6S管理制度范文

1、6S 管理制度范文12020 年 4 月 19 日6S 管理制度（试行）1目的： 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于文档仅供参考，不当之处，请联系改正。清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。2范围： 凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。3定义：3 1 工作环境： 指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件能够是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维

2、护有关的安全隐患。3 2 6S：指的是由 6S 的日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、 SEISO （清扫）、 SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是 “S，”因此简称为 “6S。”3 3 整理： 将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。3 4 整顿： 将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。3 5 清扫： 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、

3、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的32020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。发生。3 6 清洁： 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。3 7 素养： 以“人性 ”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改进活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。3 8 安全： 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4职责：4 1 各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和

4、管理：。4 2 6S 检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。5生产车间现场6S 管理制度5.1 现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 6S 管理的要求。5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。5.3 6S 检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生42020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S 检查项目进行检查，并

5、将检查的结果记录于“6S 检查表”中，对检查发现的不符合事项开具 6S 整改通知单，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行 6S 检查时对其执行的纠正 / 预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。5.4 工作区域的环境要求：5.4.1 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：A. 没有 “死角 ”或凌乱不堪的地方。B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于 1m 、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为C. 40mm 50mm ，随时保证畅通无阻。D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘 ;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。F. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责