多级离心泵维护检修规程剖析

1、第 节多级离心泵维护检修规程一、检修周期和检修内容检修类别小修大修检修周期（月）4 818 24（一）检修周期1、小修二）检修内容（1）更换填料或检修机械密封。（2）检查轴承，调正各部间隙及校正联轴节。（3）紧固各部螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗油，更换零件。（4）检查转子轴向窜动量。（5）清扫并修理冷却水，封油和润滑系统，更换润滑油（脂）。2、大修：（1）包括小修内容。（2）检查、调整各部间隙及转子的径向跳动，端面跳动，泵轴弯曲（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂、轴 套、平衡盘轮毂轴肩、紧固螺母间的端面接触情况。（4）检查修理轴瓦。（5）清理检修进口滤网、逆止阀和运行系

2、统阀门。（6）检查和调整泵体的水平度。（7）联轴节调整（8）检查压力表。二、检修方法及质量标准（一）泵体1、泵坐与基础面应接触严密。2、有轴向膨胀销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。3、泵段应无裂纹、气孔和严重砂眼，止口面无毛刺及碰撞变形，要 求接触面达到75%以上。4、组装总连螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。（二）导业及口环：1、导叶流道部分应光洁，导叶及口环配合部不应有严重的通孔、气 蚀等缺陷。2、口环与导叶轮的配合采用D/gc。3、导叶口环与叶轮径向间隙见表1：表1单位：mm导叶口环直径径向间隙80 1200.2 4 0.201201800.400.601802600.5 0 0.7026

3、03600.600.80（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴颈的1/2000,但最大不得超过0.03mm,表面不得有伤痕，光洁度不低于 6.2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节处轴段的径向跳动不大于表 2规疋：表2单位：mm直径径向跳动18 500.0350 1200.041202600.052605000.063、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于 0.03mm/100mm。（四）叶轮1、叶轮口环，轮毂的径向跳动不大于表 2规定。2、叶轮的表3规定：表3单位：mm直径端面跳动（不垂直度）10 250.01625 600.02560 1600.041604000.0640010000.13

4、、轮毂键槽以及平衡盘，联轴节处键槽，中心线对轴心线不对称度不大于 0.03mm/100mm。4、更换叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表 4：表4单位：mm叶轮外径（mm）静平衡允差 20032013005301 4008401500105、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3（五）转子与转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用 D/gd配合。2、联轴节对称的配合采用D/gd配合。3、轴套、间隔套与轴的配合采用 D配合。轴套、间隙套与轴不能 采用同一材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直 度，不大于表3规定。4、键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧

5、力见表5、键顶部间隙为0.10.4毫米。表5单位：毫米轴颈407070110110230键槽配合紧力0.0090.0120.0110.0150.0120.0175、转子预装后测量各叶轮口环处往向跳动不大于表6规定叶轮口环直径5051120121260261500叶轮口环处径向跳动0.060.080.090.10表6单位：毫米6、轴套、间隔套、叶轮轮毂的径向跳动不大于表 7规定： 表7单位：毫米直径5 30000.030.020.050.0330000.040.030.060.0415000.060.040.080.064、联轴节的端面间隙要求见表10：表10单位：毫米联轴节外径端面间隙9012

6、0231202204622030056三试车与验收(一) 试车前的检查1、检修质量符合规程要求，检修记录齐全、准备。2、热油泵启动前一定要暖泵，预热升温每小时 50C。3、润滑油、封油、冷却水系统均畅通无阻。4、轴封渗油符合要求5、盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜。(二) 带负荷后应符合下列要求：1、滑动轴承温度不大于65C，滚动轴承温度不大于70C。2、 轴承振动：1500转/分，不大于0.09毫米；3000转/分，不大于0.06毫米。3、运行平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，附属 管道无滴漏。4、电流不得超过额定值。5、流量、压力平稳，达到铭牌出力的 90%以上或满足生产

7、的需要。6、密封泄漏不超过下列要求：(1) 机械密封：轻质油10滴/分，重油5滴/分。(2) 软填料密封；轻质油20滴/分，重油10滴/分。（三）检修质量符合本规程要求，检修记录准确，试车正常，可按 规程办理验收手续，移交生产。四维护及常见故障处理（一）维护1、多级离心泵不得采用关小入口阀的方法控制流量。2、经常检查出口压力波动和泵体震动情况。3、严格执行化工焦厂设备润滑管理制度的规定。4、运行中注意填料箱是否发热，并及时处理。5、检查泵运行有无杂音，发现有异常状态时应及时处理。6、 保持油封压力比泵入口压力大 0.51.5公斤/ （厘米）27、备用泵每班盘车一次（180）定期切换。（二）常见

8、故障原因及处理故障现象原因处理方法流量不足 泵或来液管内有空气 吸入压力与液烝汽压力差别 不大 泵体或入口管线有漏气处 出入口管线有堵塞现象 液体粘度超出设计指标 叶轮中有异物 口环磨损或泵体内各部间隙 排除气体 调整吸入高度 消除漏气处 清除 调整液体粘度 检查泵清扫 更换口环和调整各部间大隙转动方向错误纠正转动方向叶轮中有异物检查、清扫电动机超负液体比重或粘度超出设计指调整液体比重叶的粘度荷标重新找正联轴节不同轴度超过允许值调整叶轮与泵壳摩擦泵体或来液管内有空气排除空气吸入高度太大调整吸入高度差泵容量大，而实际用量小调整用量叶轮中有异物或叶轮磨损清扫异物或更换叶轮生产振动联轴节不同轴度超过允许值找正轴弯曲或转子不平衡紧固轴弯曲或转子不平衡轴校正，转子做平衡转子与泵体产生摩擦调整转子与泵体间隙泵转子轴向窜动，动环来不调整轴窜量及补偿位移调整操作机械密封泄操作不稳，密封腔内压力经漏常变动转子周期性震动排除震动动静周期性震动