生产车间安全操作规程

1、生产车间安全操作规程,20吨行车操作规程,1、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关闭小门才可以送上电源。 2、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警告行车即将开始运行。 3、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小车前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时将操作盘打到“O”的位置上小车停止运行。 4、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降，逆时针旋转时吊钩上升。物料在2吨以下时可以用1-2档，如物料在2吨以上需打到高档位运行。 5、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降，逆时针旋转时

2、吊钩上升。物料在5吨以下时可以用1-3档，当物料重量在5吨以上时需打到高档位运行,6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将档位打到“O”位，档位起调节速度的作用，使用高档位时连续给进直到满意的速度为止。 7、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进，逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到“O”位停止。 8、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装置行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运行。 9、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者将紧急停止按钮分离行车断电。 10、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机,行车吊运必须做到“十不

3、吊” 超过额定负荷的不吊； 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； 不知负荷的不吊； 吊物重心过偏的不吊,H型钢组立机操作规程,1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正常，做好操作前的准备工作。 2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再松开按钮。 3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮

4、与板胚接触后，在松开按扭。 4、按下定位器伸出按扭。 5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板同时前进至定位装置复位。 6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。 7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始,8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即可。 组立机维护保养 1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如有异常马上停止工作，及时排除故障。 2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各

5、部位螺钉注意紧固。 3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。 4.及时更换易损件，不使设备带病工作。 5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞,电焊机操作规程,1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。 2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。 3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。 4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过C。 5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。 6、定期由

6、电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除,对称上调式三棍卷板机操作规程,金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率半径的大小。 1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。 2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的金

7、属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销,3、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止事故的发生，上卷板机 下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。 卷板机维护保养 1、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。 2、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。 3、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等不正常现象，应停机检查。 4、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应清除陈脂，以加满轴承的23为宜。 5、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免操

8、作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生，上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙,剪板机操作规程,一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定- （一） 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二） 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30

9、。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外,3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。 （三）工作后应将上刀板落在最下位置上。 剪板机维护保养 1.多人操作本机时，需有专人指挥。 2.切记将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。 3.定期检查刀口的锋利情况，如发现刀口用钝，及时磨砺或更换，磨刀时只需磨刀片的厚度,4.保持机

10、器周围场地的清洁及机身的清洁。 5.经常检查油泵吸口中的网式滤油器的清洁。 6.随时注意检查各接头、油缸、集成块等各出入口有无漏油现象，以便及时更换密封圈。 7.剪切条料时，必须保证被剪钢板被压脚压住部分超过压脚中心，以防损坏压料柱塞,转动机械的检修规程,1、所有转动机械，在开始检修工作前，检修工作负责人应事先断电挂牌，检查防止转动的措施。 2、有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断情况记入运行记录中。检修工作结束后，工作负责人应正式通知值班人员。值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知，并确认现场检查工作人员已离开有关设备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运行记录。 3、所有转

11、动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。 4、转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或无工具留在机械内部后，方可关孔、门。 5、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动,6、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运行。 7、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。 一般注意事项 1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备(如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞

12、卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。 2、对于正在转动中的机器，禁止装卸和校正皮带，禁止跨越正在运转的转动设备。 3、在机器完全停止以前，禁止进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源(电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下)：切断风源、水源、气源；所有有关闸板等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作,4、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或

13、手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。 5、禁止在栏杆上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管件上坐立才能工作时，必须做好安全措施。 6、应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：气、可燃易燃介质管道等，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。 设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。 7、厂房外墙和塔架等处固定的梯子，必须牢固可靠，应设有护栏、护圈，并应定期进行检查和维护。上下爬梯时

14、必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶,矫正机操作规程,1、根据被矫正翼缘板的宽度200600MM和厚度640MM调整机架位置，要使上滚和传动辊构成矫正孔型完成翼缘板的矫正，超过20MM时，一般需要往返3次以上，当厚度为40MM时，翼缘宽度不小于600MM. 2、根据板的厚度调节好导向辊的正确位置，注意每侧导向辊要与腹板留有1MM的间隙。 3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。 4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。 5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除,矫正机维护保养 1.常检查传动移动部位的灵活性。

15、 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。 3.机械在运转过程中，绝对不准启动压下升降装置。 4.各种矫正件不准在本机辊道上翻转或堆放。 5.长时间不用开机前注意各滑动部位的润滑。 6.左右机架的开和拢的调整时，注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大，应检查每只压紧螺栓,空气压缩机安全操作规程,1、开机前检查各容器罐中是否有压力，如有先卸压，检查各连接管处有无漏气。 2、检查完毕进行空运转，按启动按钮开启主机。 3、检视压缩机油压力，空载低速时压力不得低于0.1MPA，负荷运转正常压力范围0.25-0.6MPA，在此期间检视压缩机压力及各运动部位的温度、润滑

16、情况、曲轴箱内的油温，有无振动和敲击声，各磨合部位的磨合情况是否正常，若无异常情况即可负荷运转。 4、正常运转情况下，空气经空滤器后进入一级气缸，气缸内压缩到0.18MPA（表压），后经冷却器进入二级气缸，在二级气缸内压缩到0.7MPA至储气罐，供储沙罐使用。在此期间严禁超压使用，否则会出现不可预料的后果。 5、开启储沙罐进气阀，加沙口处顶塞经压力将其与顶盖密封，打开排沙口阀进行喷射，调节排沙口阀控制排沙量的大小,6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸压，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射。 润滑系统 1、空压机主机润滑： 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器过滤后，由

17、吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油从后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油孔把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用N32-N46-N68-N150压缩机油）。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。 加油规定 每班开机前检查油位，当油位低于最低油位时应补加，否则缺油导致烧瓦、烧曲轴等严重后果。新机累计使用50小时后第一次换油，使用200小时第二次换油，再使用300小时第三次换油，以后每使用500小时换油一次,空气压缩机维护保养 1、空气压缩机各连接不得漏气，漏油以及松动现象。 2、每班应放出冷却器、储气罐中沉淀污水1至2次，并检查地脚螺

18、栓的紧固情况。 3、每月应检查1至2次吸、排气阀情况检视阀片、弹簧、螺栓等磨损情况。 4、每月对中间冷却器和储气罐上的安全阀的灵敏度检视。 5、每季清理1至2次空气滤清器的滤芯，环境恶劣时应缩短清理期限。（每天1-3次吹扫）。 6、每年检修一次空气压缩机，测量其摩擦部位的磨损情况，清洗冷却器，并做记录,门架式自动焊接机操作规程,1、对设备进行试运转，熟悉各按钮，确认各部件正常并调整各焊接参数，做好焊接前的准备。 2、把龙门架右操作盒上的功能选择按钮拔至调零位置，打开后退按钮使龙门架退到最后端，并将拼好的型钢分别放入工件托盘焊缝处朝上成船形焊接位置。 3、龙门架前进至焊臂靠近工件，调整好焊臂上下

19、左右至焊嘴基本对准焊缝的位置。 4、点动焊臂下降至导轮接触工件，焊臂在下降约50，调整焊嘴上下左右至对准焊缝中心，并留有一段距离，开动汽缸使导轮下压。 5、把右操作盒上的功能选择按钮拔至焊接位置，打开焊剂斗开关，铺设焊剂，启动左右焊机，预设好焊接参数，启动左右焊机开始焊接，再打开焊剂回收机，这是可对各参数进行精确调整,6、工件焊接结束后，按动焊机停止按钮，停止焊接，关闭焊剂斗开关，升起机头，准备下一次焊接；如采用双工位焊接，即对左右的焊臂同时调整和操作。 门型自动焊接机维护保养 1.定时清理焊机回收装置筛网上的堵塞物。 2.定时检查焊机接头处绝缘件，如发现破损及时更换。 3.经常检查电气箱内各

20、电器元件的情况，时常清除变频器和控制板上的灰尘，检查电源线的绝缘情况。 4.经常目视轨道表面有无杂物或变形移位。 5.看轴承导轮是否松动或变形。 6.检查送丝导管有无松动，造成送丝不顺，检视焊丝转轮与支架之间的摩擦及送丝齿轮。 7.检查焊嘴的磨损程度，防止损伤焊丝,焊剂回收系统操作规程 1、在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，将焊剂装入，将盖盖好。 2、打开闸门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保持打开状态，启动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。 3、在焊接开始时即将焊剂漏斗打开，则回收装置将连续的回收和释放焊剂。 4、每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物

21、倒空，并对初级分离器填装焊剂,机头小车操作规程 1、焊机机头安装与小车上部圆形轴端（注意绝缘），圆轴尾部装入上部轴座内，旋转手柄机头可绕轴线旋转，调整焊枪与焊缝水平垂直方向。 2、在小车下部前段层压板固定焊枪位置，松开蝶形螺母移动层，压板可使焊枪在与焊缝成空间垂直位置作微调。 3、转动机头上方手轮可调整焊枪上下垂直距离。 4、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。 5、焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。 6、焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上,门型自动埋弧焊机操作规程,1、接通各部位电源，将伸缩住升起。 2、将门型架移动到起焊位置，调整伸缩住横向位置，使机头置于焊接件焊道上，调整伸缩住高度

22、，使机头置于焊件口边缘。 3、配合焊口形状调整高度。按下焊丝手动开关，将焊丝送出。 4、焊丝剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。 5、调节直流系统焊丝与工件接触，交流系统焊丝离工件约10MM。 6、依焊接程序设定焊接速度、方向、焊接电压及电流等，将焊接机开关置于自动位置。 7、按下门型架自动焊接前进开关，在先后按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作开关，实现自动焊接。 8、焊接完毕，关掉焊粉回收机，退到起焊位置进行下一次焊接,抛丸机操作规程,安全须知 1、非操作和维修人员不得进行操作维修； 2、启动设备前，必须确保室体内无人； 3、设备进行维修和保养工作时，必须避免明火进入，因橡胶帘

23、和塑胶板是易燃物品； 4、进行修理时，必须在电控柜上安置相应的固定标记（警示牌），当需要进入清理室内部检修时，必须切断电源，并悬挂“室内有人，禁止送电”的警示牌； 5、设备工作时，防护橡胶帘及塑胶条不得取下及掀开，以防弹丸飞出伤人； 6、发生停电时要切断机器总电源,空载试车规程： 1、启动除尘风机，待运转正常后依次启动送料螺旋输送机、斗式提升机、横向螺旋输送机（溜丸管）、纵向螺旋输送机及抛丸器，检查各部件运转情况，调整斗式提升机传动带松紧程度以不打滑为原则； 2、钢丸调节器调节阀板调至水平位置（间隙最小位置），启动电磁阀，气缸扇形板动作灵活无卡阻现象； 3、启动驱动滚道，运行应平稳，工件运行速

24、度能够控制在0-3m/min范围内； 4、各部件运转正常，无异常情况，依次关闭电磁阀、抛丸器、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、送料螺旋输送机。 负载运转规程： 1、检查分离器料仓装载量，应保持钢丸在5-6吨左右；检查钢丸调节器无漏丸现象； 2、将主电源开关打到合的位置，启动除尘风机（1-2），然后依次启动分离绞龙、提升、主机绞龙、吹扫风机、抛丸器（1-10）、回收绞龙、气动阀（1-10,3、启动抛丸器时当第一个电流稳定后在启动第二个，依次进行。 4、开启气动电磁阀向抛丸器输丸，逐步调大调节阀板的位置控制抛丸量，电流控制在20A(安培)之内(14-18)，电流过小说明抛丸量不足，电流

25、过大说明抛丸量过大，容易烧毁电机； 5、调整分离器调节板以控制帘幕均匀布料，调整调风阀板保证有用弹丸不落废料桶，调整通风机进口闸门，控制通风量保证除尘效果； 6、开启变频器，调整运载滚道运行速度以达到理想的清理效果； 7、设备运转前要检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节，造成设备故障，运转过程要及时清除分离器及除尘器内废料，保证设备正常运转； 8、启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开； 9、要严格正确的按操作规程操作，停机时与开机的操作正好相反,10、每次抛丸不得超过三小时，因时间过长提升带容易损坏（断裂）。 11、停机时必须将总电源和操作箱内电源开关关掉。 12、抛丸机停

26、止运行时启动脉冲电磁阀进行反吹，每次反吹时间不得低于15分钟,抛丸机操作规程,1、 在运转前检查各零部件，进行润滑，无异常情况后发出信号，使机器附近的人员离开准备开机。 2、将56吨弹丸加入分离器料仓，钢丸调节器无漏丸现象后即可进行运转。 3、启动除尘风机，然后依次启动送料螺旋输送机、斗式提升机、横向螺旋机、纵向螺旋机、抛丸器。 4、启动驱动绞车，运载小车运行应平稳，将工件送入抛射区，工件运行速度控制在03MMIN范围内。 5、弹丸送入抛丸器后如工件被抛打不如意，可根据需要上下偏转定向套，直至理想状态。 6、调整抛丸量，开启电磁阀向抛丸器输送抛丸，调整阀板的大小控制抛丸器电流在20安培左右，电

27、流过小抛丸量不足，电流过大抛丸量过大，容易烧毁电机。 7、工件被抛射完后，将工件吊离运载小车并返回，进行下一次操作,抛丸机维护保养 1、设备定期检查和按要求及时润滑 2、抛丸室内的耐磨护板和铸铁螺母为易损件，每次开机前要检查其磨损情况，磨损严重时及时更换，以防损坏室壁板。 3、副清理室内的橡胶帘及塑胶条板同样为易损件，如果遭受损坏要及时修补或更换，以防弹丸.粉尘外溢。 4、抛丸器叶轮磨损不均匀将使高速运作的抛丸器产生剧烈震动。每班运行前要进行检查，同时检查叶片磨损情况，出现深沟或磨损一半以上要及时更换。叶片必须全部成对，对称更换每对叶片重量差不得超过5g。 5、抛丸器定向套内部有深槽，定向套窝

28、口被磨去10mm左右时，要及时更换。 6、抛丸器分丸轮工作面磨损达3mm以上应更换。 7、抛丸机工作过程中，应随时观察抛丸器电流的大小并作适当的调整以达到理想的清理效果。抛丸器电流过大时要及时关 8、闭抛丸器，防止烧毁电机，查明原因后再重新启动,数控直条切割机操作规程,1、接通电源、气源。 2、将被切割板放在切割工作面上，适当调整割距上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 3、打开所有手动阀门。 4、进行各个数据的设定及程序的编程。 5、选择操作方式（自动、手动）。 6、使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。 直线切割机【数控】维护保养 1、纵向导轨及横梁导轨的轨面，在使用后必

29、须擦净并涂油。 2、本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏,3、操作者休息或离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。 4、班前必须检查气路系统，割据等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。 5、每年应对该机进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动部件间的间隙，更换磨损零件。 每年对所有气管进行一次检查，视老化情况做相应更改,行 车 操 作 规 程,1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。 2、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。 3、定期给钢丝绳添加黄油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻更换钢丝绳

30、。 4、必须经常检查行车制动器，大车行走制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部位轴承一般一年添加润滑油一次。 5、行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松动（一般时间为一年）。 6、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。 7、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车,8、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 9、行车吊运必须做到“十不吊” 超过额定负荷的不吊； 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； 钢丝绳不合格、捆缚不牢、

31、不符合安全要求的不吊； 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； 不知负荷的不吊； 吊物重心过偏的不吊。 10、吊运物品坚持三不越过： 不从人头上越过； 不从汽车、火车头上越过； 不从设备上越过,11、 运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。 12、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。 13、严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。 14、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。 15、吊运接近

32、额定负荷时，应升至100mm高度停车检查刹车能力。 16、正常情况下不准打反车。 17、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。 18、行车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。 19、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。 20、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米,21、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。 22、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用二台行车抬运。 23、在操作行车按钮时严禁戴手套。 行车维护保养 1、检查轨道上是否有异常。 2、按钮装置动作是否灵敏。 3、限位器应准确，吊钩防松装置无

33、异常。 4、钢丝绳应符合标准无断股现象，制动器起升下降及运行应灵敏。 5、导绳器应安全可靠，动作正常 。 6、平衡滑轮装配连接是否牢固，连接螺栓不得有松动。 7、开式齿轮及轴承处润滑是否到位。 8、运行齿轮的齿部不得有断齿、裂纹等缺陷,氧气瓶与乙炔瓶操作规程,一、氧气瓶安全技术操作规程 1、在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。 2、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。 3、在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 二、氧气瓶保管与存放 1、库房周围不得放易燃物品。 2、库内温度不得超过30，距离热源明火在10米以外。 3、氧气瓶减压阀，压力计、接头

34、与导管等，要涂标记,三、 氧气瓶使用规定 1、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。 2、瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。 3、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 4、氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 四、乙炔气瓶安全技术操作规定 1、在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰,应使用专用夹具和防雨的运输车。 2、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。 3、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。 4、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。 五、乙炔气瓶保管与存放 1、乙炔瓶贮存时要保持

35、直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，不应设在地下室或半地下室,2、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。 六、乙炔气瓶使用规定 1、乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 2、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。 3、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。 4、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五

36、分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。 5、使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。 6、乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。 7、乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压,七、注意事项 1、严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 2、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 3、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。 4、使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10

37、米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。不使用状态下，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候为分开存放（专库专用,摇臂钻床安全操作规程,1、工作前，将各操作手柄移到正确位置，然后开慢车，经过几分钟试运转，确定机床传动系统和润滑系统正常，工件装夹牢固后，再开始工作。 2、钻头或其地刀具在装夹前，应将其柄部和钻床主轴锥孔擦拭干净。 3、变换转速时，一定要先停车，如发现手柄失灵或不能移到所需要的位置时，应加以检查调整，不得强行扳动。 4、摇臂升降要松开锁紧手柄。 5、摇臂钻床在工作时，立柱和主轴箱一定锁紧，以减少晃动和摇臂上抬量。 6、停止使用摇臂钻床时，要将摇臂下降到靠下端位置，将主轴箱移近

38、立柱一端。 7、工作完毕，应清扫设备，下班前应在机床导轨，立柱等滑动部位擦一些机油以防锈蚀,摇臂钻床的维护与保养 一、班前 1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘. 2、按规定润滑各部位,油质,油量,符合要求. 3、检查各手柄灵活可靠性 4、空车试运转 二、班后 1、将铁屑全部清扫干净 2、擦净机床各部位 3、部件归位 4、认真填写交接班记录及其他记录 三、外表 1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光 2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 3、检查补齐螺钉,手球,手柄 四、主轴及进刀箱 1、油质要保持良好,油亮符合要求 2、清除主轴锥毛刺 3、清洗液压变速系统,

39、滤油网,调整油压,五、摇臂及升降夹紧机构 摇臂及升降夹紧机机构，检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠。 六、润滑 清洗油毡,要求油杯齐全,油路畅通,油窗明亮 七、冷却 1、清洗冷却泵,过滤器冷却液槽 2、检查冷却液管路,要求无漏水现象 八、电器 1、清扫电机及电气箱内的外尘土 2、检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠,无尘线路安全可靠,折弯机操作规程,1、合上开关电源指示灯亮，机床准备工作。 2、按2SB3按钮启动油泵，观察电机转向与油泵要求是否一致。按2SB12SB2都能停止电机。 3、按2SB42SB5可调整机械挡块上下位置，按挡料按钮和上的2SB62SB7可以调整挡料器前后位置。 4

40、、点动3SA1到下位置，按移动按钮站上3SB1按钮滑块快慢下行，撞块压下3SQ2后慢速接近工件，折弯时液压系统压下升高到3SP1整定值时3SP1动作液压系统保压。保压时间由3KT2调整，达到整定时间液压系统卸压，卸压0.5秒（由3KT1确定）折弯过程结束。 安全与维护 1、上下模子间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台上不准放置任何工具工件，表面不得有焊疤等缺陷,2、偏载压力应小于公称压力的250千牛，偏载时折板料应大于500MM。 3、满负荷时板料长度应大于等于1米，否则会损坏模具,重钢车间岗位工艺要求,分条下料： 轨道的保养：及时上油，不得随意踩踏磕碰轨道。 应熟悉分条下料工艺要求（编程

41、，火苗，控制料边氧化铁，行车速度的调整，切割过程中当气体压力小于要求压力应及时更换气体避免断火，及时疏通枪嘴必要时更换）。下料精度（缺损不得超过2mm）。下班清理边条废料，作好下料用料记录，及时办理材料出库，关闭电源气源。 对接板： 保证对板下料的精度尺寸及焊接质量，对接焊缝焊肉高度不得大于2mm，应加引弧板，对不符合要求的部位打磨。 悬臂焊： 运行期间随时观察辊道链条，行车，焊丝，焊剂，焊缝及时作出相应调整，以防卡丝停车故障，造成焊穿，焊接过程中焊丝焊剂不足等现象,焊接检查： 腹板翼板对接间隙过大时及时补焊，杂物氧化铁及时清理以防影响焊接质量。焊接后：清理药皮，检查焊缝质量，有漏焊气孔焊穿等现象及时补焊至符合的要求。焊缝高度满足设计或工艺要求，控制焊缝变形，下班及时关闭电源。 组 立： 上料前检查本岗位所需板料是否符合加工要求。如不合格及时清理（氧化铁）。上板生产过程要随时注意板料运行情况，是否弯曲变形，保证腹板翼板对齐，留边精确，点焊间距，长度，焊缝符合要求，下班关闭电源气源。 矫 正： 矫正前观察工件的变