一次风机讲课课堂

1、一次风机,一次风机作用,一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供,给燃料燃烧初期所需的空气,大气经消声器垂直进入两台轴流式一次风机,经一次风机提压后分成两路；一路进入磨煤机前的,冷一次风管；另一路进入空预热器的一次风分仓进,行加热，加热后进入磨煤机前的热一次风管，热风,和冷风在磨煤机前混合,在冷一次风和热一次风管出口处都设有调,节挡板和电动挡板来控制冷热风的风量,保证磨煤机总的一次风量和出口温度在要,求范围内。合格的煤粉经煤粉管道由一次,风送至炉膛燃烧,一次风机的流量主要取决于燃烧系统所需,的一次风量和空气预热器的漏风量,一次风机工作原理,流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动,下旋转时，旋

2、转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推,力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学原理,流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作,用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大,小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对,流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片,连续旋转即形成轴流式风机的连续工作,轴流式一次风机结构,一次风机的叶轮为双级叶轮,叶轮是风机的主要部件之一，气体通过叶,轮的旋转获得能量，然后离开叶轮作螺旋,线的轴向运动。该风机叶轮为焊接结构,这种叶轮比起铸造轮毂可承受较大的离心,应力，因而可以提高转速，缩小风机尺寸,一次风机与送风机结构基本相同，只是一,次风机叶片为双级叶轮,一次风

3、机启动前检查,油站运行正常，风机液压油及润滑油、电,机润滑油正常,油站冷却器冷却水投入正常,检查风机联轴器联接正常,检查动片角度与指示位置相符，关闭动叶,润滑油箱油温度,25,有两到三台磨煤机冷风关断挡板打开，冷,风调节挡板开度,30,磨出口门打开，以,保证一次风形成畅通的风道,风机低温下长时间没有运转，在运行前,油系统至少提前两小时运转,一次风机启动条件,一次风机出口挡板关闭,一次风机入口动叶开度,5,空预器至少一台运行,任一引风机运行,任一送风机运行,一次风机电机润滑油供油流量不低,一次风机电机润滑油供油压力不低,一次风机液压油供油泵压力不低,一次风机轴承温度、电机轴承温度、电机,线圈温度

4、不高,一次风机任一润滑油泵运行,一次风机无跳闸条件,一次风机跳闸条件,MFT,动作,两台送风机全停,两台引风机全停,两台空预器全停，延时,5S,液压油或润滑油压低低,风机,X,或,Y,向轴承振动高和高高全来,风机运行,60,秒后出口挡板关闭,正常运行检查项目,一次风机液压润滑油箱油位应保持在,1/3,2/3,范围内，发现油位不正常降低,升高应立即查找油位降低、升高的,原因并进行处理,通过油箱油面镜观察油箱内油质应透,明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽,和水珠,监视润滑油温度正常，当油箱油温小,于,25,时，电加热器自动投入，当油,箱油温大于,35,时，电加热器自动退,出,动叶调节油压正常调整在,

5、2.5MPa,3.5MPa,轴,承润滑油压在,0.35-0.4 MPa,油站滤网前后差压,低于,0.05MPa,轴承润滑油供油温度调整在,30,40,轴承润滑油流量应大于,3L/min,一次风机油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道,无泄漏，冷却水畅通,一次风机正常运行工况点在失速最低线以下，动,叶调节范围,45,度，遥控和就地开度指示一致，以,确保风机运行中无喘振，一次风机电机不过载,一次风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮,卡现象,一次风机电机线圈温度不超过,115,一次风机电,机及相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无,绝缘烧焦气味，发现异常应立即查找根源进行处,理,主轴承温度，至少,2,

6、小时检查记录一次（新,安装或大修初次启动应每隔半小时检查记,录一次，运行有异常时，检查记录时间间,隔酌情掌握）。主轴承温度不得超过,80,经常检查主轴承箱振动值正常，振动速度,有效值不超过,10mm/s,否则停止风机运行,电机油站油箱油位正常，油质良好,电机润滑油站过滤器压差,0.2MPa,否则,报警，应及时切换、清扫,电机润滑油箱油温高,40,报警，油温偏高,时应检查冷却水投入情况,电机润滑油温度一般正常为,38,42,不,得超过,50,电机轴承温度正常在,40,50,范围内。电机绕组温度正常在,50,70,范围内,电机润滑油压在,0.2,0.4MPa,范围,电机润滑油流量正常，电机前后轴承

7、油位,正常,风机周围无杂物影响风机运行调整,风机地脚螺栓及固定部件应无松动，调节,伺服机传动机构无松动脱开现象,一次风机失速与喘振介绍,喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现,周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风,机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风,机叶片疲劳损坏，出现喘振的风机大致现,象如下,1,电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆,动,2,风机声音异常噪声大、振动大、机壳温度,升高、引送风机喘振动使炉膛负压波动燃,烧不稳,一次风机发生喘振的常见原因,1,烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不足引起系统,阻力过大。（我们有碰到过但不多,2,两风机并列运行时导叶开度偏差过大使开度小的,风机落入喘振区

8、运行（我们常碰到的情况是风机,导叶执行机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机,导叶调节不同步引起大的偏差,3,风机长期在低出力下运转,4,一般的处理原则是调整负荷、关小高出力风机的,导叶开度使风机出力相近，再根据上面所说的可,能原因进行查找再作相应处理,风机失速产生的原因,当风机处于正常工况工作时，冲角等于零，而绕翼,型的气流保持其流线形状，如图示,风机失速产生的原因,随着动叶角度开大，当气流与叶片进口形成正冲角,时，随着冲角的增大，在叶片后缘点附近产生涡流，而,且气流开始从上表面分离。当正冲角超过某一临界值时,气流在叶片背部的流动遭到破坏，升力减小，阻力却急,剧增加，这种现象称为“旋转脱流”或“

9、失速,风机失速产生的原因,如果脱流现象发生在风机的风,道内，则脱流将对风道造成堵,塞，使风道内的阻力增大，同,时风压也随之而迅速降低,风机的叶片由于加工及安装等,原因不可能有完全相同的形状,和安装角，同时流体的来流流,向也不完全均匀。因此当运行,工况变化而使流动方向发生偏,离时，在各个叶片进口的冲角,就不可能完全相同,风机失速产生的原因,如果某一叶片进口处的冲角达,到临界值时，就首先在该叶片,上发生脱流，而不会所有叶片,都同时发生脱流。如图示：假,设在叶道,2,首先由于脱流而出,现气流阻塞现象，叶道受堵塞,后，通过的流量减少，在该叶,道前形成低速停滞区，于是原,来进入叶道,2,的气流只能分流,

10、进入叶道,1,和,3,风机失速产生的原因,这两股分流来的气流又与原来,进入叶道,1,和,3,的气流汇合,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道,1,的气流冲角减小,而流入叶道,3,的冲角增大，由,此可知，分流的结果将使叶道,1,内的绕流情况有所改善，脱,流的可能性减小，甚至消失,而叶道,3,内部却因冲角增大而,促使发生脱流，叶道,3,内发生,脱流后又形成堵塞，使叶道,3,前的气流发生分流,风机失速产生的原因,其结果又促使叶道,4,内发生脱,流和堵塞，这种现象继续下去,使脱流现象所造成的堵塞区沿,着与叶轮旋转相反的方向移动,试验表明，脱流的传播相对速,度,W1,远小于叶轮本身旋转角,速度,W,此种

11、现象称为,旋转,脱流,或,旋转失速,风机失速的测量,风机失速的测量,一次风机、送风机失速差压动作值,200Pa,引风机失速动作,150Pa,当风机的工作点落在旋转脱流区，叶,轮前的气流除了轴向流动之外，还有,脱流区流道阻塞成气流所形成的圆周,方向分量。于是，叶轮旋转时先遇到,的测压孔，即镉片前的测压孔压力高,而镉片后的测压孔的气流压力低，产,生了压力差，一般失速探头产生的压,力差达,245,392Pa,即报警，风机,的流量越小，失速探头的压差越大,由失速探头产生的压差发出信号，然,后由测压管接通一个压力差开关（继,电器），压力差开关将报警电路系统,接通发出报警，操作人员及时采取排,除旋转脱流的

12、措施,风机失速的危害,风机进入不稳定工况区运行，叶轮内将产生一个到数个旋,转脱流区，叶片依次经过脱流区要受到交变应力的作用，这,种交变应力会使叶片产生疲劳。叶片每经过一次脱流区将受,到一次激振力的作用，此激振力的作用频率与旋转脱流的速,度成正比，当脱流区的数目,2,3,时，则作用于每个,叶片的激振力频率也作,2,倍,3,倍、的变化。如果这,一激振力的作用频率与叶片的固有频率成整数倍关系，或者,等于、接近于叶片的固有频率时，叶片将发生共振。此时,叶片,的动应力显著增加，甚至可达数十倍以上，使叶片产生,断裂。一旦有一个叶片疲劳断裂，将会将全部叶片打断，因,风机喘振产生的原因,轴流风机在不稳定工况区

13、运行时，还,可能发生流量、全压和电流的大幅度的,波动，气流会发生往复流动，风机及管,道会产生强烈的振动，噪声显著增高,这种不稳定工况称为喘振,风机喘振产生的原因,左图为轴流风机,Q,H,性能,曲线，若用节流调节方法减,少风机的流量，如风机工作,点在,K,点右侧，则风机工作,是稳定的。当风机的流量,Q,QK,时，这时风机所产生,的最大压头将随之下降，并,小于管路中的压力，因为风,道系统容量较大，在这一瞬,间风道中的压力仍为,HK,因,此风道中的压力大于风机所,产生的压头使气流开始反方,向倒流，由风道倒入风机中,工作点由,K,点迅速移至,C,点,风机喘振产生的原因,但是气流倒流使风道系统中,的风量

14、减小，因而风道中压,力迅速下降，工作点沿着,CD,线迅速下降至流量,Q=0,时的,D,点，此时风机供给的风量,为零。由于风机在继续运转,所以当风道中的压力降低到,相应的,D,点时，风机又开始,输出流量，为了与风道中压,力相平衡，工况点又从,D,跳,至相应工况点,F,只要外界,所需的流量保持小于,QK,上,述过程又重复出现。如果风,机的工作状态按,FKCDF,周,而复始地进行，这种循环的,频率如与风机系统的振荡频,率合拍时，就会引起共振,风机发生了喘振,风机喘振的测量,轴流风机在叶轮进口处装置喘振报警装置，该装置是由一根皮托管布置在,叶轮的前方，皮托管的开口对着叶轮的旋转方向。在正常情况下，皮托

15、管所测,到的气流压力为负值，因为它测到的是叶轮前的压力。但是当风机进入喘振区,工作时，由于气流压力产生大幅度波动，所以皮托管测到的压力亦是一个波动,的值。当运行工况超过喘振极限时，通过皮托管与差压开关，利用声光向控制,台发出报警信号，要求运行人员及时处理，使风机返回正常工况运行,一次风机、送风机采取,失速测量装置，引风机,采取喘振测量装置,风机喘振的危害,风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生,气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增,大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越,大，则喘振的危害性越大。喘振的发生会破坏,风机与管道的设备，威胁风机及整个系统的安,全性,风机失速和喘振的区别,旋转脱

16、流与喘振的发生都是在,Q,H,性能曲线左侧的,不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与,喘振有着本质的区别。旋转脱流发生在如图所示的风机,Q,H,性能曲线峰值以左的整个不稳定区域；而喘振只发,生在,Q,H,性能曲线向右上方倾斜部分。旋转脱流的发生,只决定叶轮本身叶片结构性能、气流情况等因素，与风,道系统的容量、形状等无关。旋转对风机的正常运转影,响不如喘振这样严重。失速是引发喘振的前因，但失速,不一定会喘振，喘振是失速恶化的宏观表现,风机失速和喘振的区别,失速和喘振是两种不同的概念，失速是叶片结构特性造,成的一种流体动力现象，它的一些基本特性，例如：失速,区的旋转速度、脱流的起始点、消

17、失点等，都有它自己的,规律，不受风机系统的容积和形状的影响,喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现,形式，它的振幅、频率等基本特性受风机管道系统容积的,支配，其流量、压力功率的波动是由不稳定工况区造成的,但是试验研究表明，喘振现象的出现总是与叶道内气流,的脱流密切相关，而冲角的增大也与流量的减小有关。所,以，在出现喘振的不稳定工况区内必定会出现旋转脱流,风机失速和喘振的处理,风机发生喘振立即将风机动叶控制置于手动方式，关小另一台,未失速风机的动叶，适当关小失速风机的动叶，同时协调调节引,送风机，维持炉膛负压在允许范围内。若风机并列操作中发生喘,振，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后，再,进行并列操作。若因风烟系统的风门、挡板被误关引起风机喘振,应立即打开，同时调整动叶开度。若风门、挡板故障，立即降低,锅炉负荷，联系检修处理；若为吹灰引起，立即停止。经上述处,理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措,施后，方可逐步增加风机的负荷；经上述处理后无效或已严重威,胁设备的安全时，应立即停止该风机运行,风机失速和喘振的预防,1,尽量避免采用具有驼峰形性能曲线的风机，而采,用性能曲线平直向下倾斜的风机,2,使泵或风机的流量恒大于,QK,如果系统中所