双层真空管施工方案

1、近物所双层真空管安装工程甘肃省第二安装工程公司二O一三年五月目录前言 31、双层真空管的构成 32、规格及主要技术指标 43、设计、 制造、 安装符合质量标准及规范 . 44、主要部件材料 45、双层真空管安装的连接方式 56、双层真空管内管的冷缩及补偿措施 57、双层真空管安装的程序及确定原则 67.1 双层真空管安装的程序 77.2 确定双层真空管的安装程序的基本原则 78、强度试验及检漏 79、质量保证措施 710、施工进度计划 8、尸、前言近物所双层真空管道施特点：材料已到施工现场，工期紧，现场复杂，设 计不完整等。? 若委托厂家制作双层真空管，则先进行现场实测，初步设计，然后带图纸

2、再次到现场审核，确认设计是否合理；要分段进行内管强度试验及氦检漏， 外管强度试验及抽真空；长距离保护性运输至兰州，进行现场安装，然后， 要进行整体内管强度试验及氦检漏，外管强度试验及抽真空。由于现场实测带来的累计测量误差，存在双层真空管装配不了的风险。由于现场常温管线没有安装完，存在双层真空管装配时与常温管线打架 的不了的风险。因此，委托厂家制作双层真空管则工期较长，工期有不可控的风险；在 成本方面，由于运输，重复管强度试验及氦检漏、抽真空等，成本较高。? 若现场制作安装，可现场实际情况，采用焊接接头连接方式，利用调整半 管，使内管焊缝外漏，实现内管的整体连接，待内管强度试验及氦检漏合格 后，

3、进行外管的封闭及强度试验及抽真空。这样结构简单、加工容易、冷损小，成本小，工期短。 另外，在常温管线缺料未到货的情况下，施工人员有活干，减少常温管 线施工中误工带来的损失。1、双层真空管的构成双层真空管由内管、外管（包括调整半管） 、补偿器、吸附剂、支撑、封 接、聚酯薄膜等构成等几部分组成。2、规格及主要技术指标规内管规格（mm外管规格（mr）漏热量（w/m）1518X 376 X 30.482025X 389X 30.534045X 3108X 30.908089X 3159X 31.59表1管道规格及漏热量内管公称直径 DN （mm真空夹层漏率Pa m/s真空夹层漏放气速率 Pa m/s封

4、口真空度Pa液氮温度下真空度Pa15 150-10 1 X 10-8 1 X 10-2 5X 103 5X 10-表2 真空夹层性能指标3、设计、制造、安装符合质量标准及规范 GB50316-2000工业金属管道设计规范 GB50235-1997工业金属管道施工及验收规范压力管道安全检查与监察规定 GB18443.2-18443.4低温绝热压力容器试验方法 TSG D7002-2006压力管道元件型式试验规则 TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规范 GB/T14976-2002液体输送用不锈钢无缝钢管。4、主要部件材料表3主要部件材料表零件名称材质规格内管0Cr18Ni9外管0C

5、r18Ni9法兰焊接件0Cr18Ni9波纹管补偿器0Cr18Ni9DN15 DN20 DN40 DN80防辐射屏材料铝箔适用介质：LQ双面镀铝聚酯膜适用介质：LM、LAr、LNG隔热层材料超细无碱玻璃丝布适用介质：LQ、LN2、LAr、LNG5、双层真空管安装的连接方式(a) 焊接接头连接；结构简单、加工容易、冷损小，现场工作量大。(b) 对接式法兰连接；装卸最简便，冷损大。(c) 插拔式法兰连接：现场装卸需一段 200mm勺安装间距，整根管道需要一处可伸缩的空间距离，装卸极不方便，冷损大。6、双层真空管内管的冷缩及补偿措施当充入液氮时，不锈钢内管会相对于外管收缩。收缩率0.3%,膨胀节安装在

6、内管或外管，用来补偿收缩。?内置膨胀节-便于现场安装-防止损坏?外置膨胀节-可承受更高压力-流体通道平滑7、双层真空管安装的程序及确定原则7.1 双层真空管安装的程序双层真空管安装一定要定好合理的施工程序，这样会避免因安装顺序等 不合理而造成的返工等。7.2 确定双层真空管的安装程序的基本原则 要保证内管能套入外管，且使外管的焊接量减低到最低程度； 要保证内管焊缝便于射线检测等，且在内管进行强度及严密性试验时， 所有内管焊缝外露，便于检查。8、强度试验及检漏内管安装完毕，内管无损检测合格后，可进行内管的强度试验及氦检漏， 内管强度试验及氦检漏合格后，才可进行外管的封闭，外管安装完毕，进行 外管

7、的强度试验及抽真空。管道通入低温液体使用 24 小时，检查各连接点、管道、阀门等处无冒汗、 结霜为合格。9、质量保证措施9.1 、下料前需根据现场实际准确测量，划线时控制误差，每根管子都要 尽量准确。9.2 、下料时必须要求认真操作，使切割的管端面垂直度误差尽量减小。9.3 、严格控制组对间隙。9.4 、严格控制焊接变形，内管焊接时为控制焊接变形，采用了水冷法和捆，使焊接变形控制在最小范围内。法兰的焊接变形，由于内外管都要焊接 在法兰上，应先焊接法兰处的调整段。避免应力集中于法兰处，造成管段及 法兰的变形。9.5 、定位块制作、安装时，应保证内外管同心。9.6 、在内管安装时应加上必要的临时支架，特别时对长度较长而管径 较小的管段或阀组，由于自身重量或外 界因素的影响，将会引起内管变形 外管已经套入，内管变形后，难以校直。造成内管返工，还需重新试压，且 内管通氩困难，势必影响施工质量。9.7 、严格控制每一施工工艺步骤的误差及变形。在封闭外管前，外管点 焊