塑料波纹管作业指导书-刘东君制作

1、.塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验作 业 指 导 书 版 本 号:A 编 写 人:刘东君 编 号:QT* 修 改:第0次修改 修改日期:*年*月*日 颁布日期:*年*月*日 实施日期:*年*月*日 批 准: 受控编号:塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验1 目的和适用范围本方法规定了测定塑料波纹管外观及尺寸的方法；本方法规定了测定塑料波纹管环刚度的方法；本方法规定了测定塑料波纹管柔韧性的方法；本方法规定了测定塑料波纹管局部横向荷载的方法；本方法规定了测定塑料波纹管抗冲击性的方法。2 试验依据 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管

2、JT/T529-2004 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 GB/T8806-2008 热塑性塑料管材耐外冲击性能 试验方法 时针旋转法 GB/T14152-2001 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 9647-20033 仪器设备（1）万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级；（2）钢直尺；（3）游标卡尺（其分辨力优于0.1mm）；（4）落锤冲击试验机；（5）柔韧度仪（6）其他辅助设备及工具。4 试件的制备4.1 试验样品应在产品产出至少24h后才可以进行取样。对于检验在有争议的情况下，试验应在生产出21天2天进行。4.2 除特殊规定外，应在232条件下进行状态调节24小时并进行试验

3、。4.3抗冲击性4.3.1 试样应从一批或连续生产的管材中随机切割而成，其切割面应与管材的轴线垂直，切割段应清洁、无损伤。4.3.2试样长度为（20010）mm。4.3.3试样标线 ：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号，不同外径的管材试样划线的数量见表6；对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。4.3.4状态调节：试样应在（01）或（202）的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表7，仲裁检验时应使用水浴。4.3.5状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空

4、气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理，若试样状态调节温度为（202），试验环境温度为（205），则试样从取出完毕的时间可放宽至60s。注：如要求试验温度必须在（01）进行，则需按照（01）的水浴环境下进行状态调节。5 塑料波纹管试验步骤 5.1外观 观测塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。（用肉眼直接观测，内壁可用光源照看）5.2尺寸测量 5.2.1平均壁厚 在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔 至少六点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值，按表1的规

5、定修约并记录结果作为平均壁厚em。 5.2.2平均外径 平均外径de，m可用以下任一方法测定： a）用尺直接测量； b）按表3的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算数平均值，按表2的规定修约并记录结果作为平均外径de，m。 5.2.3平均内径 平均内径de，m可用以下任一方法测定： a）用内径尺直接测量； b）按表3的要求间隔测量的一系列单个值计算算数平均值，按表2的规定修约并记录结果作为平均内径di，m。 表1 壁厚的测量 单位为毫米壁厚单个结果要求的准确度算术平均值修约至100.030.0510至300.050.1300.10.1 表2 直径的测量 单位为毫米公称直径

6、单个结果要求的准确度算术平均值修约至6000.10.1600至16000.20.2160011 表3 给定公称尺寸的单个直径测量数据管材或管件的公称尺寸/mm给定截面要求单个直径测量的数量/个40440至6006600至16008160012 5.2.4管材长度 用符合规定规定的测量用具对试样总长或有效长度时，应在内表面或外表面平行于管材轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材圆周上，当由测量值计算算数平均值时，按表4的规定修约结果作为管材的总长，用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。 表4 长度的测量长度/mm单个结果要求的准确度算术平均值修约至10001mm1mm10000

7、.1%1mm 5.3柔韧性 将一根长1100mm的试样，垂直的固定在测试平台上，其圆弧半径r应符合表5规定；将试样上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位置，左右往复弯曲5次，当试样弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后，观察塞规能否顺利从波纹管中通过。 表5塑料波纹管柔韧性 单位为毫米 5.4环刚度 从5根管材上各取长（30010）mm试样一段，两端应与轴线垂直切平。放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置；使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以上压板下降速度（51）mm/min压缩试样直到至少达到0.03di的变形，正确记录力值及变形量。（塑料波纹管

8、环刚度应不小于6kN/m2） 5.5局部横向荷载 取样件长1100mm，在试样中部位置波谷处取一点，用端部为R=6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30秒内达到规定荷载值800N，持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加荷处测量塑料波纹管外径的变形量。如图：（塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材残余变形量不得超过管材外径的10%） 5.6抗冲击性 5.6.1按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度见表8 5.6.2外径小于或等于40mm的试样，每个试样只能承受一次冲击。 5.6.3外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号线上

9、，若试样未破坏，则按试样制备4.3.5规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。 5.6.4逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。 表6 不同外径管材试样应划线数 表7 不同壁厚管材状态调节时间表 表8 落锤质量和冲击高度注：塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%。TIR值-其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。6 试验结果计算6.1 环刚度的计算 用下面的公式计算每个试样的环刚度： Si=（0.0186+0.025Yi/di）Fi/LiYi 式中： Si-试样的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m2）； Fi-相对于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛（kN）； Li-试样长度，单位为米（m）； Yi-变形量，单位为米（m），相对应于3.0%变形时的变形量，如： Yi/ di=0.03 di-试样内径，单位为米（m）； 计算管材的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m ），在求五个值平均值时，用以下公式： S=（Sa+Sb+Sc+Sd+Se）/5 注：塑料波纹管环刚度应小于6kN/m。7 试验报告 试验报告应包括以下内容： 1.试验环境条件；2.要求检测的项目名称、执行标准；3.波纹管的品种、尺寸规格、产地； 4.试验日期及时间；5.仪器设备的名称及编号；6