激光切割作业指导书

1、激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息 栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。1.3、制作图形或读入图形文件。1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。1.6 切割起弧点的位置a、直线边缘，由角度顶点切入。图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图 2 图 1 直线边缘图 2 圆弧边

2、缘 2、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确 保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。设备如有问题应及 时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。（清洁反射镜片不 得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染 就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、 辅助气体压力、切割

3、速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑 与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写 “领料单 ”，做好记录。将钢板吊至 工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。5、切割下料5.1 每次重新开机都必须先回到机床原点。5.2钢板放好后对切割范围，对切割范围时 X向和丫向直线度不得超过5mm （必要时参考 排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。对原点时注意避让钢板边缘，工 件与钢板边距 6mm5.3 根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头

4、与板 材距离，大约在 1mm 左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持 1mm 距离，但切 割过程板材会发生变形， 为了防止碰伤切割头， 下料人员要密切关注切割动态， 及时调整。5.4按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。5.5 在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。6、首件检查6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相应尺寸， 检查外观情况。6.2 圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件，每个 品种都做完首件检查后开始批量下料。6.3取首件工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。7、批量生产在批量生产过程中，下料人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找 原因，及时处理。8、下料去毛刺8.1 切割下料完成后，将工作台开出。8.2 将工件从工作平台取下放到激光切割下料区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二 次利用，需在钢板上用黑色油漆笔写上材质、规格，并吊运至二次利用钢板存放区，吊运 过程注意安全。8.3使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理；当产品图纸或工艺有明确规定时，按要 求执行；当产品图纸或工艺无明确规定时，应满足下列要求：a）打磨时避免伤及工件表面，表面不能有明显擦伤。b）切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷。