南昌轨道交通号线莲塘车辆段样板区施工方案.

1、南昌轨道交通 3 号线莲塘车辆段工程 机电工程 机电样板展示区方案 编制： 复核： 审批： 中铁四局集团有限公司南昌轨道交通 3 号线 莲塘车辆段工程项目经理部机电分部 二一七年九月 0 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.2 1.1.施工范围施工范围.2 2.2.工程相关单位工程相关单位.2 二、施工部署二、施工部署.2 三、样板三、样板区区前期准备工作前期准备工作.3 1.1.技术准备技术准备.3 2.2.现场准备现场准备.3 四、样板四、样板区方案区方案.4 1 1、方案一布置图、方案一布置图.4 2 2、方案二布置图、方案二布置图.5 3 3、方案对比分析、方案对比分析.5 4 4、

2、两种方案材料清单、两种方案材料清单.6 五、五、样板展示区样板展示区施工工艺流程施工工艺流程 .8 1.1.通风及空调专业通风及空调专业 .8 2.2.低压配电专业低压配电专业.9 3.3.给排水专业给排水专业.10 1 一、工程概况一、工程概况 1.1.施工范围施工范围 南昌轨道交通 3 号线莲塘车辆段工程位于位于南昌县银三角区域，向塘北大道以 东，京九铁路以西，铁路公安学校以北的地块内。场区用地南北长约 1235m，东西宽约 240m，总用地面积约 17.32 公顷。地块西侧为向塘北大道，标高为 3538m；现状 7m 宽向塘北大道支一路（下穿京九铁路，该道路为 2km 范围内穿越铁路的唯

3、一通道）横 穿地块，标高为 3529m；南侧为与公安学校之间有 7m 宽现状道路，标高为 3732m；东侧距京九铁路约 60m。本项目主要有路基、桥涵、站场、道路、房建、绿 化、机电安装、电气化、轨道等专业工程。总工期为 837 天，造价 4.88 亿元。其中机 电工程造价约为 1 亿元。 建筑单项设计为运用库、联合检修库、材料棚、工程车库、洗车库、综合维修楼、 业务用房、物资总库、混合变电所、杂品库、门卫、轮对踏面及受电弓检测棚、试车 机具间及污水处理站等 15 个单体建筑，总建筑面积 63500.4m2。 本工程机电工程主要包含：给排水及消防工程、动力照明及供电工程、通风空调 工程、工艺设

4、备工程、室外给排水及动力照明。 2.2.工程相关单位工程相关单位 建设单位：南昌市轨道交通集团有限公司 设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院 北京城建设计发展集团股份有限公司 南昌轨道交通设计研究院 监理单位：中铁华铁工程设计集团有限公司 第三方检测单位：南昌市建筑工程质量检测中心 二、施工二、施工部署部署 首先项目经理部成立了以项目经理为第一负责人、项目总工为总策划人的样板展 示区施工领导小组，并组织项目全体人员进行任务分工和布置。 1项目经理对标准段施工全面负责。 2根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、 操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目工地的

5、实物样板墙进行参观。 3及时进行施工工艺梳理工作，以便组织实物样板墙的施工。 2 4根据土建主体场地规划，本工程在莲塘车辆段西南角设置施工工艺样板区作为 实物样板集中展示区,机电分部样板展示区位于样板区的东北角，展示区面积 30005000mm；实物样板展示区将施工主要内容中主要实物样板制作出来；本工程主 要工程质量样板为：线管安装、桥架及电缆安装、接线盒及接地线施工、水管及阀门 安装、风管及阀门安装等，加深工人对统一做法的认识，规范作业行为。 5在样板墙展示区内将原材料封样进行展示。 6样板墙采用工艺分层展示的方法，由基层开始至面层施工全部展示清楚。 三、样板三、样板区区前期准备工作前期准备

6、工作 1.1.技术准备技术准备 1、前期由项目总工组织生产副经理、工程部长、主管专业工程师、施工队长、物 资部长等人员到现场进行调查，对首件（样板）段现场实际的范围及地点确定，做出 整体性的筹划，并根据已审批的实施性施工组织设计编制展示区方案。经与建筑公司 沟通规划后，样板区布置如下图： 2、在车辆段展示区设置了各专业主要管线的实体工艺展示，并附工艺流程图，以 便作业人员直观的学习、掌握标准。 2.2.现场准备现场准备 工程部依据审批的样板区施工方案，下发详细的技术交底，根据工程特点，对重 点、关键部位提出科学、可行的技术措施。组织学习有关技术规范、规程和质量标准。 四、样板四、样板区方案区方

7、案 3 根据目前与建筑公司沟通后的场地安排，样板展示区目前有两种方案，下面将两 种方案进行对比分析。 1 1、方案一布置图、方案一布置图 方案一为带顶棚的样板区，设三面墙体一个顶棚，三面墙体高为 2.4 米，长为两面 3 米一面 5 米，分别为风水电三个专业展示。具体如下图所示。 2 2、方案二布置图、方案二布置图 方案二为一面长 5 米墙体，高 2.8 米，将给排水与动照及通风专业组合到一面墙上。 具体如下图所示： 4 3 3、方案对比分析、方案对比分析 方案一能够合理利用场地，将风水电三个专业分别在三块墙体上展示，整体视野 宽阔，设置的顶棚能够为展区提供遮风避雨、防止日晒的条件，相比方案二

8、略显空旷， 墙体砌筑及顶棚费用较高。方案二能够将三个专业综合到一个 2.8 米墙体，整体视觉效 果紧凑，因展区为室外区域，日后可能受风雨日晒影响，安装的配件可能出现腐蚀生 锈等情况。经综合比选，方案一费用较高，但能够为样板展示区提供有效的防护，整 5 体效果开阔，建议采用方案一。 4 4、两种方案材料清单、两种方案材料清单 方案一：材料清单 序号材料名称规格型号单位数量备注 给排水 1内外涂塑管DN80米6 2丝接正三通DN80个1 3丝接弯头DN80个1 4明杆闸阀DN80个2 5丝接三通DN80*DN32个2 6丝接弯头DN32个2 7截止阀DN32个2 8内外涂塑管DN32米3 9止回阀

9、DN80个2 10软接头DN80个2 11压力表DN15个2配短管及截止阀 12丝接法兰DN80个10 13热镀锌水管DN100米4 14弯头DN100个1卡箍连接 15正三通DN100个1卡箍连接 16卡箍DN100个5 17热镀锌水管DN80米3 18金属软管DN80个1 19波纹伸缩节DN80个1 20丝接法兰盘DN80个4 21UPVC 管DE110米8 22UPVC 管DE75米8 23UPVC 管管 件 DE75/DE110个详见系 统图 动照 1开关个1 2插座5 孔单相个1 3暗装底盒个4 4LEB 接地箱个1小箱子即可 5小配电箱个2 6不锈钢桥架200*100米8 7不锈钢

10、桥架400*150米2 8热镀锌圆钢 10 米6已有 9接闪带支架个6 通风空调 1风管400*320米3 6 2风阀400*320米1 3风口320*200个1 4套管铁皮个1 结构支承 1角钢支架副28 2砖砌墙体 m 5.28 3顶棚 15 方案二：材料清单 序号材料名称规格型号单位数量备注 给排水 1内外涂塑管DN80米6 2丝接正三通DN80个1 3丝接弯头DN80个1 4明杆闸阀DN80个2 5丝接三通DN80*DN32个2 6丝接弯头DN32个2 7截止阀DN32个2 8内外涂塑管DN32米3 9止回阀DN80个2 10软接头DN80个2 11压力表DN15个2配短管及截止阀 1

11、2丝接法兰DN80个10 13热镀锌水管DN100米4 14弯头DN100个1卡箍连接 15正三通DN100个1卡箍连接 16卡箍DN100个5 17热镀锌水管DN80米3 18金属软管DN80个1 19波纹伸缩节DN80个1 20丝接法兰盘DN80个4 21UPVC 管DE110米8 22UPVC 管DE75米8 23UPVC 管管 件 DE75/DE110个详见系 统图 动照 1开关个1 2插座5 孔单相个1 3暗装底盒个4 4LEB 接地箱个1 5小配电箱个2 7 6不锈钢桥架200*100米8 7不锈钢桥架400*150米2 8热镀锌圆钢 10 米6 9接闪带支架个6 通风空调 1风管

12、400*320米3 2风阀400*320米1 3风口320*200个1 4套管铁皮个1 结构支承 1角钢支架副28 2砖砌墙体 m 3 五、五、样板展示区样板展示区施工工艺流程施工工艺流程 1.1.通风及空调专业通风及空调专业 通风空调主要样板：风管安装、风管支吊架安装、风管穿墙封堵及套管、风阀等。 （1）风管安装 样板区安装流程：风管检查-确定标高-支架下料安装-风管排列、组对- 吊装就位-调平。 （2）穿墙套管制作安装 流程：冷轧钢板原材进场-折边-接缝固定-防腐处理-套管固定安装-检 验。 （3）现场通风空调样板墙安装示意图 8 2.2.低压配电专业低压配电专业 低压配电专业主要设备样板

13、：开关、插座、桥架安装及接地、线管敷设、配电箱、 电缆安装等。 （1）线管敷设 流程：测量放线及定位-管卡布设-线管敷设-跨接地线等安装-检验。 （2）桥架安装 流程：测量放线及定位-支吊架布设-桥架安装-跨接地线等安装-检验。 （3）配电箱安装 流程：设备检查-位置、高度确定-箱体安装-成品保护-检验。 （4）电缆敷设及接线 流程：开盘检查、绝缘检测-回路电缆敷设- 排列整齐、绑扎-电缆头制作-电缆头制作- 接线-挂设回路标识牌-防火封堵。 （5）现场低压配电样板墙安装示意图 9 3.3.给排水专业给排水专业 给排水及消防专业主要设备样板：给排水及消防管道安装、管道压力表安装、管 道阀门安装、管道支架安装及管道部件安装。 （1）管道及阀件安装 流程：管线路径测量-管道布设-管道、阀 门安装-防火封堵-检验。 （2）给排水及消防管道安装技术要求 1、钢管定尺截断，去掉断口上的毛刺； 2、将需要加工卡箍的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中 部略向外的位置；调整钢管使其处于水平或托架处略高一点，将钢管端面与滚槽机主 轴的定位置贴紧； 3、启动滚槽机电机，徐徐