁高度为 400mm、500mm和600mm三种规格。在 褥垫层上铺设一排跳板，通长设置，梁底用木方支撑如图所示：支撑间 距为500 一道。两侧梁端头必须设置支撑。模板用钢管加固，加固图如 下图左图所示。加固钢管间距为 600mm。2、模板拆除1. 模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受 损后，方可拆除。一般情况下，

15、混凝土强度应达到 1.2Mpa。（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度后方允许 承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利 时，必须经核算，设置临时支撑。（3）拆除的模板需分类码放到指定的位置，码放要整齐，不可随 意到处堆放。（4）拆除模板不得冲击混凝土，不得使混凝土缺棱掉角。（三）、混凝土施工工艺本工程混凝土全部采用商品混凝土， 提前通知搅拌站做好配合比工 作，施工前一天通知实验室根据现场砂石含水率以及混凝土配合比要求 确定现场混凝土配合比，并按规范要求及现场实际需要留置好试块。1. 垫层混凝土浇筑垫层混凝土施工应在褥垫层施工完成后进行，测量时应立桩拉线， 用

16、石灰划出垫层边线。两侧设置模板及锚栓形支撑，浇筑混凝土时，按 照S形路线来回浇筑，应保证连续浇筑，并及时做压光处理，一次成形。2. 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑在基础梁及基础模板完成施工并通过验收后进行。2.1基础底板混凝土分两次浇筑，先浇筑倒置“T”型结构下侧250mm 高部分，以浇筑完的混凝土无积水，不跑浆为准。再浇筑上部750mm咼的基础。2.2安排两个作业班组，每个班组 6个人。配备1名振捣工人，2 人看模调筋。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个每层接茬的部 分一定要振捣均匀、密实，防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未 振捣，造成混凝土振捣不密实而形成蜂窝，振捣时，要快插慢拔，插

17、入 深度到垫层处，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌 握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起混凝 土离析。以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出 灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作 用半径的0.5倍，约为150mm,并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰 撞钢筋、预埋件等，振捣时安排专人看管模板，发现涨模，钢筋跑位， 应立即报告项目部人员。2.4所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须由专人保护，用塑 料布或是尼龙袋包裹围护，防止混凝土污染钢筋。2.5对阳角等易碰坏的地方，制作护角作为防护措施，有专人负责 保护。2.6基础

18、混凝土工程完工后，应尽快进行回填土工作。第五章、材料机具计划主要材料机具计划序号机械名称规格型号数量额定功 率(kw)合计功率(kw)1塔吊QTZ632台40802蛙式打夯机HW-326台2.5153风泵3W-1/72台7.5154钢筋切断机QJ-32-12台3.0125钢筋成型机GW-40-14台3.0126钢筋调直机2台487直螺纹套丝机2台4.5188电焊机BX1-5003台30909电锯MJ-1092台3610平刨JJM-32台4811插入式振动器ZN508台1.51212水泵2台3613发电机301第六章、劳动力计划劳动力投入计划序号工种人数备注1钢筋工502木工303混凝土工304

19、电焊工3第七章、主要管理措施一、工期保证措施1. 组织保证：项目部由工作经验丰富，具有相应专业职称的专业 人员及有成熟施工经验的施工队伍组成， 并且项目部领导班子由公司的 主要施工管理人员组成。在管理及技术方面的施工顺利进行提供前提。2. 三班作业：进度按班次安排，工序严格执行交接班制度，各专 业之间密切配合，提前做好专业的穿插，组织工作。3. 施工中严格执行“三检制”，避免因质量问题造成误工、误时。4. 保证施工材料的及时到位，对施工设备设专人三班维护。二、质量保证措施1. 基础定位基线要经监理复测无误后，方可施工。2. 基础土方开挖要有专人指挥，严禁超挖，发现地下问题及时反 馈。3. 进入

20、施工现场的各种材料要有合格证，需做二检的及时复检， 不合格材料严禁入场。4. 垫层混凝土要一次压光成活。5. 模板支设要牢固，浇筑混凝土时要设有专人看模，防止混凝土 胀模。6. 施工所租用模板要符合规范要求，不合格模板严禁使用7. 按要求留置同养、实体检测、同条件混凝土试块。8. 严格按操作规程施工。钢筋连接人员持证上岗，钢筋接头按要 求数量取样试验。三、安全管理措施1成立以项目经理为组长的安全领导小组，对施工现场的安全生 产实行全面监控。2项目部设专职安全员和义务安全员，负责监督、检查日常安全 生产措施，定期召开安全会议，及时布置、检查及总结安全工作。各级 领导及管理人员的责权利要明确。3做

21、好特殊工种的岗前培训，必须做到持证上岗。4、混凝土搅拌开始前， 应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转， 检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。5混凝土浇筑前，应对震动器进行试运转，震动器操作人员应穿 绝缘靴，戴绝缘手套； 震动器不能挂在钢筋上， 湿手不能接触电源开关。6用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱 的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外 观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号； 箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。7施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量 合格证；漏电保护器等应有

22、产品质量合格证；漏电保护器要经常检查， 动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。8电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源 线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负 责。9现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场 地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业 应设置充足的照明。10机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工 任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从 指挥，遵守现场安全规则11. 操作人员在作业过程中， 应集中精力正确操作， 注意机械工况， 不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他

23、无证人员操作。 严禁无关人员 进入作业区或操作室内。12实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班 记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。13机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查， 排除故障后方可使用。14使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。15. 应在施工前，做好施工道路规划， 充分利用永久性的施工道路。 路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。16. 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道后采用容器吊运， 严禁随意凌空抛散造成杨尘。17. 现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型， 使用时应防止光污 染。18. 施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装， 电器设备金属 外壳必须接地或接零， 施工电动机械和手持式电动工具应